本发明专利技术属于塑料边角料回收处理技术领域，具体涉及一种塑料薄片粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的进料口设有送料机构，粉碎机的出料口与引风机的进风口连通，引风机的出风口通过管道连通至收集单元；所述送料机构包括粉碎机进料口处设置的两个相互平行的输送辊，两输送辊之间的夹缝构成塑料薄片穿过的通路，其中至少一个输送辊由驱动机构驱动旋转，两输送辊外侧设有用于检测塑料薄片是否张紧的感应装置。当感应装置检测到塑料薄片张紧时，能够及时关闭输送机构，防止意外事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料边角料回收处理
，具体涉及一种塑料薄片粉碎装置。
技术介绍
塑料薄片是吸塑工艺的原材料，在加工过程中，吸塑成型后的塑料件要进行切边处理，切边产生的边角料经破碎、重新造粒后，又能做作为原料进行使用。由于现有技术大部分采用了连续式生产工艺，因此产生的边角料也往往呈连续的条带状，为了提高生产效率，往往直接将切边设备上产生的边角料直接引入粉碎机绞碎。然而，粉碎机一般是连续运行的，在运转过程中粉碎机会将塑料薄片连续吞入粉碎腔内，此时若切边设备出现异常状况导致不能持续产生边角料时，粉碎机就会将边角料张紧，并拖拽粘连在边角料上的塑料制品，导致产品损坏。另外，此类设备也存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料薄片粉碎装置，该装置在检测到进料口处的塑料薄片张紧时能够自动停止送料。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案:一种塑料薄片粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的进料口设有送料机构，粉碎机的出料口与引风机的进风口连通，引风机的出风口通过管道连通至收集单元； 所述送料机构包括粉碎机进料口处设置的两个相互平行的输送辊，两输送辊之间的夹缝构成塑料薄片穿过的通路，其中至少一个输送辊由驱动机构驱动旋转，两输送辊外侧设有用于检测塑料薄片是否张紧的感应装置，所诉感应装置包括摆臂，所述摆臂铰接在输送辊外侧设置的支架上，且该铰接轴与输送辊的轴线平行，所述摆臂的悬置端设有第一导柱，所述第一导柱的轴线与输送辊的轴线平行；所述摆臂的旁侧设有位置传感器，所述位置传感器与摆臂铅垂状态下的位置对应设置； 所述两输送辊外侧还设有第二导柱，所述第二导柱固定设置或转动设置在支架上，所述第二导柱与第一导柱平行； 所诉两输送辊外侧还设有两根相互平行的限位柱，所述限位柱的轴线与输送辊的轴线垂直，所述两限位柱之间的距离可调； 所述支架上设有两根平行于输送辊的导杆，所述两导杆分别位于两输送辊之间的夹缝的上下两侧，所述限位柱上设有两个供两导杆穿过的径向通孔，所述限位柱滑动设置在两导杆上，所述限位柱上端设有与径向通孔贯通的轴向螺纹孔，所述轴向螺纹孔内设有紧定螺栓； 所述两输送辊安装在粉碎机进料口处设置的轴承座支架上，其中一个输送辊的轴承座与该轴承座支架固接，另一输送辊的轴承座沿两输送辊的轴心连线方向滑动设置在轴承座支架上，所述轴承座支架上还设有用于将两输送辊相互压紧的气压缸，所述气压缸的缸体固定在轴承座支架上，气压缸的活塞杆顶在所述滑动设置的轴承座上。本专利技术的技术效果在于:在粉碎机的进料口位置设置感应装置，当感应装置检测到塑料薄片张紧时，能够及时关闭输送机构，防止意外事故的发生。【附图说明】图1是本专利技术的立体结构示意图； 图2是本专利技术的送料机构及感应装置立体结构爆炸视图； 图3是本专利技术的送料机构及感应装置立体结构示意图； 图4、5是本专利技术的送料机构及感应装置右视图，图4中塑料薄片处于未张紧状态，图5中塑料包片处于张紧状态。【具体实施方式】下述实施例是对于本
技术实现思路
的进一步说明以作为对本专利技术
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的阐释，但本专利技术的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本专利技术实质精神的简单变化或替换均应属于本专利技术所要求的保护范围。如图1所示，一种塑料薄片粉碎装置，包括粉碎机10，所述粉碎机10的进料口设有送料机构20，粉碎机10的出料口与引风机30的进风口连通，引风机30的出风口通过管道连通至收集单元； 如图2、3所示，所述送料机构20包括粉碎机10进料口处设置的两个相互平行的输送辊21，两输送辊21之间的夹缝构成供塑料薄片50穿过的通路，其中至少一个输送辊21由驱动机构驱动旋转，两输送辊21外侧设有用于检测塑料薄片50是否张紧的感应装置40，所诉感应装置40包括摆臂42，所述摆臂42铰接在输送辊21外侧设置的支架41上，且该铰接轴与输送辊21的轴线平行，所述摆臂42的悬置端设有第一导柱43，所述第一导柱43的轴线与输送辊21的轴线平行；所述摆臂42的旁侧设有位置传感器45，所述位置传感器45与摆臂42铅垂状态下的位置对应设置。