本发明专利技术公开了一种复合钛白粉，所述复合钛白粉由以下重量份成分组成：15～45份钛白粉、50～80份煅烧高岭土、1～3份硅烷偶联剂；将煅烧高岭土研磨、打浆、改性、与钛白粉混合、洗涤、干燥、强磁处理、得到成品。本发明专利技术的生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，影响最后的产品的白度和遮盖力，导致产品的性能差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种铁白粉的制备方法，尤其设及一种复合铁白粉。
技术介绍
铁白粉W结晶二氧化铁为主要成分，结晶二氧化铁远高于其它无机物的折射率使 铁白粉具有最强的遮盖能力从而成为最佳的白色颜料，但是铁白粉的资源消耗过多，成本 过大，目前有不少厂家采用铁白粉替代品与铁白粉制备成复合铁白粉，为了保证复合粉体， 运里的铁白粉替代品是指具有铁白粉的性能且成本比铁白粉低，能够部分或全部替代铁白 粉被应用的无机粉体材料，目前上市场上由于追求低成本和效率大本分都是采用干法工 艺，但是干法工艺虽然简单，但包覆效果不理想，白度不够高、遮盖力不够，采用湿法球磨工 艺可能会出现反粉碎现象，造成粉体团聚现象，最后造成白度不够高、遮盖力不够。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种复合铁白粉，所述复合铁白粉采用湿 法球磨工艺制得，不会出现粉体团聚现象，具有白度较高、遮盖力强等性能。 为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是一种复合铁白粉，所述复合铁白粉由W 下重量份成分组成：15~45份铁白粉、50~80份般烧高岭±、1~3份硅烷偶联剂。 阳0化]一种复合铁白粉的制备方法，其制备步骤如下： 1)将般烧高岭±进行研磨，研磨后进行打浆步骤处理，得到浓度为20-30%的浆 液； 2)将硅烷偶联剂与步骤1)中的浆液进行混合；[000引 3)将步骤2)中得到的混合液进行洗涂、过滤、干燥步骤，得到改性后的般烧高岭 上粉； 4)将改性后的般烧高岭±粉与铁白粉进行混合，制成溶液，溶液浓度为15~ 20% ; 5)对步骤4)中的混合液进行湿法球磨工艺处理，并且在球磨过程中加入超分散 剂，超分散剂的量为步骤4)中的溶质质量的0. 8% ; 6)对湿法球磨工艺后的混合液进行洗涂、干燥步骤处理。 进一步地，所述般烧高岭±的般烧溫度为750~950°C。 进一步地，所述步骤5)中的超分散剂为聚醋型超分散剂。 进一步地，所述步骤5)中的湿法球磨工艺的时间为2~地，球磨速度为13化/mi n〇 进一步地，所述步骤6)中的洗涂步骤将溶液洗涂至呈中性。 进一步地，所述步骤6)中干燥步骤之后还设有强磁筛处理步骤，将干燥后的粉体 送入强磁筛中处理。 本专利技术的有益效果：生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防 止粉体出现团聚现象，影响最后的产品的白度和遮盖力，导致产品的性能差。【附图说明】 图1是本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】 一种复合铁白粉，所述复合铁白粉由W下重量份成分组成：15~45份铁白粉、 50~80份般烧高岭±、1~3份硅烷偶联剂；其制备步骤如下： 1)将般烧高岭±进行研磨，研磨后进行打浆步骤处理，得到浓度为20-30%的浆 液； 2)将亚硫酸与步骤1)中的浆液进行混合； 阳〇巧如将步骤。中得到的混合液进行洗涂、过滤、干燥步骤，得到改性后的般烧高岭 上粉； 5)对步骤4)中的混合液进行湿法球磨工艺处理，并且在球磨过程中加入聚醋型 超分散剂，聚醋型超分散剂的量为步骤4)中的溶质质量的0.8% ;6)对湿法球磨工艺后的混合液进行洗涂、干燥步骤处理。 为了保证高岭±的白度，一般都是将般烧高岭±般烧溫度控制在850°C;步骤5) 中的湿法球磨工艺的时间为化，不宜过长，球磨速度为13化/min,同时在湿法研磨过程中 添加有聚醋型超分散剂；同时步骤6)中的洗涂步骤会将溶液洗涂至中性溶液，防止溶液对 后续反应造成影响；为了防止湿法研磨过程中出现团聚现象；在步骤6)中干燥步骤之后还 设有强磁筛处理步骤，将干燥后的粉体送入强磁筛中处理，除去粉体中巧、儀等元素，增加 了其白度。 阳〇27] 实施例1[002引复合铁白粉的组成部分选用50g的铁白粉、150g的高岭±、1. 