污泥脱水处理车和污泥脱水处理方法技术

本发明专利技术涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥脱水处理车和污泥脱水处理方法；污泥脱水处理车包括集成于所述污泥脱水处理车内并按照污泥处理路径依次相连的粗物分离系统、药液絮凝系统、初步脱水系统和板压式高压脱水系统；所述初步脱水系统包括滤带以及与滤带的后部配合对污泥进行初步挤压脱水的辊压筒；所述板压式高压脱水系统包括上压板链、下压板链以及用于调整所述上压板链与所述下压板链之间的楔形缝隙大小的调节机构；采用本发明专利技术技术方案的污泥脱水处理车和污泥脱水处理方法，含水率降低到40％～55％、污泥处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
污泥脱水处理车和污泥脱水处理方法
本专利技术涉及污泥处理
，具体涉及一种污泥脱水处理车和污泥脱水处理方法。
技术介绍
污泥是现代生产、生活的必然产物，未经过有效处理的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成严重地威胁。填埋、堆肥和焚烧是污泥处理的常用方法，但污泥的高含水率却限制了这些处理方法的应用。因此，有效减少污泥含水率以利于后续处理是现阶段污泥处理的关键。现有的污泥脱水方法主要是自然干化法和机械脱水法。自然干化法主要采用污泥干化场，包括一块用土堤围绕和分隔的平地,在平地上铺薄层的碎石和砂子。污泥水分依靠下渗和蒸发，以降低流放到污泥干化场上的污泥的含水量。而下渗过程约经2～3天完成，使含水率降低到85％左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到65％左右。然而干化脱水法既不经济还会污染环境，绝大多数情况下是不可取的。机械脱水法包括过滤法和离心法。过滤法用的设备有板框压滤机和带式过滤机。板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。带式过滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。离心法通常采用卧螺沉降离心脱水机，由内螺旋和外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分，内螺旋和外转筒有一定的速差，利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。然而目前的脱水处理方法仍然存在以下技术问题：板框压滤机进泥、出泥是间歇的，生产率较低，出泥含水率仍在65％左右。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较大，污泥容易从滤带两边溢出，污染场地，且出泥含水率在80％左右。离心法以离心力作用达到泥水分离，卧螺沉降离心脱水机转速越大，离心力越大，但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果，离心法污泥脱水后的含水率仍在65％～75％左右，经处理后的含水率高。因此，如何能够减少污泥处理后的含水率以及如何提高污泥处理的效率是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种污泥脱水处理车和脱水处理方法，以克服现有技术的污泥处理后的含水率高、污泥处理效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种污泥脱水处理车，包括集成于所述污泥脱水处理车内并按照污泥处理路径依次相连的粗物分离系统、药液絮凝系统、初步脱水系统和板压式高压脱水系统；所述初步脱水系统包括滤带以及与滤带的后部配合对污泥进行初步挤压脱水的辊压筒；所述板压式高压脱水系统包括上压板链、下压板链以及用于调整所述上压板链与所述下压板链之间的楔形缝隙大小的调节机构。作为优选方案，考虑到便于调节细缝的大小，以适应不同类型的污泥脱水，所述调节机构包括机架、横梁、调节螺杆和压辊轮；所述调节螺杆的两端固定在机架上；所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的两端均通过调节螺杆连接；所述第一横梁和第二横梁的内侧对称均设有多个用于分别压在上压板链和下压板链上的压辊轮。作为优选方案，考虑到链节转动时起到限位的作用，防止挤压时上压板链或下压板链弯曲，且保证挤压平面的平整性，所述上压板链由多个链节铰接而成，所述链节设有阴榫和阳榫，相邻的链节之间通过阴榫和阳榫相互配合；所述下压板链的结构与上压板链的结构相同且对称布置。作为优选方案，考虑到减轻链节整体的重量和成本，所述链节的内部设有通孔。作为优选方案，为了提高挤压效果，同时避免高压挤压时瞬时过载，所述调节螺杆上设置有预紧弹簧。作为优选方案，考虑到便于空间上错开，便于压辊轮压在上压板链和下压板链上，所述上压板链还包括上压板，所述链节设置在上压板的上方；所述压辊轮包括多个相间布置的第一压辊轮和第二压辊轮，所述第一压辊轮压在所述上压板上，所述第二压辊轮压于所述链节上。作为优选方案，为了方便对污泥进行分离，所述粗物分离系统包括桶体以及与桶体配合用于将污泥中的粗物分离的螺杆。