一种基于温度敏感性的高效分离砂浆的方法技术

一种基于温度敏感性高效分离砂浆的方法，将切割时产生的废砂浆液输送至冷却缸冷却至5℃—10℃，得到低温废砂浆液，使用第一离心机将低温废砂浆液进行固液分离处理，分离后得到固相碳化硅和液相悬浮液，将液相悬浮液输送至升温缸，在升温缸内将液相悬浮液边搅拌边加热至80℃—90℃，得到高温悬浮液，使用第二离心机将高温悬浮液进行固液分离处理，分离后得到固相废硅泥和液相聚乙二醇，将固相碳化硅和液相聚乙二醇进行配制，得到砂浆液，将砂浆液回输至多线切割机重新使用，利用了温度影响砂浆运动粘度，运动粘度影响沉降速度，沉降速度作用于离心分选效果，根据不同环节的特点设置合适温度，从而高效分离砂浆中的硅粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于分离砂浆领域，特别设及一种基于溫度敏感性的高效分离砂浆的方 法。
技术介绍
太阳能娃片切割工艺普遍采用多线砂浆切割工艺，由碳化娃和悬浮液（聚乙二 醇PEG)组成的砂浆为其主要耗材，切割娃片后砂浆中含有较多的娃粉微粉，影响砂浆的切 割能力，一般采用离屯、回收设备将娃粉分离出来，实现重复利用，回收机主要由两个离屯、 机组成，一次离屯、机回收出碳化娃，同时产生悬浮液、娃粉混合液，经二次离屯、机将混合液 分离为悬浮液和泥状娃粉，碳化娃和悬浮液重新配制为所需的砂浆。然而传统回收工艺均 为室溫作业，缺陷有：1、去除小颗粒碳化娃效果不明显；2、娃粉分离不彻底，娃粉包裹在砂 粒外围，影响切割质量；3、分离效率低；4、容易受季节和天气情况的影响，影响回收砂浆质 量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为现有的砂浆分离方法效率过低的问题而提出了一种 基于溫度敏感性高效分离砂浆的方法，W实现降低娃粉和小粒径碳化娃含量，提高切削能 力，提高娃片切割质量。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是： 阳〇化]提供了一种基于溫度敏感性的高效分离砂浆方法，其包括W下步骤： S1 :将切割时产生的废砂浆液输送至冷却缸，在冷却缸内将废砂浆液边揽拌边冷 却至5°c-10°c，得到低溫废砂浆液； S2 :使用第一离屯、机将步骤S1中得到的低溫废砂浆液进行固液分离处理，分离后 得到固相碳化娃和液相悬浮液；[000引S3 :将步骤S2中得到的液相悬浮液输送至升溫缸，在升溫缸内将液相悬浮液边揽 拌边加热至80°C-9(rC，得到高溫悬浮液； S4 :使用第二离屯、机将S3中得到的高溫悬浮液进行固液分离处理，分离后得到固 相废娃泥和液相聚乙二醇； S5 :将步骤S2中得到的固相碳化娃和S4步骤中得到的液相聚乙二醇进行配制，得 到砂浆液。 进一步的，在第一离屯、机对低溫砂浆液进行固液分离处理时，还对第一离屯、机的 主轴与轴承连接处有进行冷却处理。 进一步的，所述的冷却缸、第一离屯、机、第二离屯、机、升溫缸外都包裹有防止外界 环境影响砂浆溫度的隔溫保溫材料。 本专利技术遵循了溫度与粘度，粘度与沉降速度的关系，使离屯、机的效能得到大幅提 升，其有益效果如下： (1) W上溫控措施既保证了系统溫度恒定精度，又避免了室溫环境随季节和天气 情况波动的影响； 似提高了大粒径碳化娃的回收率，将破碎和磨损较大的低切削能力沙粒去除； (3)大幅降低了娃粉含量，避免了切屑对具有切削能力碳化娃的阻碍，从而提升了 砂浆切削能力； (4)二次分离机分离量大，是工作效率的咽喉环节，升溫后粘度明显降低，显著提 高了工作效率，从而有效提升了回收机的整体效率。 (5)利用了溫度影响砂浆运动粘度，运动粘度影响沉降速度，沉降速度作用于离屯、 分选效果，根据不同环节的特点设置合适溫度，从而高效分离砂浆中的娃粉。 (6)本专利技术能够提高碳化娃质量，提高回收砂浆纯度，较传统砂浆循环方式有极大 的技术进步。【附图说明】 图1为本专利技术离屯、装置结构示意图 附表标记说明：冷却缸一11、回收缸一13、第一离屯、机一14、升溫缸一15、第二离屯、 机17;【具体实施方式】 阳0巧实施例1 阳02引如图1所示，包括冷却缸11，冷却缸11通过管路连接到第一离屯、机14的原料输入 端口，第一离屯、机14的原料输出端口通过管路接通到升溫缸15,第一离屯、机14离屯、产物端 口对准到回收缸13,所述的升溫缸15通过管路连接到第二离屯、机17的原料输入端口，第二 离屯、机17的原料输出端口通过管路连接到回收缸13。 所述的冷却缸11外围环绕有冷却水管，冷却缸11内设置有溫度传感器，所述的冷 却缸11上还封有保溫盖，且冷却缸11外包裹有防止外界环境影响砂浆溫度的隔溫保溫材 料。