本发明专利技术公开了一种储藏箱，尤其是一种金属箱，前板（１）和后板（２）的整个上部边缘向外水平折叠，形成凸缘，侧板（３）向外折叠（７），形成一个形状为倒转“Ｕ”型的通道，在其外部形成一个裙边（８）及外侧的侧盖板（１５），前板（１）和后板（２）在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓（９），而侧板（３）上边缘两端的同平面襟翼（１０）并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓从金属箱内向外伸出与襟翼（１０）上的槽缝相连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板制成的储藏箱，其尺寸由前板、后板及两块侧板界定。 前板和后板的整个上边缘向外水平折起，侧板的上边缘也向外折起，形成一个倒转的"U"型，从而形成储藏箱外沿的裙边。技术背景在本
中，存在两种制造一体式金属箱的工艺。一种制作一体式金属箱的工艺是在模具和冲模之间对一块平板金属板进行 冲压。这种制作方法意味着必须事先制作模具和冲模。这种方法不仅成本较高， 还存在一个缺陷为了制造不同的金属箱需要制作不同的模具和冲模。只有在制 作的金属箱数量较大时，这种工艺在经济上才有可行性。另一种工艺是将已经冲压成适当形状的的平板金属板进行折叠。在采用这种工艺时会涉及到一种公知的制作方法形成储藏箱形状的板需要 折叠，以便将它们焊接在一起。这种工艺的一个缺陷就是焊接操作本身的难度、 焊接时间和焊接接点所需的设备。此外，焊接处需要进行加工，以使产品质量符合这种价格不菲金属箱的要求。另一个重要的缺陷就是塑料或涂料表面处理(为满足不同的品味和要求而使产品多样化)只能在储藏箱成型后才能进行，否则焊 接作业时的热量将破坏在焊接前进行的表面处理。另外一种不需要焊接金属折叠制作方法涉及一种设计前板和后板通过伸进槽缝中的栓与侧板进行连接。这种设计的基础是连接前板、后板及侧板边缘的对 接头，但无法遮挡对接栓，使产品外观不美观，不符合这种高价产品的要求。此 外，制作完成的储藏箱的棱不能完全封闭，仍可透光，这也破坏了作为高档产品 的形象。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点，本专利技术提供一种解决方案，其中金属箱的制作通过 折叠成适合于安装的形状(倒转的被截短的金字塔的形状)来完成。前板和后板 在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓，而侧板上边缘两 端均有向下伸出的同平面延长部分并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓与侧板 上的槽缝相连接。根据金属箱的最终形状，前板和后板的宽度根据侧板间的距离 进行调节。固定钩栓相对于槽缝的位置为固定钩栓的内侧与槽缝的外部垂直边缘 固定在一起，构成组装位置，前板和后板边缘的整个长度与侧板的内表面完全吻 合。同时，前板和后板的外表面与侧板边缘连接。固定钩栓的槽缝宽度比侧板边 翼的厚度稍大，侧板槽缝水平方向的尺寸比固定钩栓的尺寸稍大，使后者能舒服 地从金属箱内部向外纵向插入前者。本专利技术所述制作方法采用简单的折叠和组装操作，使接头更加紧固可靠，不 易松脱，同时金属箱实现了完全的封闭，符合此类高档产品的形象。本专利技术的上述优点是在利用了产品形状本身的积极功能而获得的。实际上， 上述设计可采用与使用材料特点及最终产品形状相对应的元素和组装位置，这些 元素为特殊元素，可提高产品的操作性能。通过之前对本专利技术涉及到的制作方法所实现的功能的描述，我们可更好地理 解这一概念。切割的金属板被折叠成最终金属箱形状-倒转的被截短的金字塔形 状，然后进行组装操作金属箱的侧板被分开，将前板和后板朝金属箱内部推进,直到固定钩栓与侧板相应的槽缝相接，固定钩栓插入槽缝，直到接触到槽缝前部 垂直方向边缘的最顶端，这时组装作业完成，金属箱的形状成型。上述作业利用 了金属板本身的弹性，弹力使固定钩栓与槽缝的垂直边缘最顶端紧贴，确保不发 生松脱。这就是设计利用形状本身的积极功能的例子。上述原理的另一例子是侧板的弹性，这种特别的设计使前板和后板置于侧板 之间，使后者紧贴于前板和后板的边缘，实现完美的结合和完全的封闭，使光线 不会从金属箱的棱透过，有利于保证此类产品质量印象。另一方面，槽缝的位于侧板折叠处偏下方，这样在正常使用情况下，从箱子 外面看不到固定钩栓，这也有利于保证此类产品质量印象。同时本专利技术中，前板 和后板的凸缘以及侧板的裙边均装配有与前述凸缘和裙边相贴的侧盖板。这一细 节有助于高档产品的形象，同时也是一种安全设置，减小了在作业时可能造成的 损伤。本专利技术的另一特征是至少提供了一种提高刚度和减少噪音的部件。该部件具 有合适的厚度，固定在金属箱底板的下表面上。根据最佳的制作实施例，这一坚 固的减少噪音的部件为多孔的金属板，各孔以垂直的薄板隔开。