本发明专利技术公开了一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：织物预处理：将真丝布加热到30～35℃预处理；预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在50～60℃；采用红外线烘干设备，其烘干温度为80～95℃；制作文件；数码喷墨印花机进行喷印；在60～65℃饱和蒸汽下固色10～15分钟得成品。用这种方法对真丝布进行喷墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且不需要对墨水进行特别的处理，也不需要加热到这么高的温度，对布料损伤小，而且手感也比原来要好。
【技术实现步骤摘要】
一种真丝数码喷墨印花的方法
本专利技术涉及一种纺织印染
，具体涉及一种真丝数码印花的方法。
技术介绍
数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。对织物进行预处理以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有较少的涉及丝绸等织物，这是由于，由于丝绸(包括真丝和仿真丝)的特性，其织物表面较为光滑，因此，不论采用数码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在以下问题：1、色彩鲜艳度和逼真度不够，印出来的产品质量低；2、产品的色牢度低，不能满足水洗的要求。现有技术公开过一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码印花等步骤，其可以达到色牢度高，耐水洗的技术效果。然而因为其对墨水进行处理，容易堵住喷墨孔从而加大对仪器的损耗；此外，上浆后的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2～3kgf/cm2，加热温度200～280℃。真丝的成分是蛋白质，加热到这么高温度，难免会对面料产生较大的不良影响。现有技术还公开过使用酶处理的真丝数码印花工艺，然而，酶的价格比较高，对使用具有一定的限制。本专利技术旨在提供一种真丝数码喷墨印花的方法，用这种方法对真丝布进行喷墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且不需要对墨水进行特别的处理，也不需要加热到这么高的温度，对布料损伤小，而且手感也比原来要好。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对真丝布数码印花的工艺进行优化，通过多年的研究和实验，提供一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，色牢度可以达到5，并且不需要加热，不需要对墨水进行处理，处理后的布料手感也比原来要好。本专利技术的技术方案如下：一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到30～35℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在50～60℃浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉1～1.5份海藻酸钠1～2份纳米二氧化钛2～3份小苏打2～3份元明粉2～3份尿素3～4份三甘醇1份水30～35份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干；（4）制作打印文件；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干，在60～65℃饱和蒸汽下固色10～15分钟得成品。作为优选，步骤（3）为：采用红外线烘干设备，其烘干温度为80～95℃；作为优选，步骤（4）为：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；作为优选，步骤（6）为：在60～65℃饱和蒸汽下固色10～15分钟得成品。本专利技术的有益之处在于：1、采用本专利技术的真丝数码喷墨印花工艺，不需蒸化和水洗，无废气、废水排出，不存在环境污染，环保性好。2、采用本专利技术的真丝数码喷墨印花工艺对浆料的组分和上浆温度进行了创新性的优化，不需要加热到高温即可达到良好的色牢度，而且处理后的真丝手感更为柔软垂顺。3、本专利技术的真丝数码喷墨印花工艺可以制作出非常好的效果，颜色鲜艳，层次丰富，可以进行高精度打印。具体实施方式实施例1：一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到30℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在60℃，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉1份海藻酸钠2份纳米二氧化钛3份小苏打2份元明粉3份尿素4份三甘醇1份RD～HT2份水30份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为95℃；（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度720×2160dpi，CMYK，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干，在60℃饱和蒸汽下固色15分钟得成品。实施例2：一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到35℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在50℃，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉1.5份海藻酸钠1份纳米二氧化钛2份小苏打3份元明粉2份尿素3份三甘醇1份RD～HT3份水35份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为80℃；（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度1440×1440dpi，CMYK，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干，在65℃饱和蒸汽下固色10分钟得成品。实施例3：一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到33℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在59℃，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉1.1份海藻酸钠2份纳米二氧化钛3份小苏打2份元明粉3份尿素4份三甘醇1份RD～HT2份水32份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为89℃；（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干，在64℃饱和蒸汽下固色13分钟得成品。实施例4：一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到31℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在53℃，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉1.4份海藻酸钠1份纳米二氧化钛2份小苏打3份元明粉2份尿素3份三甘醇1份RD～HT3份水35份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为94℃；（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干，在61℃饱和蒸汽下固色12分钟得成品。实施例5：本专利技术的浆料的组分和上浆条件非常重要，各步骤起到了协同作用，对比例对上浆料进行了改变。一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到32℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在55℃，浆料由如下重量份数的原料组成：合成龙胶2％海藻酸钠4％尿素14％小苏打3％元明粉5％余量为水；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为82℃；（4）制作文件：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到30～35℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在50～60℃，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉 1～1.5份海藻酸钠 1～2份纳米二氧化钛 2～3份小苏打 2～3份元明粉 2～3份尿素 3～4份三甘醇 1份水 30～35份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）烘干；（4）制作打印文件；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干，在60～65℃饱和蒸汽下固色10～15分钟得成品。
【技术特征摘要】
1.一种真丝布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将真丝布加热到30℃预处理；（2）上浆：预处理后的真丝布在上浆机上进行上浆，上浆的温度控制在60℃，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉1份海藻酸钠2份纳米二氧化钛3份小苏打2份元明粉3份尿素4份三甘醇1份RD～HT2份水30份；将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓炎侣，
申请(专利权)人：湖州三佳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。