一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统技术方案

本发明专利技术涉及一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统，包括模具单元及与模具单元连接的变温单元，模具单元由相互匹配的定模板(1)和动模板(2)组成，变温单元由加热管(11)、气泵(12)与模具单元相连接的管路构成，控制模具单元的温度。与现有技术相比，本发明专利技术可以加工厚壁件制品以及低流动性树脂，应力集中，不影响模具的合模力，不易产生飞边；其次本模具开设有冷料井，并且最大程度的减少了熔接痕，实现厚壁件制品整个成型周期的缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统
本专利技术涉及注塑压缩成型领域，尤其是涉及一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统。
技术介绍
注射压缩成型(injectioncompressionmoulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。近年来注射压缩正在被广泛应用于导光板等薄壁件制品，在厚壁件制品应用较少，此外厚壁件制品容易产生缩水现象，塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。此外对于厚壁件制品特别是低流动树脂容易在高速高压下产生热降解等问题，目前在模具方面的调整较少。专利CN101218084B公开了一种在成型注射压缩成型品后,可以在成型空间部内保持注射压缩成型品的位置的注射压缩成型用模具，此模具结构复杂，且为整体模板压缩，初步合模力不能太大，容易造成飞边。专利CN101274478B公开了一种能够通过更换模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法，此模具为导光板成型模具，对高流动性的树脂适用性较优异，但是对厚壁件制品且易于分解的低流动树脂适用性较低。专利201210499386.6公开了了一种注塑模具，包括前模模芯、与前模模芯配合以形成模腔的后模模芯、以及与后模模芯配合的顶出机构，顶出机构包括顶杆，后模模芯上设有第一凹槽，顶杆嵌入所述第一凹槽中且与前模模芯配合形成进浇流道，进浇流道具有形成在模腔内侧部的进浇口，但是这种模具对收缩率较小的树脂效果优异，但是对流动性能较差的树脂以及厚壁件制品容易产生缩水问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不影响模具的合模力，不易产生飞边，减少熔接痕的热塑性树脂厚壁件制品模具系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统，包括模具单元及与模具单元连接的变温单元，所述的模具单元由相互匹配的定模板和动模板组成，所述的变温单元由加热管、气泵与模具单元相连接的管路构成，控制模具单元的温度。所述的定模板包括设置在与动模板的接触面处的弹簧支撑块，连接弹簧支撑块的高压弹簧及与变温单元的管路连通的冷却水通道，所述的弹簧支撑块经电磁控制开关控制运动。所述的冷却水通道均布在高压弹簧周围。所述的高压弹簧共设有8个，总计能承受25MPa的压力。所述的动模板包括与弹簧支撑块对应设置的可压缩模板、控制可压缩模板运动的液压装置，模仁周围开设的恒温水通道，该恒温水通道与变温单元的管路连通，此外在型腔壁两侧开设有冷料井，用于最大程度的减少冷料造成的熔接痕。所述的变温单元的管路连接加热管、气泵，并与模具单元形成循环，在进水管路及回水管路上均设有热水电磁阀。所述的进水管路连接入水口，在连接管道上设置有冷却电磁阀。所述的回水管路连接排水口，在连接管道上设置由PID控制的恒温电磁阀及带有冷却电磁阀的旁通管道。设置在进水管道上的热水电磁阀的进口与设置在回水管道上的热水电磁阀的出口处连接有带有旁通电磁阀的旁通连接管道。利用本模具注塑成型，成型动作分作多步进行，压缩进程由注塑机信号控制。成型顺序在模具中的动作为首先合模，合模后注塑机进行注塑，注塑完成后液压装置推动可压缩模板前进，同时电磁控制开关打开使得弹簧支撑块可以后退，实现压缩，在压缩过程中由于型腔前进使得冷料井中的冷料分离，然后进入冷却阶段，冷却阶段恒温水关闭，冷却水通道打开实现制品的冷却。与现有技术相比，本专利技术可以加工厚壁件制品以及低流动性树脂，其特点为型腔压缩而非模板压缩，应力集中，压缩动力来自于模具自身液压装置，不影响模具的合模力，不易产生飞边；其次本模具开设有冷料井，用于熔体前言热降解冷料的释放；再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕，实现厚壁件制品整个成型周期的缩短，此外本模具型腔相对位置可变，可以实现冷料的自动分离，利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。