玻璃钢模压法兰及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢模压法兰，包括玻璃钢复合材料的法兰盘和玻璃钢复合材料的颈管，所述法兰盘和颈管为模压一体化结构。本发明专利技术还公开了一种玻璃钢模压法兰的制作工艺，本发明专利技术的玻璃钢模压法兰及其制作工艺，将玻璃钢纤维先行裁剪成较短的丝段，与耐酸碱耐高温树脂混合后，通过法兰盘与颈管一体化的模具一体化模压成型玻璃钢模压法兰，结构密度大，强度高、耐压力高，尤其增加了法兰盘与颈管连接处的强度，提高了玻璃钢模压法兰的整体强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及法兰
，具体地说，涉及一种玻璃钢模压法兰及其制作工艺。
技术介绍
法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。玻璃钢法兰是法兰中的一种，多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，玻璃钢具有耐腐蚀的特性，适用于酸碱等腐蚀性物体的运输，例如，应用于玻璃钢酸碱贮罐的接口，玻璃钢管道的连接等。玻璃钢法兰包括玻璃钢整体法兰以及玻璃钢长高颈法兰等。传统玻璃钢法兰的制造基本上是手糊工艺，基本制作方法是:用木质或石膏等材料制作成模具，把剪裁的玻璃布加入含有树脂的复合材料中，一层一层手糊到模具上，经固化脱模成型。这种工艺形成的产品中，玻璃布在树脂中为层式结构，与树脂粘合，此种结构的产品存在以下缺点:1.人工制作的玻璃钢法兰在生产过程中因没有加压，树脂在固化过程中会有气泡产生，做出的法兰会产生很多砂眼，容易泄漏，耐压力低，强度较低；2.人工制作玻璃钢法兰的机械强度低，因生产环境受限，生产效率低。3.人工制作的玻璃钢法兰表面凹凸不平，外观不够美观。尤其对于玻璃钢整体法兰以及玻璃钢长高颈法兰，现有市场上通常的做法是先通过手工方式或者模压方式单独分别制作法兰盘、与法兰连接的颈管，再将法兰盘与颈管通过手工方式在两者的表面上糊树脂与玻璃布层，将法兰盘与颈管粘接起来。这种先制作分体的法兰盘与颈管，再将两者结合形成整体法兰或者长高颈法兰的方式，法兰盘与颈管连接处强度较低，耐压力低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是:提供一种强度高、耐压力高的玻璃钢模压法兰。本专利技术所要解决的第二个技术问题是:提供一种强度高、耐压力高的玻璃钢模压法兰的制作工艺。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是:一种玻璃钢模压法兰，包括玻璃钢复合材料的法兰盘和玻璃钢复合材料的颈管，所述法兰盘和颈管为模压一体化结构。优选的，所述玻璃钢模压法兰中的玻璃纤维为玻璃钢丝段，所述玻璃钢丝段均匀混合模压于所述玻璃钢模压法兰中。优选的，所述玻璃钢复合材料包括树脂。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是:—种玻璃钢模压法兰制作工艺，包括以下步骤:a、准备法兰盘与颈管一体化的玻璃钢法兰模具；b、准备树脂；C、准备玻璃纤维，并将玻璃纤维裁剪成短丝段；d、将玻璃纤维的短丝段与树脂均匀混合；e、在玻璃纤维的短丝段与树脂的混合物中混合添加惰性物质；f、在混合物中混合添加反应剂；g、将混合物在密封状态下经一定的时间浸透融合；h、将浸透融合后的混合物通过玻璃钢法兰模具模压成型。优选的，所述反应剂包括固化剂和增稠剂。优选的，所述树脂为耐酸碱耐高温树脂。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:本专利技术的玻璃钢模压法兰，将玻璃钢纤维先行裁剪成较短的丝段，与耐酸碱耐高温树脂混合后，通过法兰盘与颈管一体化的模具一体化模压成型玻璃钢模压法兰，耐酸碱、耐高温，能够耐受180摄氏度的高温，结构密度大，大大提高了强度和耐压力，使耐压力能达到3MPa，尤其增加了法兰盘与颈管连接处的强度，提高了玻璃钢模压法兰的整体强度。此种结构的玻璃钢模压法兰，均匀密实，不会产生气泡形成砂眼，热导率低，膨胀系数小，不容易泄漏。另外，通过这种方法制作的法兰，玻璃纤维呈短丝段状态均匀混合于一体化模压成型法兰的玻璃钢复合材料中，使玻璃钢模压法兰的外表面均匀光滑，平整度高，大大提高了外观的美观性。