一种新型自动上料定位装置制造方法及图纸

一种新型自动上料定位装置，其包括基座、定位座，所述的定位座可拆卸式装设在所述的基座上，所述的定位座上设有一内螺纹孔，并在所述的内螺纹孔内装有一定位支撑柱，所述的定位支撑柱呈阶梯状，且其包括与所述的内螺纹孔相配合的插接段、连接段及与零件相配合的凸台，所述的插接段通过所述的连接段与所述的凸台相连，并使得所述的定位支撑柱形成两端大中间小的形状。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、成本低廉且可有效确保上料定位基准的新型自动上料定位装置，以解决现有自动上料定位装置成本高且很容易导致产品定位不准导致产品报废的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于套状零件加工定位
，具体涉及一种新型自动上料定位装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，机械手的使用越来越广，特别是在对套类零件的加工中，越来越多的使用到气缸配合PLC控制并结合机械手来完成自动上料工序，然而，在机械手自动上料的工序中，为了确保下一工序的加工精确性，通常需要将机械手上料的零件进行准确的定位夹紧，目前，人们对于零件的定位普遍采用的是一体式定位装置，即将定位装置与机座装设呈一体，当加工不同的型号的零件时，用户就需要对应更换一套定位装置，然而，一套定位装置的成本为500元左右，而加工的产品规格多种多样，这就导致每换一种加工产品就需要更换一种模具，从而使得其设备加工成本高。且部分的定位加工模具，其采用空定位模式，由于实际加工环境较为复杂，很容易导致加工台上用于装设定位装置的凹孔参入杂质，这就很容使得机械手上料时，很容易使得产品在下一工序中因定位不准，导致产品的批量报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低廉且可有效确保上料定位基准的新型自动上料定位装置，以解决现有自动上料定位装置成本高且很容易导致产品定位不准导致产品报废的缺陷。为实现上述目的，本技术之一种新型自动上料定位装置，其包括基座、定位座，所述的定位座可拆卸式装设在所述的基座上，其特征在于:所述的定位座上设有一内螺纹孔，并在所述的内螺纹孔内装有一定位支撑柱，所述的定位支撑柱呈阶梯状，且其包括与所述的内螺纹孔相配合的插接段、连接段及与零件相配合的凸台，所述的插接段通过所述的连接段与所述的凸台相连，并使得所述的定位支撑柱形成两端大中间小的形状。在上述方案的基础上优选，所述的凸台呈圆柱状。在上述方案的基础上优选，所述凸台的外径小于待加工零件的内径0.05mm。在上述方案的基础上优选，所述的凸台为多边形的柱状体。在上述方案的基础上优选，所述的凸台背离所述连接段一侧的端面上设有一导向面。在上述方案的基础上优选，所述的插接段的外圆面设有细牙外螺纹，所述的内螺纹孔为与所述的插接段上的细螺纹相配合的细牙内螺纹孔。在上述方案的基础上优选，所述的凸台的表面涂覆有一层耐磨光滑层。本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术的一种新型自动上料定位装置，藉有呈可拆卸式装设在基座上的定位座，可根据实际使用要求跟换不同的定位座以满足不同需要；同时，本技术将定位座设计呈阶梯状，并通过插接段的细牙外螺纹与定位支撑柱的细牙内螺纹相啮合，以控制凸台相对定位支撑柱之间的距离，并可通过细牙螺纹的相互配合使得其调节更加精确。本技术结构简单，更换方便快捷，成本低廉，且定位更加精准可靠，可有效提高产品加工的准确性；而且由于定位支撑柱的作用，可有效避免机座上用于装设定位支撑柱的凹孔掺入杂质，影响其定位效果。【附图说明】图1是本技术的定位座与定位支撑柱的装配结构图；图2是本技术的新型自动上料定位装置的正视图。【具体实施方式】为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2所示，本技术提供一种新型自动上料定位装置，其包括基座10、定位座20，定位座20可拆卸式装设在基座10上，并在定位座20上设有一内螺纹孔21，且在该内螺纹孔21内装有一定位支撑柱30，所述的定位支撑柱30呈阶梯状其包括与内螺纹孔21相配合的插接段31、连接段32及与零件相配合的凸台33，插接段31通过连接段32与凸台33相连，并使得所述的定位支撑柱30形成两端大中间小的形状。