一种水下液压系统用高稳定性闸阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水下液压系统用高稳定性闸阀，包括定位机架、防护面板、储油箱、旁路过滤器、输出油路及控制系统，防护面板包覆在定位机架外表面，定位机架内另设隔板，输出油路嵌于动力腔内并与储油箱连通，控制系统位于控制腔体内并分别与储油箱、旁路过滤器、输出油路电气连接，控制系统包括数据处理模块、通讯模块、地址编码模块、驱动模块、I/O模块、数据存储模块、压力传感器、流量传感器、温度传感器、液位传感器、油液清洁度传感器、控制键及多点触控显示器单元。本新型可同时满足多路不同压力液压油路输出，且各零部件间模块化较强，同时另可实现远程及现场操控及数据采集监控，从而极大的提高了设备的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统闸阀，确切地说是一种水下液压系统用高稳定性闸阀。
技术介绍
目前在海洋钻探等作业中，经常需要建设众多的水下驱动液压控制系统，在这些系统的运行中，会大量的使用到各类控制闸阀，但在实际使用中发现，当前所使用的各类闸阀主要是通过密封圈等构建对闸阀自身进行密封，以满足水下运行的使用需要，但由于水下压力较大，水流冲击及海洋环境的侵蚀等原因，极易导致闸阀的密封结构和机械结构受损，从而导致闸阀运行稳定性下降，并严重影响液压系统水下运行的稳定性严重下降，从而给海洋钻探工作造成了极大的困扰，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新对海洋水下环境抵御能力强的新型闸阀设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种水下液压系统用高稳定性闸阀，该新型结构简洁紧凑、控制响应灵敏，运行精度，另具有良好的抗压抗腐蚀能力，同时另具有良好的抗故障能力，从而极大的提高了阀体在深层水下环境中的运行稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种水下液压系统用高稳定性闸阀，包括定位机架、阀体、阀套、密封端盖、驱动杆、复位弹簧、驱动电磁铁及反向电磁铁，其中阀套呈现圆柱形结构，其内部设与阀套同轴分布的阀腔、主驱动腔、辅助驱动腔及密封腔，其中密封腔位于阀套两端位置，并以阀套中线对称分布，密封端盖通过密封腔与阀套连接，所述主驱动腔两端分别与阀腔和辅助驱动腔连通，其中阀体位于阀腔内，并与阀腔滑动连接，阀腔对应的阀套上另对称分布至少两个过流孔，阀体另与驱动杆连通，驱动杆另分布嵌于主驱动腔和辅助驱动腔内，驱动杆上另设至少两个活塞块，并通过活塞块分别与主驱动腔、辅助驱动腔同轴分布并滑动连接，复位弹簧共两个，且分别位于主驱动腔、辅助驱动腔内并套在驱动杆外表面，复位弹簧一端与活塞块相抵，另一端与阀套相抵，驱动电磁铁和反向电磁铁另分别嵌于主驱动腔、辅助驱动腔内，并另与活塞块相抵，定位架为框架结构，且阀套另嵌于定位机架内并与定位机架同轴分布，定位机架外表面另设防护板。进一步的，所述的阀套侧壁另包括弹性防护层、内胆、连接筋板及防护外壁，其中所述的内胆与防护外壁间由连接筋板连接，且所述的连接筋板依次首位连接构成正六边形腔体，所述的弹性防护层另包覆在防护外壁外表面。进一步的，所述的密封端盖与密封腔间通过密封螺纹连接，且接触面处另设密封圈。进一步的，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或蝶形弹片。本新型结构简洁紧凑、控制响应灵敏，运行精度，另具有良好的抗压抗腐蚀能力，同时另具有良好的抗故障能力，从而极大的提高了阀体在深层水下环境中的运行稳定性和可靠性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本新型结构不意图；图2为本新型的剖视图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示的一种水下液压系统用高稳定性闸阀，包括定位机架1、阀体2、阀套3、密封端盖4、驱动杆5、复位弹簧6、驱动电磁铁7及反向电磁铁8，其中阀套3呈现圆柱形结构，其内部设与阀套3同轴分布的阀腔31、主驱动腔32、辅助驱动腔33及密封腔34，其中密封腔34位于阀套3两端位置，并以阀套3中线对称分布，密封端盖4通过密封腔31与阀套3连接，主驱动腔32两端分别与阀腔31和辅助驱动腔33连通，其中阀体2位于阀腔31内，并与阀腔31滑动连接，阀腔31对应的阀套3上另对称分布至少两个过流孔35，阀体2另与驱动杆5连通，驱动杆5另分布嵌于主驱动腔32和辅助驱动腔33内，驱动杆5上另设至少两个活塞块9，并通过活塞块9分别与主驱动腔32、辅助驱动腔33同轴分布并滑动连接，复位弹簧6共两个，且分别位于主驱动腔32、辅助驱动腔33内并套在驱动杆5外表面，复位弹簧6 —端与活塞块9相抵，另一端与阀套3相抵，驱动电磁铁7和反向电磁铁8另分别嵌于主驱动腔32、辅助驱动腔33内，并另与活塞块9相抵，定位架I为框架结构，且阀套3另嵌于定位机架I内并与定位机架I同轴分布，定位机架I外表面另设防护板10。