本实用新型专利技术公开了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，属于工件加工技术领域。所述的加工中心包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述两组丝杆分别设置于导轨内，所述动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述动力箱与丝杆连接。本实用新型专利技术采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件加工
，特别涉及一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心。
技术介绍
在超长型的零件加工中，大于3米以上工件在加工精度方面难以保证，主要问题几大方面:一，丝杆长度过长，精度无法保证。二，伺服电机驱动丝杆时会产生扭矩变形，精度无法保证。三，加工行程过长，加工工件效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。本技术采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。作为优选的实施方式，还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩、中间护罩和后护罩，所述的两端护罩设置于导轨两端，所述的中间护罩设置于导轨中部，所述的后护罩设置于导轨后端。所述的护罩结构对加工中心实现很好的保护作用。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果:本技术的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。【附图说明】图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的俯面结构示意图；其中:1底座，2工作台，3导轨，4丝杆，5动柱，6动力箱，7刀库，8铣头，9两端护罩，10中间护罩，11后护罩。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1?3所示，本技术提供了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，包括底座1、工作台2、导轨3、丝杆4、动柱5、动力箱6、刀库7和铣头8，所述的工作台2和导轨3平行设置于底座I上，所述的丝杆4、动柱5、动力箱6、刀库7和铣头8分别具有两组；所述的两组丝杆4分别设置于导轨3内，所述的动柱5与丝杆4连接，所述的动力箱6、刀库7和铣头8设置于动柱上，所述的动力箱6与丝杆4连接。本技术采用双铣头8构造，两个动柱5分别采用两个动力箱6驱动，在两个独立的丝杆4上运动，减少了丝杆4的误差，保证精度；两丝杆4共同使用一付导轨3，双铣头8加工区域可相互超越，双铣头8可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。所述的动柱式分离式双头高速高精度加工中心还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩9、中间护罩10和后护罩11，所述的两端护罩9设置于导轨3两端，所述的中间护罩10设置于导轨3中部，所述的后护罩11设置于导轨3后端。所述的护罩结构对加工中心实现很好的保护作用。本技术的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于:包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。2.根据权利要求1所述的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于:还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩、中间护罩和后护罩，所述的两端护罩设置于导轨两端，所述的中间护罩设置于导轨中部，所述的后护罩设置于导轨后端。【专利摘要】本技术公开了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，属于工件加工
所述的加工中心包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述两组丝杆分别设置于导轨内，所述动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述动力箱与丝杆连接。本技术采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。【IPC分类】B23C1/08, B23C3/00【公开号】CN204724910【申请号】CN201520390925【专利技术人】代建东, 王学林, 周晓宏, 代志高, 冯志权, 彭亮, 廖海平 【申请人】深圳市华亚数控机床有限公司, 怀化市华亚数控机床制造有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于：包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代建东，王学林，周晓宏，代志高，冯志权，彭亮，廖海平，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，怀化市华亚数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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