本实用新型专利技术公开了一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，电子开锁模块安装在锁壳外侧面上的一凹坑内，凹坑内设置有一顶出弹簧，所述电子开锁模块和凹坑之间设置有一用于将电子开锁模块固定在凹坑内的锁定装置。采用上述结构的本实用新型专利技术通过在凹坑内设置顶出弹簧，当需要取出电子开锁模块时，开启锁定装置，电子开锁模块即自动弹出，操作非常方便，非专业人士亦可操作，可大幅度提高售后维护效率。本实用新型专利技术结构简单实用，效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种智能锁的电子开锁模块弹出结构。
技术介绍
随着科技的发展，智能锁越来越普及，市场占有量稳步提升，现有的智能锁一般包括有一电子开锁模块，当该电子模块出现问题时，需要更换整把锁体，非常麻烦，或者将电子模块单独拆下进行维修，但是拆卸过程亦非常繁杂，需专业人员进行，为此本技术提供一种智能锁的电子开锁模块弹出结构用以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种智能锁的电子开锁模块弹出结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种智能锁的电子开锁模块弹出结构，电子开锁模块安装在锁壳外侧面上的一凹坑内，凹坑内设置有一顶出弹簧，所述电子开锁模块和凹坑之间设置有一用于将电子开锁模块固定在凹坑内的锁定装置。所述锁定装置包括锁定柱及设置在电子开锁模块上与凹坑侧壁接触的侧面的长形孔，长形孔一端的侧部设置有缺口，所述锁定柱一端可滑动地的安装在凹坑侧壁上，另一端可延伸到长形孔内。所述锁定装置还包括一拨动板、扭簧及传动板，拨动板固定安装在机械锁芯上，所述扭簧可转动地安装在锁壳内，一端与与拨动板配合，另一端与传动板连接，传动板与锁定柱固定连接。所述传动板位于两导向板之间形成的缝隙内，缝隙的宽度略大于传动板的厚度。所述锁定装置还包括一防误开块和设置在锁壳上的通孔，该防误开块可转动地安装在锁壳内，防误开块一端设置有一阻挡块，另一端延伸至通孔下方，所述阻挡块的运动轨迹与拨动板的运动轨迹干涉。所述锁定装置还包括一设置在电子开锁模块上端的辅助杆和设置在凹坑上侧壁上的辅助孔，所述辅助杆在电子开锁模块安装到凹坑时插入到辅助孔内。本技术的有益效果是:采用上述结构的本技术通过在凹坑内设置顶出弹簧，当需要取出电子开锁模块时，开启锁定装置，电子开锁模块即自动弹出，操作非常方便，非专业人士亦可操作，可大幅度提高售后维护效率。本技术结构简单实用，效果显著。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是采用本技术的锁的示意图；图2是图1的分解示意图一；图3是图1的分解示意图二。【具体实施方式】参照图1?图3，本技术是一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，电子开锁模块4安装在锁壳I外侧面上的一凹坑2内，凹坑2内设置有一顶出弹簧3，电子开锁模块4和凹坑2之间设置有一用于将电子开锁模块4固定在凹坑2内的锁定装置。采用上述结构的本技术通过在凹坑2内设置顶出弹簧3，当需要取出电子开锁模块4时，开启锁定装置，电子开锁模块4在顶出弹簧3的作用下即自动弹出，操作非常方便，非专业人士亦可操作，可大幅度提高售后维护效率。本技术结构简单实用，效果显著。如图所示，电子开锁模块4呈长方体状，凹坑2形状与电子开锁模块4匹配，锁定装置包括锁定柱5及设置在电子开锁模块4上与凹坑2侧壁接触的侧面的长形孔6，长形孔6 一端的侧部设置有缺口 7，锁定柱5 —端可滑动地的安装在凹坑2侧壁上，另一端可延伸到长形孔6内；锁定装置还包括一拨动板8、扭簧9及传动板，拨动板8固定安装在机械锁芯10上，扭簧9可转动地安装在锁壳I内，一端与与拨动板8配合，另一端与传动板连接，传动板与锁定柱5固定连接；传动板位于两导向板11之间形成的缝隙内，缝隙的宽度略大于传动板的厚度；锁定装置还包括一设置在电子开锁模块上端的辅助杆和设置在凹坑上侧壁上的辅助孔，辅助杆在电子开锁模块安装到凹坑时插入到辅助孔内，以便进一步提高锁紧稳定度。采用上述结构的锁定装置的具体动作原理如下，通过钥匙开启机械锁芯10，锁芯转动带动拨动板8转动，拨动板8推动扭簧9的另一端转动，进而扭簧9的一端驱动传动板在缝隙内横向运动，传动板带动锁定柱5横向运动至锁定柱5移至长形孔6的缺口 7处，此时，在顶出弹簧3的作用下，电子开锁模块4被顶出凹坑2，即可取出电子开锁模块4 ;当需要安装电子开锁模块4时，需要通过钥匙驱动锁定柱5位于缺口 7处，然后将电子开锁模块4放入凹坑2，将钥匙复位，扭簧9复位进而带动锁定柱5进入长形孔6的另一端，完成锁定。