使用时，根据装卸零件的内表面形状，选择合适的定位支撑柱30装设在定位座20上，并将定位座20装设在基座10上，由于本技术的定位支撑面是凸台33与连接段32所形成的一个平面，因此，在实际使用过程中，用户可根据装卸零件的实际需要，通过拧动定位支撑柱30相对定位座20旋转，以调整定位支撑面相对定位座20之间的距离，从而以方便零件的上料，优选的，本技术的插接段31的外圆面设有细牙外螺纹34，内螺纹孔21为与插接段31上的细螺纹相配合的细牙内螺纹孔，提高零件的定位的准确性。作为本技术的优选技术方案，当需要定位的零件是套类零件时，本技术的凸台33呈圆柱状，且凸台33的外径小于待加工零件的内径0.05mm，以保证凸台33与套类零件的内径配合在较小间隙范围内，确保在产品在钻孔的时候不会摆动，从而保证两个孔和端面距离是一样大。进一步的，当需要定位的零件是内表面为多边形时，本技术的凸台33为多边形的柱状体。优选的，本技术凸台33背离连接段32 —侧的端面上设有一导向面35，以方便产品完成下一工序之后，拨料环只需很小的推力产品就掉下去，避免因送料手中心高和定位工装中心高不一致时，送料手可以自行找正。为了防止在长时间使用后，凸台33表面因磨损导致其尺寸发生改变，从而使得零件发生晃动导致产品加工质量变动较大，本技术凸台33的表面涂覆有一层耐磨光滑层36。本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术的一种新型自动上料定位装置，藉由呈可拆卸式装设在基座10上的定位座20，可根据实际使用要求跟换不同的定位座20以满足不同需要；同时，本技术将定位座20设计呈阶梯状，并通过插接段31的细牙外螺纹34与定位支撑柱30的细牙内螺纹孔相啮合，以控制凸台33相对定位支撑柱30之间的距离，并可通过细牙螺纹的相互配合使得其调节更加精确。本技术结构简单，更换方便快捷，成本低廉，且定位更加精准可靠，可有效提高产品加工的准确性；而且由于定位支撑柱30的作用，可有效避免机座上用于装设定位支撑柱30的凹孔掺入杂质，影响其定位效果。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。【主权项】1.一种新型自动上料定位装置，其包括基座、定位座，所述的定位座可拆卸式装设在所述的基座上，其特征在于:所述的定位座上设有一内螺纹孔，并在所述的内螺纹孔内装有一定位支撑柱，所述的定位支撑柱呈阶梯状，且其包括与所述的内螺纹孔相配合的插接段、连接段及与零件相配合的凸台，所述的插接段通过所述的连接段与所述的凸台相连，并使得所述的定位支撑柱形成两端大中间小的形状。2.如权利要求1所述的一种新型自动上料定位装置，其特征在于:所述的凸台呈圆柱状。3.如权利要求1所述的一种新型自动上料定位装置，其特征在于:所述凸台的外径小于待加工零件的内径0.05mm。4.如权利要求1所述的一种新型自动上料定位装置，其特征在于:所述的凸台为多边形的柱状体。5.如权利要求2或4所述的一种新型自动上料定位装置，其特征在于:所述的凸台背离所述连接段一侧的端面上设有一导向面。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动上料定位装置，其包括基座、定位座，所述的定位座可拆卸式装设在所述的基座上，其特征在于:所述的定位座上设有一内螺纹孔，并在所述的内螺纹孔内装有一定位支撑柱，所述的定位支撑柱呈阶梯状，且其包括与所述的内螺纹孔相配合的插接段、连接段及与零件相配合的凸台，所述的插接段通过所述的连接段与所述的凸台相连，并使得所述的定位支撑柱形成两端大中间小的形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运平，陆加琪，张亚伟，胡志银，陈勉舟，成经平，
申请(专利权)人：黄石一本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42