这个部件具有三 种作用， 一是降低一个金属箱塞入另一个金属箱的可能性，防止金属挤塞在一起， 同时能够在最小的空间内堆放多个金属箱，有助于储藏、搬动、运输和节约成本。 第二种作用是提供额外的刚度，使采用较薄的金属板成为可能，大大节约了成本， 同时使用重量轻且坚固的中空部件，节省了材料。最后是防止产生由金属板制造 的大型金属箱常见的"鼓声"效应，上述效应在使用时噪音很大。本专利技术的另一特征是侧板的边翼的高度稍小于提供刚度和减少噪音部件的 厚度，降低了一个箱子塞入另一个箱子的可能性。附图说明为更好理解本专利技术的特征，兹以附图说明制作方法，附图仅为图示例，不具 限制性。图1为根据本专利技术制作的金属箱II纵向剖面图。图中，前板(1)和后板(2)与侧板(3)相连接的情况。图l包括前板(l)周围的局部放大图，还有一个更详细的放大图，显示固定钩栓(9)的俯视图。图2为根据本专利技术制作的金属箱组装后的俯视图。图3为根据本专利技术制作的金属箱组装后的左视图。图4为图3IV细节的放大图。图5为图4V-V剖面图的放大图。图6为图1和图2所示金属箱金属板未折叠前形状。图7到13为图1所示金属箱的组装程序。图7为金属箱组装前的初始位置。图8为与图7相对应的部分俯视图(图2为全部俯视图)。图9与图8相似，但显示侧板(3)向外伸出。图10和11与图7和图9相同，但显示的是前板(l)和后板(2)向内伸进。图12和13与图10和11相同，但显示金属箱组装完成图。图14为本专利技术制作方的金属箱棱角处实现了完全封闭的形状图。图15与图12相同，但显示了提供刚性并减少噪音的部件(12)。图16为与图15相对应的俯视图。图17显示按图15制作完成的金属箱的堆放方式。图18显示图17XVIII-XVIII的咅晒图。 附图标号对应的部件如下1, -前板2, 后板3, 侧板4, -底板5, 前板(l)凸缘6, 后板(2)凸缘7, 侧板(3)褶层8, -侧板(3)裙边9 ,前板(1)和后板(2)的固定钩栓 9a.-侧面的向上弯曲10. -侧板(3)的襟翼11, 襟翼(10)上的槽缝12 .-底板(4 )上的坚固噪音减小部件 13,前板(1)凸缘(5)上的侧盖板 14 ,后板(2)凸缘(6)上的侧盖板15, -侧板(3)裙边(8)上的侧盖板16, 坚固噪音减小部件(12)内的孔17, 坚固噪音减小部件(12)内的隔板具体实施方式上述附图及标号的部件描述了本专利技术以金属板制作金属箱的一个最佳实施 例，金属箱的尺寸由前板(l)、后板(2)及两块侧板(3)确定。前板(l)和后板(2)的整个上部边缘向外水平折叠，形成凸缘(5和6)，侧板(3)向外折叠(7)，形成一个形状为倒转"U"型的通道，在其外部形成一个裙边(8)。如图1所示，本专利技术提供了一种解决方案，其中金属箱的制作通过将金属板折叠成倒转的被截短的金字塔的形状来完成。前板(1)和后板(2 )在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓(9)，而侧板(3)上边缘两端均有从褶层(7 )向下伸出的同平面襟翼(10)并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓从金属箱内向外伸出与襟翼(10)上的槽缝相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储藏箱，尤其是一种金属箱，其尺寸由前板（１）、后板（２）及两块侧板（３）确定。前板（１）和后板（２）的整个上部边缘向外水平折叠，形成凸缘（５和６），侧板（３）向外折叠（７），形成一个形状为倒转“Ｕ”型的通道，在其外部形成一个裙边（８）及外侧的侧盖板（１５）；金属箱的特征之一是金属箱的制作通过将金属板折叠成倒转的被截短的金字塔的形状来完成；前板（１）和后板（２）在两端均有同平面的延长部分，形成朝向箱体外部的固定钩栓（９），而侧板（３）上边缘两端均有从褶层（７）向下伸出的同平面襟翼（１０）并切割有槽缝，前板和后板的固定钩栓从金属箱内向外伸出与襟翼（１０）上的槽缝相连接；根据金属箱的最终形状，前板（１）和后板（２）的宽度根据侧板（３）间的距离进行调节；固定钩栓（９）相对于槽缝（１１）的位置为固定钩栓（９）的底部与槽缝（１１）的外部垂直边缘固定在一起，构成组装位置，前板（１）和后板（２）边缘的整个长度与侧板（３）的内表面完全吻合；同时，前板（１）和后板（２）的外表面与侧板（３）边缘连接；固定钩栓的槽缝宽度比侧板襟翼（１０）的厚度稍大，侧板槽缝（１１）水平方向的尺寸比固定钩栓（９）的尺寸稍大，使后者能舒服地从金属箱内部向外纵向插入前者。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米古尔安吉尔里奥贾卡尔沃，
申请(专利权)人：米古尔安吉尔里奥贾卡尔沃，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。