作为优选方案，考虑到将过滤的滤水回收利用过，所述滤带的下方设置回水槽，所述回水槽连通盛水盒。本专利技术提供一种基于污泥脱水处理车的污泥脱水处理方法，包括以下步骤：S1、污泥经过粗物分离系统进行粗物分离；S2、在经过粗物分离处理后的污泥中加入絮凝剂，形成絮状污泥；S3、将所述絮状污泥输送到滤带的前部进行重力脱水；S4、污泥沿着滤带传送到辊压筒，辊压筒与滤带的后部配合对污泥进行初步挤压脱水；S5、通过调节机构调节上压板链和下压板链之间的楔形缝隙，经过初步挤压脱水的污泥通过所述的楔形缝隙进行高压脱水处理。作为优选方案，为了便于药物与污泥的充分絮凝，在步骤S2之前还包括在污泥中加入絮凝剂之前，先将絮凝剂与水混合的步骤。本专利技术所提供的一种污泥脱水处理车和污泥脱水处理方法，其具有以下技术效果：1、通过粗物分离系统、药液絮凝系统、初步脱水系统和板压式高压脱水系统模块化，并集成于污泥脱水处理车内，方便对污泥进行循序脱水处理，而且方便运输；2、板压式高压脱水系统可以连续不断的进行污泥挤压处理和传输，效率高，避免了板框机间歇性的工作情况；3、污泥逐步脱水，经过前序粗物分离、药液絮凝、滤带重力分离脱水、初步低压挤压脱水、板压高压脱水，处理后的污泥含水率降低到40％～55％，比现有的机械脱水方式脱水的效果好。附图说明图1为本专利技术的污泥脱水处理车的结构示意图；图2为本专利技术的污泥脱水处理车的板压式高压脱水系统的结构示意图；图3为本专利技术的污泥脱水处理车的粗物分离系统的结构示意图；图4为本专利技术的污泥脱水处理车的初步脱水系统的结构示意图；图5为本专利技术的污泥脱水处理车的调节机构的侧面结构示意图；图6为本专利技术的污泥脱水处理车的链节的结构示意图。图中：1-粗物分离系统，2-药液絮凝系统，3-初步脱水系统，4-板压式高压脱水系统，5-机架，6-调节螺杆，7-第二横梁，8-第一横梁，9-螺杆，10-上部滤带，11-辊压筒，12-下部滤带，13-第一压辊轮，14-第二压辊轮，15-螺母，16-压辊轮安装座，17-链节，18-阳榫，19-阴榫，20-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明：如图1-图6所示：本专利技术提供一种污泥脱水处理车，包括集成于污泥脱水处理车内并按照污泥处理路径依次相连的粗物分离系统1、药液絮凝系统2、初步脱水系统3和板压式高压脱水系统4；初步脱水系统3包括滤带以及与滤带的后部配合对污泥进行初步挤压脱水的辊压筒11；板压式高压脱水系统4包括上压板链、下压板链以及用于调整所述上压板链与下压板链之间的楔形缝隙大小的调节机构。调节机构包括机架5、横梁、调节螺杆6和压辊轮；调节螺杆6的两端固定在机架5上；横梁包括第一横梁8和第二横梁7，第一横梁8和第二横梁7的两端均通过调节螺杆6连接；调节螺杆6通过螺母15固定；第一横梁8和第二横梁7的内侧对称均设有多个用于分别压在上压板链和下压板链上的压辊轮，便于调节细缝的大小，以适应不同类型的污泥脱水。上压板链和下压板链均由多个链节17铰接而成，链节17设有阴榫19和阳榫18，相邻的链节之间通过阴榫19和阳榫18相互配合，下压板链的结构与上压板链的结构相同且对称布置，便于链节转动时起到限位的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水处理车，其特征在于：包括集成于所述污泥脱水处理车内并按照污泥处理路径依次相连的粗物分离系统、药液絮凝系统、初步脱水系统和板压式高压脱水系统；所述初步脱水系统包括滤带以及与滤带的后部配合对污泥进行初步挤压脱水的辊压筒；所述板压式高压脱水系统包括上压板链、下压板链以及用于调整所述上压板链与所述下压板链之间的楔形缝隙大小的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水处理车，其特征在于：包括集成于所述污泥脱水处理车内并按照污泥处理路径依次相连的粗物分离系统、药液絮凝系统、初步脱水系统和板压式高压脱水系统；所述初步脱水系统包括滤带以及与滤带的后部配合对污泥进行初步挤压脱水的辊压筒；所述板压式高压脱水系统包括上压板链、下压板链以及用于调整所述上压板链与所述下压板链之间的楔形缝隙大小的调节机构；所述调节机构包括机架、横梁、调节螺杆和压辊轮；所述调节螺杆的两端固定在机架上；所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的两端均通过调节螺杆连接；所述第一横梁和第二横梁的内侧对称均设有多个用于分别压在上压板链和下压板链上的压辊轮。2.根据权利要求1所述的污泥脱水处理车，其特征在于：所述上压板链由多个链节铰接而成，所述链节设有阴榫和阳榫，相邻的链节之间通过阴榫和阳榫相互配合；所述下压板链的结构与上压板链的结构相同且对称布置。3.根据权利要求2所述的污泥脱水处理车，其特征在于：所述链节的内部设有通孔。4.根据权利要求1所述的污泥脱水处理车，其特征在于：所述调节螺杆上设置有预紧弹簧。5.根据权利要求2所述的污泥脱水处理车，其特征在于：所述上压板链还包括上压板，所述链节设置在上压板的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：石柏军，周友志，
申请(专利权)人：石柏军，
类型：发明
国别省市：广东;44