本实施例中，所述的阀套3侧壁另包括弹性防护层301、内胆302、连接筋板303及防护外壁304，其中所述的内胆302与防护外壁304间由连接筋板303连接，且所述的连接筋板303依次首位连接构成正六边形腔体305，所述的弹性防护层301另包覆在防护外壁304外表面。本实施例中，所述的密封端盖4与密封腔34间通过密封螺纹连接，且接触面处另设密封圈11。本实施例中，所述的复位弹簧6为螺旋弹簧或蝶形弹片。本新型结构简洁紧凑、控制响应灵敏，运行精度，另具有良好的抗压抗腐蚀能力，同时另具有良好的抗故障能力，从而极大的提高了阀体在深层水下环境中的运行稳定性和可靠性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种水下液压系统用高稳定性闸阀，其特征在于:所述的水下液压系统用高稳定性闸阀包括定位机架、阀体、阀套、密封端盖、驱动杆、复位弹簧、驱动电磁铁及反向电磁铁，其中所述的阀套呈现圆柱形结构，其内部设与阀套同轴分布的阀腔、主驱动腔、辅助驱动腔及密封腔，其中所述的密封腔位于阀套两端位置，并以阀套中线对称分布，所述的密封端盖通过密封腔与阀套连接，所述主驱动腔两端分别与阀腔和辅助驱动腔连通，其中所述的阀体位于阀腔内，并与阀腔滑动连接，所述的阀腔对应的阀套上另对称分布至少两个过流孔，所述的阀体另与驱动杆连通，所述的驱动杆另分布嵌于主驱动腔和辅助驱动腔内，所述的驱动杆上另设至少两个活塞块，并通过活塞块分别与主驱动腔、辅助驱动腔同轴分布并滑动连接，所述的复位弹簧共两个，且分别位于主驱动腔、辅助驱动腔内并套在驱动杆外表面，所述的复位弹簧一端与活塞块相抵，另一端与阀套相抵，所述的驱动电磁铁和反向电磁铁另分别嵌于主驱动腔、辅助驱动腔内，并另与活塞块相抵，所述的定位架为框架结构，且阀套另嵌于定位机架内并与定位机架同轴分布，所述的定位机架外表面另设防护板。2.根据权利要求1所述的一种水下液压系统用高稳定性闸阀，其特征在于，所述的阀套侧壁另包括弹性防护层、内胆、连接筋板及防护外壁，其中所述的内胆与防护外壁间由连接筋板连接，且所述的连接筋板依次首位连接构成正六边形腔体，所述的弹性防护层另包覆在防护外壁外表面。3.根据权利要求1或2所述的一种水下液压系统用高稳定性闸阀，其特征在于，所述的密封端盖与密封腔间通过密封螺纹连接，且接触面处另设密封圈。4.根据权利要求1所述的一种水下液压系统用高稳定性闸阀，其特征在于，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或蝶形弹片。【专利摘要】本技术涉及一种水下液压系统用高稳定性闸阀，包括定位机架、防护面板、储油箱、旁路过滤器、输出油路及控制系统，防护面板包覆在定位机架外表面，定位机架内另设隔板，输出油路嵌于动力腔内并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下液压系统用高稳定性闸阀，其特征在于：所述的水下液压系统用高稳定性闸阀包括定位机架、阀体、阀套、密封端盖、驱动杆、复位弹簧、驱动电磁铁及反向电磁铁，其中所述的阀套呈现圆柱形结构，其内部设与阀套同轴分布的阀腔、主驱动腔、辅助驱动腔及密封腔，其中所述的密封腔位于阀套两端位置，并以阀套中线对称分布，所述的密封端盖通过密封腔与阀套连接，所述主驱动腔两端分别与阀腔和辅助驱动腔连通，其中所述的阀体位于阀腔内，并与阀腔滑动连接，所述的阀腔对应的阀套上另对称分布至少两个过流孔，所述的阀体另与驱动杆连通，所述的驱动杆另分布嵌于主驱动腔和辅助驱动腔内，所述的驱动杆上另设至少两个活塞块，并通过活塞块分别与主驱动腔、辅助驱动腔同轴分布并滑动连接，所述的复位弹簧共两个，且分别位于主驱动腔、辅助驱动腔内并套在驱动杆外表面，所述的复位弹簧一端与活塞块相抵，另一端与阀套相抵，所述的驱动电磁铁和反向电磁铁另分别嵌于主驱动腔、辅助驱动腔内，并另与活塞块相抵，所述的定位架为框架结构，且阀套另嵌于定位机架内并与定位机架同轴分布，所述的定位机架外表面另设防护板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞祖英，徐著华，段向前，荣一辚，姚润，胡友良，陈斌，刘立新，侯莉，孙金丽，
申请(专利权)人：四川海洋特种技术研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51