本发明专利技术公开了一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下：C 1.6～ 1.8，Si 0.8～1.1，Mn 18.00～22.00，P ≤ 0.10 ，Cu≤0.5，Zr≤ 0.5，Cr 1.00～3.00，Re 0.06 ～0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，Co 0.3～0.6,余量为Fe。本发明专利技术改变原衬板的材料，将纳米材料 B4C和Re加入钢材料中，增加锰的含量至18～22％，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高 30％以上，使用寿命提高 2 倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种衬板，尤其涉及一种钢球磨机衬板。
技术介绍
衬板是金属加工业中常用到的工具之一，能够提升研磨体的研磨介质，起到研磨作用。目前，在球磨机衬板的金属熔体中添加纳米材料，可以大量增加熔体内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化；同时，部分纳米颗粒在金属熔体中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属熔体表面，不能达到均匀分散的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高球磨机衬板的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命，提供一种锰球磨机衬板及其制备方法。本专利技术采用的技术方案是:一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下:C 1.6 ?1.8，Si 0.8 ?1.1，Mn 18.00 ?22.00，P 彡 0.10，Cu ^ 0.5, Zr ^ 0.5, Cr 1.00 ?3.00，Re 0.06 ?0.10，Mo 彡 0.8，R < 0.08，Co 0.3 ?0.6，余量为Fe。本专利技术还提供了钢球磨机衬板的加工工艺: (1)按组成原料的重量百分比称取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1520°C -1550°C出炉； (2)脱氧处理:向钢液中加入重量为钢液重量0.15%的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液； (3)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入钢液中，加热使B4C和Re与钢液充分混合，加热至1460°C _1480°C浇注入金属模具型腔中； (4)将温度降至1200°C出模锻造； (5)将温度降至850°C等温盐浴中萃取，将温度控制在400°C左右回火，得到成品。本专利技术采用的有益效果是:本专利技术改变原衬板的材料，将纳米材料B4C和Re加入钢材料中，增加锰的含量至18?22%，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高30%以上，使用寿命提高2倍。【具体实施方式】下面选取实施例，对专利技术做进一步的说明。实施例一:一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下:C1.8, Si 1.LMn 22.00, P 0.10，Cu 0.5，Zr 0.5，Cr 3.00，Re 0.10，Mo 0.8，R 0.08，Co 0.6，余量为Fe。本专利技术还提供了超锰钢球磨机衬板的加工工艺: (1)按组成原料的重量百分比称取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1550 °C出炉； (2)脱氧处理:向钢液中加入重量为钢液重量0.15%的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液； (3)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入钢液中，加热使B4C和Re与钢液充分混合，加热至1480°C浇注入金属模具型腔中； (4)将温度降至1200°C出模锻造； (5)将温度降至850°C等温盐浴中萃取，将温度控制在400°C左右回火，得到成品。实施例二:一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下:c1.6，Si 0.8，Mn 18.00，P 0.05，Cu 0.3，Zr 0.3，Cr 2.00，Re 0.08，Mo 0.6，R 0.06，Co0.4，余量为Fe。本专利技术还提供了超锰钢球磨机衬板的加工工艺: (1)按组成原料的重量百分比称取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1550 °C出炉； (2)脱氧处理:向钢液中加入重量为钢液重量0.15%的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液； (3)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入钢液中，加热使B4C和Re与钢液充分混合，加热至1480°C浇注入金属模具型腔中； (4)将温度降至1200°C出模锻造； (5)将温度降至850°C等温盐浴中萃取，将温度控制在400°C左右回火，得到成品。本专利技术改变原衬板的材料，将纳米材料B4C和Re加入钢材料中，增加锰的含量至18?22%，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高30%以上，使用寿命提高2倍。【主权项】1.一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下: C 1.6 ?1.8，Si 0.8 ?1.1，Mn 18.0O ?22.00，P 彡 0.10，Cu 彡 0.5，Zr 彡0.5，Cr 1.00 ?3.00，Re 0.06 ?0.10,Mo 彡 0.8，R < 0.08，Co 0.3 ?0.6，余量为 Fe。2.根据权利要求1所述的钢球磨机衬板的加工工艺，其特征是: (1)按组成原料的重量百分比称取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1520°C -1550°C出炉； (2)脱氧处理:向钢液中加入重量为钢液重量0.15%的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液； (3)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入钢液中，加热使B4C和Re与钢液充分混合，加热至1460°C _1480°C浇注入金属模具型腔中； (4)将温度降至1200°C出模锻造； (5)将温度降至850°C等温盐浴中萃取，将温度控制在400°C左右回火，得到成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下：C？1.6～？1.8，Si？0.8～1.1，Mn？18.00～22.00，P？≤？0.10？，Cu≤0.5，Zr≤？0.5，Cr？1.00～3.00，Re？0.06？～0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，Co？0.3～0.6,余量为Fe。本专利技术改变原衬板的材料，将纳米材料？B4C和Re加入钢材料中，增加锰的含量至18～22％，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高？30％以上，使用寿命提高？2？倍。【IPC分类】C22C38/38, B02C17/22【公开号】CN105002429【申请号】CN201410713820【专利技术人】沙以仙 【申请人】铜陵翔宇商贸有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2014年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢球磨机的衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下 ：C 1.6 ～ 1.8，Si 0.8 ～ 1.1，Mn 18.00 ～ 22.00，P ≤ 0.10 ，Cu≤0.5，Zr≤ 0.5，Cr 1.00 ～ 3.00，Re 0.06 ～ 0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，Co 0.3～0.6,余量为 Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙以仙，
申请(专利权)人：铜陵翔宇商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。