一种防火复合纤维制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种防火纤维。一种防火复合纤维，包括如下重量份数的原料组成：PTT切片20份-30份、玉米蛋白质50份-75份、甲壳素15份-30份、阻燃剂15份-20份、抗静电剂2份-5份、稳定剂2份-5份、抗氧剂0.5份-2份、防老剂0.5份-1份。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术在加工过程中对环境基本无污染，而且防火复合纤维实现可完全生物降解功能，达到绿色环境、无污染问题。另外，本发明专利技术的防火复合纤维在使用过程中，具有耐洗涤性能，对人体无刺激，能实现较好的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种防火纤维。
技术介绍
防火(阻燃）纤维是一种阻燃材料，是目前世界各国都十分重视的纤维之一。纤维 的防火阻燃由燃烧过程可以看出，是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体生成和稀释 可燃性气体，改变热分解反应机理，阻断热反馈回路，以及隔离空气和热环境，来达到消除 或减轻燃烧三要素影响，而达到防火阻燃目的。现有技术中，通常采用的防火阻燃纤维一般 有PBI(聚苯并咪唑）纤维、PVC纤维、PTFE(聚四氟乙烯)、PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)、 聚酰胺_酰亚胺纤维、Prylanitz纤维、以及合成纤维等。我国目前生产的防火阻燃纤维大 多以卤素或含磷微粒为主，对环境及可持续发展不利。因此有必要提供一种环保型防火阻 燃纤维。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种防火复合纤维，解决以上技术问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： -种防火复合纤维，包括如下重量份数的原料组成： 所述玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟-10分钟后，检测到所 述玉米蛋白质含水率低于〇. 5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温 升到90°C-KKTC时，变为冷混，直到料湿降到30°C-40°C，再热混，当料温升到90°C-KKTC 时，加入抗静电剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温l〇〇°C-IKTC时，改换高 速混合，直至料温升到IKTC-120°C，停止混合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用 熔融纺丝设备制成所述防火复合纤维。 所述甲壳素的颗粒优选采用600目以上。 所述阻燃剂采用焦磷酸酯类阻燃剂。 所述阻燃剂的含磷量不低于5000ppm。 所述稳定剂采用聚丙烯酸钠。 所述抗氧剂采用1010型号的抗氧剂。 所述防老剂采用热塑性塑料用防老剂丁。 有益效果：由于采用了上述技术方案，本专利技术在加工过程中对环境基本无污染，而 且防火复合纤维实现可完全生物降解功能，达到绿色环境、无污染问题。另外，本专利技术的防 火复合纤维在使用过程中，具有耐洗涤性能，对人体无刺激，能实现较好的阻燃效果。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本专利技术。 -种防火复合纤维，包括如下重量份数的原料组成： 甲壳素的颗粒优选采用600目以上。阻燃剂采用焦磷酸酯类阻燃剂。阻燃剂的含 磷量不低于5000ppm。稳定剂采用聚丙烯酸钠。抗氧剂采用1010型号的抗氧剂。防老剂采 用热塑性塑料用防老剂丁。 本专利技术的制作过如下：将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分 钟-10分钟后，检测到玉米蛋白质含水率低于〇. 5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂， 继续低速混合，当料温升到90°C-KKTC时，变为冷混，直到料湿降到30°C-40°C，再热混， 当料温升到90°C-100°C时,加入抗静电剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂,继续低速混合,至料温 100°C-IKTC时，改换高速混合，直至料温升到IKTC-120°C，停止混合，放料，并通过双螺 杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。 实施例1 : 选取如下重量份数的原料： 将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟后，检测到玉米蛋白质 含水率低于〇. 5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到KKTC 时，变为冷混，直到料湿降到40°C，再热混，当料温升到KKTC时，加入抗静电剂、稳定剂、抗 氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温IKTC时，改换高速混合，直至料温升到120°C，停止混 合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。 实施例2: 选取如下重量份数的原料： 将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合5分钟后，检测到玉米蛋白质 含水率低于〇. 5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到90°C 时，变为冷混，直到料湿降到30°C，再热混，当料温升到90°C时，加入抗静电剂、稳定剂、抗 氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温l〇〇°C时，改换高速混合，直至料温升到11(TC，停止混 合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。 实施例3 : 选取如下重量份数的原料：将玉米蛋白质首先加入到高速混合机内，低速混合10分钟后，检测到玉米蛋白质 含水率低于〇. 5%时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到KKTC 时，变为冷混，直到料湿降到40°C，再热混，当料温升到KKTC时，加入抗静电剂、稳定剂、抗 氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温IKTC时，改换高速混合，直至料温升到120°C，停止混 合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用熔融纺丝设备制成防火复合纤维。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围 内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1. 一种防火复合纤维，其特征在于，包括如下重量份数的原料组成： PTT切It 20 份-30 份 玉米疆白頗 50份-巧馈 巧兜索 15份-30汾 繼燃剑 ！ 5悅-2()汾 抗静电韻 2汾-5悅 稳定剤 2銳-5份 抗教剖 0.5馈-2份 防老剖 0、5餘-i份。2. 根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述玉米蛋白质首先加 入到高速混合机内，低速混合5分钟-10分钟后，检测到所述玉米蛋白质含水率低于0. 5% 时，再加入PTT切片、甲壳素、阻燃剂，继续低速混合，当料温升到9(TC-10(TC时，变为冷 混，直到料湿降到3(TC-4(TC，再热混，当料温升到9(TC-10(TC时，加入抗静电剂、稳定 剂、抗氧剂、防老剂，继续低速混合，至料温l〇(TC-11(TC时，改换高速混合，直至料温升到 11(TC-12(TC，停止混合，放料，并通过双螺杆挤出机造粒，然后采用烙融纺丝设备制成所述 防火复合纤维。3. 根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述甲壳素的颗粒采用600 目W上。4. 根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述阻燃剂采用焦磯酸醋 类阻燃剂；所述阻燃剂的含磯量不低于SOOOppm。5. 根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述稳定剂采用聚丙帰酸 钢。6. 根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述抗氧剂采用1010型号 的抗氧剂。7. 根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述防老剂采用热塑性塑 料用防老剂了。【专利摘要】本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种防火纤维。一种防火复合纤维，包括如下重量份数的原料组成：PTT切片20份-30份、玉米蛋白质50份-75份、甲壳素15份-30份、阻燃剂15份-20份、抗静电剂2份-5份、稳定剂2份-5份、抗氧剂0.5份-2份、防老剂0.5份-1份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火复合纤维，其特征在于，包括如下重量份数的原料组成：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟晓峰，
申请(专利权)人：上海纽恩特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31