工作过程中，塑料薄片50从第一导柱43下方绕过，然后进入两输送辊21之间，正常状态下，塑料薄片50处于松弛状态，摆臂42在自身重力作用下保持铅垂状态，当塑料薄片50出现张紧趋势时，会将第一导柱43托起，进而摆臂42向上摆动，其动作过程如图4、5所示，此时位置传感器45感应到摆臂脱离的信号，并将该信号发送至控制系统，控制系统控制输送辊21的驱动机构停机，进而防止塑料薄片50进一步张紧。进一步的，所述两输送辊21外侧还设有第二导柱44，所述第二导柱44固定设置或转动设置在支架41上，所述第二导柱44与第一导柱42平行。塑料包片50先从第一导柱43下方绕过，再折返至第二导柱44上方，从第二导柱44上方绕过后进入两输送辊21之间。第二导柱44对塑料薄片50进行引导，能够避免塑料薄片50与其他结构之间产生刮擦，同时也能够避免摆臂42由于角度原因产生自锁现象。进一步的，所诉两输送辊21外侧还设有两根相互平行的限位柱25，所述限位柱25的轴线与输送辊21的轴线垂直，所述两限位柱25之间的距离可调。限位柱25能够防止塑料薄片50向两侧偏移进入输送辊21与轴承座支架23之间的夹缝中产生卡死现象。两限位柱25之间的距离可调，能够适应不同宽度的塑料薄片。优选的，所述支架41上设有两根平行于输送辊21的导杆26，所述两导杆26分别位于两输送辊21之间的夹缝的上下两侧，所述限位柱25上设有两个供两导杆26穿过的径向通孔，所述限位柱25滑动设置在两导杆26上，所述限位柱25上端设有与径向通孔贯通的轴向螺纹孔，所述轴向螺纹孔内设有紧定螺栓27。想要调节量限位柱25之间的距离时，只需将紧定螺栓27拧松，然后滑动限位柱25至合适位置，再将紧定螺栓拧紧即可。进一步的，所述两输送辊21安装在粉碎机10进料口处设置的轴承座支架23上，其中一个输送辊21的轴承座22b与该轴承座支架23固接，另一输送辊21的轴承座22a沿两输送辊21的轴心连线方向滑动设置在轴承座支架23上，所述轴承座支架23上还设有用于将两输送辊21相互压紧的气压缸24，所述气压缸24的缸体固定在轴承座支架23上，气压缸24的活塞杆顶在所述滑动设置的轴承座22a上。其中一个输送辊21由气压缸顶紧，能够使两输送辊21之间的距离随塑料薄片50厚度的变化不断浮动，另外，当塑料薄片50厚度过大导致输送辊卡死时，可以将气压缸活塞杆缩回，对输送辊21进行卸载，即可将卡死的塑料薄片50抽出。【主权项】1.一种塑料薄片粉碎装置，其特征在于:包括粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的进料口设有送料机构(20 )，粉碎机(1 )的出料口与引风机(30 )的进风口连通，引风机(30 )的出风口通过管道连通至收集单元； 所述送料机构(20)包括粉碎机(10)进料口处设置的两个相互平行的输送辊(21)，两输送辊(21)之间的夹缝构成供塑料薄片(50)穿过的通路，其中至少一个输送辊(21)由驱动机构驱动旋转，两输送辊(21)外侧设有用于检测塑料薄片(50)是否张紧的感应装置(40)，所诉感应装置(40)包括摆臂(42)，所述摆臂(42)铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料薄片粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机（10），所述粉碎机（10）的进料口设有送料机构（20），粉碎机（10）的出料口与引风机（30）的进风口连通，引风机（30）的出风口通过管道连通至收集单元；所述送料机构（20）包括粉碎机（10）进料口处设置的两个相互平行的输送辊（21），两输送辊（21）之间的夹缝构成供塑料薄片（50）穿过的通路，其中至少一个输送辊（21）由驱动机构驱动旋转，两输送辊（21）外侧设有用于检测塑料薄片（50）是否张紧的感应装置（40），所诉感应装置（40）包括摆臂（42），所述摆臂（42）铰接在输送辊（21）外侧设置的支架（41）上，且该铰接轴与输送辊（21）的轴线平行，所述摆臂（42）的悬置端设有第一导柱（43），所述第一导柱（43）的轴线与输送辊（21）的轴线平行；所述摆臂（42）的旁侧设有位置传感器（45），所述位置传感器（45）与摆臂（42）铅垂状态下的位置对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓路，朱桂元，黄威，
申请(专利权)人：安徽省金正塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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