本专利技术的玻璃钢模压法兰，采用自动设备一次性模压成型，替代了手工作坊模式，无需二次加工，使用方便，可批量生产，大大提高了生产效率和使用效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1是本专利技术的玻璃钢模压法兰的结构示意图；图2是图1的纵向剖视图；图中:1、法兰盘；2、颈管；3、玻璃钢丝段。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1和图2，本专利技术的玻璃钢模压法兰，包括玻璃钢复合材料的法兰盘和玻璃钢复合材料的颈管，所述法兰盘和颈管为模压一体化结构。玻璃钢复合材料包括耐酸碱耐高温的树脂和玻璃纤维，其中，玻璃纤维为玻璃钢丝段，所述玻璃钢丝段均匀混合于树脂中，通过模压的方式一体化成型玻璃钢模压法兰。其中，玻璃钢丝段的长度可为Icm至10cm。当然，玻璃钢丝段的长度根据具体需要具体限定。本专利技术还公开了一种玻璃钢模压法兰制作工艺，包括以下步骤:a、准备法兰盘与颈管一体化的玻璃钢法兰模具，将玻璃钢法拉模具安装到液压机上;b、准备树脂；C、准备玻璃纤维，并将玻璃纤维裁剪成短丝段；d、将玻璃纤维的短丝段与树脂均匀混合；e、在玻璃纤维的短丝段与树脂的混合物中混合添加惰性物质； f、在混合物中混合添加反应剂；g、将混合物在密封状态下经一定的时间浸透融合；h、将浸透融合后的混合物通过玻璃钢法兰模具在高温高压下一次模压成型。优选的，所述反应剂包括固化剂和增稠剂，可以选择阿克苏材料等作为反应剂。优选的，玻璃纤维的短丝段的长度可选择Icm至1cm的范围。当然，玻璃钢丝段的长度根据具体需要具体限定。其中，树脂为耐酸碱耐高温树脂，能够耐受200摄氏度以上的高温。惰性物质可以选择硫酸钡等惰性材料。本专利技术的玻璃钢模压法兰，将玻璃钢纤维先行裁剪成较短的丝段，与耐酸碱耐高温树脂混合后，通过法兰盘与颈管一体化的模具一体化模压成型玻璃钢模压法兰，耐酸碱、耐高温，能够耐受180摄氏度的高温，结构密度大，大大提高了强度和耐压力，使玻璃钢法兰耐压力能够达到3MPa，尤其增加了法兰盘与颈管连接处的强度，提高了玻璃钢模压法兰的整体强度。此种结构的玻璃钢模压法兰，均匀密实，不会产生气泡形成砂眼，热导率低，膨胀系数小，不容易泄漏。另外，通过这种工艺方法制作的玻璃钢模压法兰，玻璃纤维呈短丝段状态均匀混合于一体化模压成型法兰的玻璃钢复合材料中，使玻璃钢模压法兰的外表面均匀整洁光滑，平整度高，尺寸规范，大大提高了外观的美观性。玻璃钢材料绿色环保，无有害物质是一种新型的环保材料。本专利技术的玻璃钢模压法兰，采用自动设备一次性模压成型，替代了手工作坊模式，无需二次加工，使用方便，可批量生产，大大提高了生产效率和使用效率。以上所述为本专利技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本专利技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本专利技术的技术启示而进行的等效变换，也在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.玻璃钢模压法兰，其特征在于:包括玻璃钢复合材料的法兰盘和玻璃钢复合材料的颈管，所述法兰盘和颈管为模压一体化结构。2.如权利要求1所述的玻璃钢模压法兰，其特征在于:所述玻璃钢模压法兰中的玻璃纤维为玻璃钢丝段，所述玻璃钢丝段均匀混合模压于所述玻璃钢模压法兰中。3.如权利要求1或2所述的玻璃钢模压法兰，其特征在于:所述玻璃钢复合材料包括树脂。4.一种权利要求1所述的玻璃钢模压法兰的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、准备法兰盘与颈管一体化的玻璃钢法兰模具； b、准备树脂； C、准备玻璃纤维，并将玻璃纤维裁剪成短丝段； d、将玻璃纤维的短丝段与树脂均匀混合； e、在玻璃纤维的短丝段与树脂的混合物中混合添加惰性物质； f、在混合物中混合添加反应剂； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢模压法兰，其特征在于：包括玻璃钢复合材料的法兰盘和玻璃钢复合材料的颈管，所述法兰盘和颈管为模压一体化结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永军，
申请(专利权)人：赵永军，
类型：发明
国别省市：山东;37