本发明专利技术涉及人造金刚石合成用高温高压设备部件修理技术领域，名称是铰链梁的焊接方法，包括以下步骤：a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为50—70度，中间最小的间隙为2mm；b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350—370℃；c、采用直径5㎜的L-62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压16-18V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法；d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于20分钟冷却至常温，用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造金刚石合成用高温高压设备部件修理
，具体地说是。
技术介绍
压机铰链梁的材料是35CrMo中碳调质钢，这种钢由于碳含量高，碳当量数值大，具有淬硬倾向大、Ms点温度低的特点；压机铰链梁具有耳孔，使用中有时耳孔会发生断裂，致使其不能使用，更换成本较高，采用正常的焊接工艺，由于淬火区产生大量的脆硬马氏体，导致焊接热影响区的脆化和焊接接头易产生冷裂纹等焊接缺陷。如何避免焊接缺陷、确保焊接质量、成为技术难题。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述缺点，提供一种焊接牢固、保证焊接质量的。本专利技术的技术方案是这样实现的:，包括以下步骤: a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；SP两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为50— 70度，中间最小的间隙为2 mm ;b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350—一370°C; C、采用直径5 mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压16-18V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法； d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于20分钟冷却至常温。最好的是: a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；SP两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为60度，中间最小的间隙为2 mm ; b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是360°C; C、采用直径5 mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压17V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法； d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于30分钟冷却至常温。本专利技术的有益效果是:用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量的优点；优选方案可以达到最好的技术效果。【附图说明】图1是本专利技术断裂处的剖面结构示意图； 图2是本专利技术磨削后的剖面结构示意图； 图3是本专利技术焊接后的结构示意图。其中:1、断裂部分 2、X形坡口 3、焊接物。α—坡口角度； d—中间最小的间隙。具体实施方法 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。实施例1 a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，如图1、2所示，加工成为V型截面，两个断裂部分I都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口 2，坡口角度α为50度，中间最小的间隙d为2 mm ； b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350°C; C、采用直径5 mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压16V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法，焊接后剖面图如图3所示，图中3表示焊接物；d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用20分钟冷却至常温。用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量，焊接后承受拉力达到断裂前的90%。实施例2 a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，如图1、2所示，加工成为V型截面，两个断裂部分I都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口 2，坡口角度α为70度，中间最小的间隙d为2 mm ； b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是370°C; C、采用直径5 mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压17V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法，焊接后剖面图如图3所示，图中3表示焊接物；d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用25分钟冷却至常温。用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量，焊接后承受拉力达到断裂前的95%。实施例3 a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，如图1、2所示，加工成为V型截面，两个断裂部分I都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口 2，坡口角度α为60度，中间最小的间隙d为2 mm ； b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是360°C; C、采用直径5 mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压16V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法，焊接后剖面图如图3所示，图中3表示焊接物； d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用30 (或多于30分钟)分钟冷却至常温。用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量，焊接后承受拉力达到断裂前的105%，可以在其他地方断裂，焊接处不断裂。【主权项】1.，包括以下步骤: a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；SP两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为50— 70度，中间最小的间隙为2 mm ;b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350—一370°C; C、采用直径5 mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压(16_18)V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法； d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于20分钟冷却至常温。2.根据权利要求1所述的，包括以下步骤: a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；SP两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为60度，中间最小的间隙为2 mm ; b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是360°C; c、采用直径5mm的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度llm/min、电弧电压(17) V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法； d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于30分钟冷却至常温。【专利摘要】本专利技术涉及人造金刚石合成用高温高压设备部件修理
，名称是，包括以下步骤：a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为50—70度，中间最小的间隙为2mm；b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350—370℃；c、采用直径5㎜的L-62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压16-18V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法；d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于20分钟冷却至常温，用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量的优点。【IPC分类】B23K9/00, B23K9/23, B23K9/235【公开号】CN104999162【申请号】CN201510458326【专利技术人】卢玉现, 李振宇, 赵自勇, 张崇建, 孟为民, 刘拾霞 【申请人】河南黄河旋风股份有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
铰链梁的焊接方法，包括以下步骤：a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为50—70度，中间最小的间隙为2 mm；b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350——370℃；c、采用直径5㎜的L‑62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压（16‑18）V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法；d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于20分钟冷却至常温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉现，李振宇，赵自勇，张崇建，孟为民，刘拾霞，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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