所述的升溫缸15内内设置有溫度传感器、加热管和液位传感器，所述的升溫缸15 上封有保溫盖，且升溫缸15外包裹有防止外界环境影响砂浆溫度的隔溫保溫材料。 阳0%] 还包括有与冷却缸11和升溫缸15相连的外部控制设备。 所述的第一离屯、机14对低溫砂浆液进行固液分离处理时，还对第一离屯、机14的 主轴与轴承连接处有进行冷却处理。 阳0測 实施例2 所述的一种基于溫度敏感性高效分离砂浆的处理方法的具体步骤为： S1 :将多线切割机工作中产生的废砂浆液输送至冷却缸11，冷却缸11根据外部控 制设备所设定溫度开始揽拌并降溫，待废砂浆在冷却缸11内将废砂浆冷却至6°C，得到为 6 °C的低溫废砂浆液。 S2 :经由抽取累将6°C的低溫废砂浆液输送至第一离屯、机14,第一离屯、机14将步 骤S1中得到的6°C低溫废砂浆液进行固液分离处理，此时6°C的低溫废砂浆液仍保持一定 粘度，但不同粒径的碳化娃微粉沉降速度不同，离屯、机优先分离出切割效果好的大粒径碳 化娃，分离后得到固相碳化娃和液相悬浮液； 阳0巧S3:将步骤S2中得到的固相碳化娃排放至回收缸13,将液相悬浮液输送至升溫缸15,升溫缸15根据外部控制设备所设定溫度开始揽拌并加热，悬浮液在升溫缸15内加热至 85°C，得到为85°C高溫悬浮液；[003引S4:将步骤S3中得到的85°C高溫悬浮液进行固液分离处理，在该较高溫度下，砂 浆粘度较低，除悬浮液外的所有娃粉和细小碳化娃微粒均更容易分离出来，分离完成后得 到固相废娃泥和液相聚乙二醇，将聚乙二醇输送至回收缸13 ; S5:在回收缸13内将步骤S2中得到的固相碳化娃和S4步骤中得到的液相聚乙二 醇进行配制，得到砂浆液； S6 :配置完成后的砂浆液回输至多线切割机重新使用。 实施例3,结合数据对本专利技术的实现机理进行说明。 表一：溫度对不同粒径的沉降速度的影响。 表二：溫度对粘度的影响[OOW 由表一中可见，在同样的溫度变化区间内巧°c-25°c)，粒径为2iim的碳化娃颗粒 的降速比为55. 56%，粒径为15 y m的碳化娃颗粒的降速比为29. 39%，降速越明显，小颗粒 碳化娃越难被离屯、分离，可见降低溫度可减少小粒径碳化娃微粉的回收。 由表二中可见，溫度越低液体的粘度越大，广泛的小粒径颗粒会保持在稳定漂浮 状态，大粒径颗粒可W克服液体拉力向下沉降，由此可见虽然降低溫度也降低了大粒径和 小粒径颗粒的沉降速度降低，但是可W使得小颗粒碳化娃越难被离屯、分离出来，间接相对 的加大了大粒径颗粒的沉降速度，由此上述S1步骤中降低了溫度就大大减少小粒径碳化 娃微粉的排出率而保证了大粒径优质碳化娃的排出率。 阳0创实施例4 : 在一级离屯、力为1000G，二级离屯、力为2000G，P1的流量55L/min，P2的流量25L/ min条件下： 由上表中可见，在一次离屯、时对砂浆降溫溫度区间为5°C-10°C，在二次离屯、时对 砂浆升溫溫度区间为80°C-90°C的情况下，通过比较表中2ym及W下的SiC微粉和娃粉 含量可W得知，低溫状态下进行一级分离可W大大提高大粒径碳化娃的含量，可W大幅度 减少2ym及W下的SiC微粉和娃粉，高溫状态下进行二级分离可W降低回收砂浆中娃粉含 量，提高回收砂浆纯度。【主权项】1. 一种基于温度敏感性的高效分离砂浆方法，其特征在于包括以下步骤： 51 :将切割时产生的废砂浆液输送至冷却缸（11)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于温度敏感性的高效分离砂浆方法，其特征在于包括以下步骤：S1：将切割时产生的废砂浆液输送至冷却缸(11)，在冷却缸(11)内将废砂浆液边搅拌边冷却至5℃—10℃，得到低温废砂浆液；S2：使用第一离心机(14)将步骤S1中得到的低温废砂浆液进行固液分离处理，分离后得到固相碳化硅和液相悬浮液；S3：将步骤S2中得到的液相悬浮液输送至升温缸(15)，在升温缸(15)内将液相悬浮液边搅拌边加热至80℃—90℃，得到高温悬浮液；S4：使用第二离心机(17)将S3中得到的高温悬浮液进行固液分离处理，分离后得到固相废硅泥和液相聚乙二醇；S5：将步骤S2中得到的固相碳化硅和S4步骤中得到的液相聚乙二醇进行配制，得到砂浆液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，刘巍，荆新杰，李佩剑，韩庆辉，马凯远，朱瑞忠，
申请(专利权)人：阳光硅峰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13