注塑件的料头自动拉断模具结构制造技术

注塑件的料头自动拉断模具结构，由成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板、连接滑杆构成，成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四块模板的四边角处的同一坐标点上均有相同规格的连接孔，连接滑杆将四块模板连接成一个组合，成型模板处在注塑机的最远并为静态安装，向注塑机以近排列为脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板，脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为动态安装，四块模板的结合面之间在连接滑杆上安装有环绕弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑件的料头自动拉断模具结构，特别涉及卧式射出机的横向成型模具，属五金模具

技术介绍
传统的注射成型模具的设计有一个共同的特点，就是脱模后的制品连同料头一起，再由手工将料头剪或切掉。这样的设计虽然都习以为常，但其缺陷首先是工作量大，脱模后的修剪很多是多一名人员在做，无形中增加了人工成本；其次是产品质量受影响，料头修剪的彻底与否直接影响到产品的质量或观感，而由手工修剪的质量会因人而异，人的精神状态、责任心等因素直接影响到修剪的质量。
技术实现思路
为解决上述模具传统结构的技术缺陷，本技术提供注塑件的料头自动拉断模具结构。本技术所采用的技术方案是:一种注塑件的料头自动拉断模具结构，由成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板、连接滑杆构成，成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四块模板的四边角处的同一坐标点上均有相同规格的连接孔，连接滑杆将四块模板连接成一个组合，成型模板处在注塑机的最远并为静态安装，向注塑机以近排列为脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板，脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为动态安装，四块模板的结合面之间在连接滑杆上安装有环绕弹簧。成型模板的中间有成型模腔，脱模模板上对应成型模腔的进料处有横向射料通道，射料通道在成型模腔进料处为收口状，自动拉断模板上有和脱模模板连通的横向射料通道，自动拉断模板与注料嘴模板的结合面上有分料通道，注料嘴模板的中央有连接分料通道的注料嘴。模板在注塑件注射成型时为闭合状态，注塑件注射成型后模板同时分离，注料嘴的料头被留在自动拉断模板，注塑件离开成型模腔，连接在注塑件上的料头被从注塑件和料头的结合处拉断，处于脱模模板射料通道的料头被拉出，注塑件自动脱落，留在自动拉断模板的料头由手工取下。本技术的有益效果是:自动拉断料头节省人工操作的用工量或劳动强度，在脱模模板的射料通道末端设置收口状，确保料头无残留，即保障制品的质量，也不会因料头残留而影响制品观感。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明:图1为本技术脱模状态的横截面结构示意图。图中1、成型模板，2、脱模模板，3、自动拉断模板，4、注料嘴模板，5、连接滑杆，6、环绕弹簧，7、成型模腔，8、注塑件，9、料头，10、注料嘴，11、注塑机。【具体实施方式】在图1的实施例中，一种注塑件的料头自动拉断模具结构，由成型模板1、脱模模板2、自动拉断模板3、注料嘴模板4、连接滑杆5构成，成型模板1、脱模模板2、自动拉断模板3、注料嘴模板4为相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四块模板的四边角处的同一坐标点上均有相同规格的连接孔，连接滑杆5将四块模板连接成一个组合，成型模板I处在注塑机11的最远并为静态安装，向注塑机11以近排列为脱模模板2、自动拉断模板3、注料嘴模板4，脱模模板2、自动拉断模板3、注料嘴模板4为动态安装，四块模板的结合面之间在连接滑杆5上安装有环绕弹簧6。成型模板I的中间有成型模腔7，脱模模板2上对应成型模腔7的进料处有横向射料通道，射料通道在成型模腔7进料处为收口状，自动拉断模板3上有和脱模模板2连通的横向射料通道，自动拉断模板3与注料嘴模板4的结合面上有分料通道，注料嘴模板4的中央有连接分料通道的注料嘴10。实施例1:制品注射成型之前，注塑机11推出并推动注料嘴模板4、自动拉断模板3、脱模模板2按连接滑杆5限定的轨道向成型模板I方向移动合并，这时安装在各个模板之间连接滑杆5上的环绕弹簧6被压缩，为模板打开积蓄能量。实施例2:模板闭合完成时，注塑机11向注料嘴10注射经融化的紊流态物料，物料在自动拉断模板3的分料通道上分流到射料通道后进入成型模腔7，注塑件8注射成型完毕。实施例3:注塑件8注射成型后，注塑机回移，模板被挤压的能量消失，被压缩的环绕弹簧6伸展推动模板同时分离，注料嘴模板4上的注料嘴10料头9被留在自动拉断模板3上与分料通道料头9 一起，注塑件8离开成型模腔7，连接在注塑件8上的射料通道料头9被从注塑件8和射料通道料头9的结合处拉断，处于脱模模板2射料通道内的料头9被拉出，注塑件8自动脱落到收集容器，留在自动拉断模板3的料头9由手工取下。【主权项】1.注塑件的料头自动拉断模具结构，由成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板、连接滑杆构成，其特征是:成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四块模板的四边角处的同一坐标点上均有相同规格的连接孔，连接滑杆将四块模板连接成一个组合，成型模板处在注塑机的最远并为静态安装，向注塑机以近排列为脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板，脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为动态安装，四块模板的结合面之间在连接滑杆上安装有环绕弹簧。2.根据权利要求1所述的注塑件的料头自动拉断模具结构，其特征是:所述的成型模板的中间有成型模腔，所述的脱模模板上对应成型模腔的进料处有横向射料通道，射料通道在成型模腔进料处为收口状，所述的自动拉断模板上有和脱模模板连通的横向射料通道，自动拉断模板与注料嘴模板的结合面上有分料通道，所述的注料嘴模板的中央有连接分料通道的注料嘴。3.根据权利要求1所述的注塑件的料头自动拉断模具结构，其特征是:所述的模板在注塑件注射成型时为闭合状态，注塑件注射成型后模板同时分离，注料嘴的料头被留在自动拉断模板，注塑件离开成型模腔，连接在成型制品上的料头被从注塑件和料头的结合处拉断，处于脱模模板射料通道的料头被拉出，注塑件自动脱落，留在自动拉断模板的料头由手工取下。【专利摘要】注塑件的料头自动拉断模具结构，由成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板、连接滑杆构成，成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四块模板的四边角处的同一坐标点上均有相同规格的连接孔，连接滑杆将四块模板连接成一个组合，成型模板处在注塑机的最远并为静态安装，向注塑机以近排列为脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板，脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为动态安装，四块模板的结合面之间在连接滑杆上安装有环绕弹簧。【IPC分类】B29C45/26【公开号】CN204725775【申请号】CN201520384645【专利技术人】佘志荣 【申请人】漳州和品工贸有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑件的料头自动拉断模具结构，由成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板、连接滑杆构成，其特征是：成型模板、脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四块模板的四边角处的同一坐标点上均有相同规格的连接孔，连接滑杆将四块模板连接成一个组合，成型模板处在注塑机的最远并为静态安装，向注塑机以近排列为脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板，脱模模板、自动拉断模板、注料嘴模板为动态安装，四块模板的结合面之间在连接滑杆上安装有环绕弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘志荣，
申请(专利权)人：漳州和品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35