本发明专利技术公开一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。此种管板式蒸发器制冷效果好、能耗低、耐腐蚀性强，适用于新型节能环保冰箱使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发器生产领域，具体属于一种新型管板式蒸发器的制作工艺。
技术介绍
蒸发器是冰箱空调内关键制冷配件，蒸发器散热性能的好坏直接决定着冰箱空调整体节能特性。近年来环保节能型冰箱空调的推广使用是市场发展的趋势。为此表面积大、制冷效果好的吹胀式蒸发器广泛应用于冰箱。生产加工吹胀式蒸发器时必须要进行筛印和加压吹气，此过程中无法完全控制高压气流的走向，导致吹胀式蒸发器内部有大量的支流空隙，使得吹胀式蒸发器装机后冷媒在其中运行的阻力大，回流速度慢。此外，冰箱内无色透明的储物盒在连续装卸使用过程中，经常磨损破裂同时还会刮伤冰箱内胆。本专利技术提供了一种新型管板式蒸发器制作工艺，按照该工艺制作生产的蒸发器，可以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型管板式蒸发器的制作工艺，通过对铝管进行校直、裁切、弯制、压扁，与铜质过渡管进行焊接处理，将剪切成型后的铝板进行裁切、覆膜，随后对铝管和铝板进行硫化、喷漆、固化、烘干处理，优选组合加工制作成新型管板式蒸发器。此蒸发器具有节能降耗、使用寿命长、拆卸方便的特点，同时可以省去冰箱内的无色透明储物盒。该制作工艺适用于大批量生产新型管板式蒸发器。本专利技术采用的技术方案如下:—种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。优选地，所述铝管规格为Φ6.5X0.8mm，Φ 7X0.75mm，Φ 7.5X0.8mm，铝管的材质为1060铝材。优选地，所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，I个半径为28mm，I个半径为43mm。优选地，所述铜质过渡管为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm，管径和壁厚为Φ 6 X 0.75mm。优选地，所述表面覆有硫化膜层的铝板四个角有倒角，倒角的半径为10mm。优选地，所述硫化成型后的U型产品，其U型折弯处的转角半径为24mm。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:将铝管进行校直、裁切、弯制、压扁，与铜质过渡管进行焊接处理，将剪切成型后的铝板进行裁切、覆膜，随后对铝管和铝板进行硫化、喷漆、固化、烘干处理，通过上述各道工序的连续化生产组合，可以批量生产制作新型管板式蒸发器。此蒸发器具有节能降耗、使用寿命长、拆卸方便的特点，同时可以省去冰箱内的无色透明储物盒。该制作工艺适用于大批量生产新型管板式蒸发器。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；【具体实施方式】参见附图:一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管1，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管I管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管I的管端焊接一段铜质过渡管3，在剪切成型后的铝板2表面覆层硫化膜4，对压扁后的蛇形铝管I与表面覆有硫化膜的铝板2进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。优选地，所述铝管规格为Φ6.5X0.8mm, Φ7 X0.75mm, Φ 7.5X0.8mm，铝管的材质为1060铝材。优选地，所述蛇形铝管(I) 14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，I个半径为28mm，I个半径为43mm。优选地，所述铜质过渡管3为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm,管径和壁厚为Φ6Χ0.75mm。优选地，所述表面覆有硫化膜层的招板2四个角有倒角，倒角的半径为10mm。优选地，所述硫化成型后的U型产品，其U型折弯处的转角半径为24_。【主权项】1.一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。2.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述铝管规格为 Φ 6.5X0.8mm，Φ 7X0.75mm，Φ 7.5X0.8mm，铝管的材质为 1060 铝材。3.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，I个半径为28mm，I个半径为43mm。4.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述铜质过渡管为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm，管径和壁厚为Φ6X0.75mm。5.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述表面覆有硫化膜层的铝板四个角有倒角，倒角的半径为10mm。6.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述硫化成型后的U型产品，其U型折弯处的转角半径为24mm。【专利摘要】本专利技术公开一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。此种管板式蒸发器制冷效果好、能耗低、耐腐蚀性强，适用于新型节能环保冰箱使用。【IPC分类】B23P15/26, F25B39/02【公开号】CN105004104【申请号】CN201510415337【专利技术人】马功权, 丁惠俊 【申请人】合肥长城制冷科技有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马功权，丁惠俊，
申请(专利权)人：合肥长城制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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