6g的聚醋型超分散 剂、3g硅烷偶联剂。（试验结果见表1) 实施例2 复合铁白粉的组成部分选用70g的铁白粉、250g的高岭±、2. 6g的聚醋型超分散 剂、6g硅烷偶联剂。（试验结果见表1) 阳0川 实施例3 复合铁白粉的组成部分选用lOOg的铁白粉、300g的高岭±、3. 3g的聚醋型超分散 剂、9g硅烷偶联剂。（试验结果见表1) 对上述实施例进行各复合铁白粉样品的性能检测结果，同时与普通铁白粉性能测 试进行比对，见表1 : 表 1 W上对本专利技术的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳 实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均 等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围。【主权项】1. 一种复合钛白粉，其特征在于，所述复合钛白粉由以下重量份成分组成：15~45份 钛白粉、50~80份煅烧高岭土、1~3份硅烷偶联剂。2. -种复合钛白粉的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下： 1) 将煅烧高岭土进行研磨，研磨后进行打浆步骤处理，得到浓度为20-30%的浆液； 2) 将硅烷偶联剂与步骤1)中的浆液进行混合； 3) 将步骤2)中得到的混合液进行洗涤、过滤、干燥步骤，得到改性后的煅烧高岭土粉； 4) 将改性后的煅烧高岭土粉与钛白粉进行混合，制成溶液，溶液浓度为15-20% ; 5) 对步骤4)中的混合液进行湿法球磨工艺处理，并且在球磨过程中加入超分散剂，超 分散剂的量为步骤4)中的溶质0. 8% ; 6) 对湿法球磨工艺后的混合液进行洗涤、干燥步骤处理。3. 根据权利要求2所述的复合钛白粉的制备方法，其特征在于，所述煅烧高岭土的煅 烧温度为750~950 °C。4. 根据权利要求3所述的复合钛白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的超分 散剂为聚酯型超分散剂。5. 根据权利要求4所述的复合钛白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的湿法 球磨工艺的时间为2~4h，球磨速度为130r/mi n。6. 根据权利要求5所述的复合钛白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中的洗涤 步骤将溶液洗涤至呈中性。7. 根据权利要求3所述的复合钛白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中干燥步 骤之后还设有强磁筛处理步骤，将干燥后的粉体送入强磁筛中处理。【专利摘要】本专利技术公开了一种复合钛白粉，所述复合钛白粉由以下重量份成分组成：15～45份钛白粉、50～80份煅烧高岭土、1～3份硅烷偶联剂；将煅烧高岭土研磨、打浆、改性、与钛白粉混合、洗涤、干燥、强磁处理、得到成品。本专利技术的生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，影响最后的产品的白度和遮盖力，导致产品的性能差。<!-- 2 -->【IPC分类】C09C3/04, C09C3/12, C09C1/36, C09C3/06, C09C3/10【公开号】CN105001679【申请号】CN201410699368【专利技术人】张津瑞, 张俭 【申请人】安徽池州博源非金属矿研发中心有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2014年11月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合钛白粉，其特征在于，所述复合钛白粉由以下重量份成分组成：15～45份钛白粉、50～80份煅烧高岭土、1～3份硅烷偶联剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张津瑞，张俭，
申请(专利权)人：安徽池州博源非金属矿研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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