附图说明图1为模具单元的结构示意图；图2为变温单元的结构示意图。图中，1-定模板、2-动模板、3-恒温水通道、4-冷却水通道、5-可压缩模板、6-液压装置、7-电磁控制开关、8-弹簧支撑块、9-高压弹簧、10-冷料井、11-加热管、12-气泵、13-1#热水电磁阀、14-2#热水电磁阀、15-3#旁通电磁阀、16-4#冷却电磁阀、17-5#冷却电磁阀、18-恒温电磁阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统，包括模具单元及与模具单元连接的变温单元，其结构分别如图1、2所示。模具单元由相互匹配的定模板1和动模板2组成，变温单元由加热管11、气泵12与模具单元相连接的管路构成，控制模具单元的温度。接下来对两个单元做进一步说明：定模板1包括设置在与动模板2的接触面处的弹簧支撑块8，连接弹簧支撑块8的高压弹簧9及与变温单元的管路连通的冷却水通道4，弹簧支撑块8经电磁控制开关7控制运动。其中，高压弹簧9共设有8个，总计能承受25MPa的压力，冷却水通道4均布在高压弹簧9周围。动模板2包括与弹簧支撑块8对应设置的可压缩模板5、控制可压缩模板5运动的液压装置6，模仁周围开设的恒温水通道3，该恒温水通道3与变温单元的管路连通，此外在型腔壁两侧开设有冷料井10，用于最大程度的减少冷料造成的熔接痕。变温单元的管路连接加热管11、气泵12，并与模具单元形成循环，在进水管路及回水管路上分别设有2#热水电磁阀14及1#热水电磁阀13。进水管路连接入水口，在连接管道上设置有4#冷却电磁阀16。回水管路连接排水口，在连接管道上设置由PID控制的恒温电磁阀18及带有5#冷却电磁阀17的旁通管道。2#热水电磁阀14的进口与1#热水电磁阀13的出口处连接有带有3#旁通电磁阀15的旁通连接管道。利用本模具注塑成型，成型动作分作多步进行，压缩进程由注塑机信号控制。成型顺序在模具中的动作为首先合模，合模后注塑机进行注塑，注塑完成后液压装置6推动可压缩模板5前进，同时电磁控制开关7打开使得弹簧支撑块8可以后退，实现压缩，在压缩过程中由于型腔前进使得冷料井中的冷料分离，然后进入冷却阶段，冷却阶段恒温水通道3关闭，冷却水通道4打开实现制品的冷却。变模温系统主要1#热水电磁阀13、2#热水电磁阀14(常开)、3#旁通电磁阀15(常闭)、4#冷却电磁阀16、5#冷却电磁阀17(常闭)、恒温电磁阀18；变模温系统中的电磁阀由注塑机工作供给信号控制。恒温热水：根据工艺需求的信号输入，控制普通冷水系统进出管路上的只电磁阀及恒温热水系统中旁通电磁阀均关闭，同时打开恒温热水系统进出管路上的只电磁阀，此时连接模具的外接主管路为恒温热水循环，冷却电磁阀根据感温探头对温度的检测，电脑控制系统自动打开或关闭，从而达到出水恒温的效果。普通冷水：根据工艺需求的信号输入，控制恒温热水系统进出管路上的只电磁阀关闭，同时打开普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统，其特征在于，该模具系统包括模具单元及与模具单元连接的变温单元，所述的模具单元由相互匹配的定模板（1）和动模板（2）组成，所述的变温单元由加热管（11）、气泵（12）与模具单元相连接的管路构成，控制模具单元的温度。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统，其特征在于，该模具系统包括模具单元及与模具单元连接的变温单元，所述的模具单元由相互匹配的定模板(1)和动模板(2)组成，所述的变温单元由加热管(11)、气泵(12)与模具单元相连接的管路构成，控制模具单元的温度；所述的定模板(1)包括设置在与动模板(2)的接触面处的弹簧支撑块(8)，连接弹簧支撑块(8)的高压弹簧(9)及与变温单元的管路连通的冷却水通道(4)，所述的弹簧支撑块(8)经电磁控制开关(7)控制运动；所述的动模板(2)包括与弹簧支撑块(8)对应设置的可压缩模板(5)、控制可压缩模板(5)运动的液压装置(6)，模仁周围开设的恒温水通道(3)，该恒温水通道(3)与变温单元的管路连通，在型腔壁两侧开设有冷料井(10)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂厚壁件制品模具系统，其特征在于，所述的冷却水通道(4)均布在高压弹簧(9)周围...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，张炜，吴向阳，叶晓峰，赵文静，夏晋程，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31