该结构的锁定装置操作简单快捷。如图所示，由于本技术依靠开锁的锁芯驱动，因此可能会误开的现象，为了防止此现象，锁定装置还包括一防误开块12和设置在锁壳I上的通孔，该防误开块12可转动地安装在锁壳I内，防误开块12 —端设置有一阻挡块13，另一端延伸至通孔下方，阻挡块13的运动轨迹与拨动板8的运动轨迹干涉。在需要拆卸电子开锁模块4时需要通过工具插入通孔压下防误开块12接触阻挡块13对拨动板8的限制，方可朝向拨动扭簧9的方向转动锁芯，进而进行拆卸。此举可完美的解决误开的现象，且实现该功能的结构简单实用。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。【主权项】1.一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，电子开锁模块安装在锁壳外侧面上的一凹坑内，其特征在于凹坑内设置有一顶出弹簧，所述电子开锁模块和凹坑之间设置有一用于将电子开锁模块固定在凹坑内的锁定装置。2.如权利要求1所述的一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，其特征在于所述锁定装置包括锁定柱及设置在电子开锁模块上与凹坑侧壁接触的侧面的长形孔，长形孔一端的侧部设置有缺口，所述锁定柱一端可滑动地的安装在凹坑侧壁上，另一端可延伸到长形孔内。3.如权利要求2所述的一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，其特征在于所述锁定装置还包括一拨动板、扭簧及传动板，拨动板固定安装在机械锁芯上，所述扭簧可转动地安装在锁壳内，一端与与拨动板配合，另一端与传动板连接，传动板与锁定柱固定连接。4.如权利要求3所述的一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，其特征在于所述传动板位于两导向板之间形成的缝隙内，缝隙的宽度略大于传动板的厚度，两导向板固定安装在外面板内。5.如权利要求4所述的一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，其特征在于所述锁定装置还包括一防误开块和设置在锁壳上的通孔，该防误开块可转动地安装在锁壳内，防误开块一端设置有一阻挡块，另一端延伸至通孔下方，所述阻挡块的运动轨迹与拨动板的运动轨迹干涉。6.如权利要求2所述的一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，其特征在于所述锁定装置还包括一设置在电子开锁模块上端的辅助杆和设置在凹坑上侧壁上的辅助孔，所述辅助杆在电子开锁模块安装到凹坑时插入到辅助孔内。【专利摘要】本技术公开了一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，电子开锁模块安装在锁壳外侧面上的一凹坑内，凹坑内设置有一顶出弹簧，所述电子开锁模块和凹坑之间设置有一用于将电子开锁模块固定在凹坑内的锁定装置。采用上述结构的本技术通过在凹坑内设置顶出弹簧，当需要取出电子开锁模块时，开启锁定装置，电子开锁模块即自动弹出，操作非常方便，非专业人士亦可操作，可大幅度提高售后维护效率。本技术结构简单实用，效果显著。【IPC分类】E05B47/00【公开号】CN204728830【申请号】CN201520363329【专利技术人】陈志强, 邓国文 【申请人】中山贝尔思特制锁有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能锁的电子开锁模块弹出结构，电子开锁模块安装在锁壳外侧面上的一凹坑内，其特征在于凹坑内设置有一顶出弹簧，所述电子开锁模块和凹坑之间设置有一用于将电子开锁模块固定在凹坑内的锁定装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，邓国文，
申请(专利权)人：中山贝尔思特制锁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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