辊筒温控机制造技术

一种辊筒温控机，包括冷却水供给装置、控制器和至少一个辊筒温控执行装置；辊筒温控执行装置包括温度传感器、热交换器、冷却水进水管、冷却水回水管、加热器、辊筒进水管和辊筒回水管，热交换器中设有冷流体通道和热流体通道，加热器中设有辊筒温控水流道和电加热器件，冷却水供给装置、冷却水进水管、冷流体通道、冷却水回水管连成循环通路，冷却水进水管上设有开关电磁阀，热流体通道、辊筒温控水流道、辊筒进水管与对应的辊筒的腔体依次连通，辊筒腔体通过辊筒回水管与热流体通道连通，温度传感器与控制器的输入端连接，电加热器件、开关电磁阀与控制器的输出端连接。本实用新型专利技术能够对辊筒温度进行自动调节，使辊筒温度保持在所需温度范围内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片材机的配套设备，具体涉及一种辊筒温控机，这种辊筒温控机用于片材机中辊筒的温度控制。
技术介绍
辊筒温控机是片材机的配套设备，用于片材机中辊筒的温度控制。片材机主要包括挤出机和多辊压光机(如三辊压光机)，挤出机将熔融物料挤出，形成一定厚度的片材坯料，片材坯料经多辊压光机压光并逐渐冷却，得到厚度均匀、平整光洁的片材。挤出机在挤出熔融片材坯料时，片材坯料的温度高达180多摄氏度；在多辊压光机上压光时，片材坯料的热量传递给辊筒而被冷却，而辊筒的温度将随时间的推延而逐步升高。当辊筒的温度达到或接近片材坯料的温度时，热量无法转移，此时辊筒无法对片材坯料进行冷却，导致片材成型无法进行。因此，需要对各辊筒的温度进行控制，使各辊筒的温度保持在合适范围内，以适应片材成型的工艺要求，辊筒温控机即是用于实现这种温度控制的设备。然而，现有的辊筒温控机尚存在温度控制精确度不高的缺点，容易出现辊筒温度偏尚所需范围的情况，影响片材质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种辊筒温控机，这种辊筒温控机能够自动调节辊筒的温度，使辊筒温度保持在所需温度范围内。采用的技术方案如下:一种辊筒温控机，其特征在于包括冷却水供给装置、控制器和至少一个辊筒温控执行装置；辊筒温控执行装置包括温度传感器、热交换器、冷却水进水管、冷却水回水管、加热器、辊筒进水管和辊筒回水管，热交换器中设有冷流体通道和热流体通道，加热器中设有辊筒温控水流道，加热器中还设有能够对辊筒温控水流道中的水加热的电加热器件，冷却水供给装置的冷却水出口通过冷却水进水管与所述冷流体通道的进水口连通，冷却水进水管上设有开关电磁阀，所述冷流体通道的出水口通过冷却水回水管与冷却水供给装置的冷却水回水口连通，所述热流体通道的出水口通过一输水管与所述辊筒温控水流道的进水口连通，辊筒温控水流道的出水口通过辊筒进水管与对应的辊筒的腔体连通，该辊筒的腔体通过辊筒回水管与热流体通道的进水口连通，温度传感器与控制器对应的输入端连接，电加热器件、开关电磁阀分别与控制器对应的输出端连接。上述辊筒温控机中，一个辊筒温控执行装置用于对一个辊筒进行温度控制，当有多个辊筒需要温控时，辊筒温控执行装置相应地设有多个，辊筒温控执行装置与片材机中需温度控制的辊筒数量相同且一一对应。冷却水供给装置为各辊筒温控执行装置提供温度控制所需的冷却水。控制器对各辊筒温控执行装置的运行进行控制。上述辊筒温控执行装置中，热流体通道、输水管、辊筒温控水流道、辊筒进水管、对应的辊筒的腔体、辊筒回水管连成一供辊筒温控水(即流入辊筒腔体中对辊筒的温度直接进行调节的水)流动的循环通路；冷却水供给装置、冷却水进水管、冷流体通道、冷却水回水管连成一供冷却水流动的循环通路，其中设于冷却水进水管上的开关电磁阀用于控制该循环通路的通断。上述温度传感器检测对应的辊筒的温度(一般检测辊筒腔体中水的温度，或刚从辊筒腔体流出的水的温度，相应的，温度传感器可安装在辊筒腔体中，或者辊筒腔体与辊筒回水管连通处)，并将检测到的温度数据传输给控制器；控制器将接收到的温度数据与辊筒温度设定值进行比较，判断辊筒温度是否过高(高于辊筒温度设定值)或过低(低于辊筒温度设定值)。如果辊筒温度过低，则输出控制信号使加热器中的电加热器件通电发热，对流经辊筒温控水流道的水加热，此时开关电磁阀关闭，冷却水进水管处于阻断状态，冷流体通道没有冷却水流动，这样，流入到对应的辊筒的腔体中的水温度升高，使辊筒升温。如果辊筒温度过高，则输出控制信号使开关电磁阀开启，冷却水进水管处于导通状态，冷却水流入冷流体通道并与热流体通道中的水进行热交换，使热流体通道中的水降温，此时加热器中的电加热器件断电，不对流经辊筒温控水流道的水加热，这样，经热交换器降温的水流入到对应的辊筒的腔体中，使辊筒降温。各辊筒温度设定值可根据所加工片材的材料品种、片材成型的工艺需要单独设定、调整。以辊筒温度设定值为基准，通过温度传感器的检测，并由控制器对开关电磁阀及电加热器件进行控制，能够对辊筒温度进行自动调节。通常，上述辊筒温控执行装置还包括水栗(优选单向定量栗)，水栗设于辊筒进水管或辊筒回水管上。优选上述水栗设于辊筒进水管上。为了增强冷却水对辊筒温控水的冷却效果，上述辊筒温控执行装置可设置多个热交换器；各热交换器的热流体通道依次串联，最前面的热交换器的热流体通道的进水口连通辊筒回水管，最后面的热交换器的热流体通道的出水口通过输水管与所述辊筒温控水流道的进水口连通；各热交换器的冷流体通道的进水口均与冷却水进水管连通，各热交换器的冷流体通道的出水口均与冷却水回水管连通。冷却水进水管上的开关电磁阀开启时冷却水流入各热交换器的冷流体通道，冷却水进水管上的开关电磁阀关闭时各热交换器的冷流体通道均没有冷却水流动。优选上述冷却水供给装置包括冰水机和冷水罐，冰水机与冷水罐连通，所述冷却水回水口设于冰水机上，所述冷却水出口设于冷水罐上。冰水机对回流的冷却水进行降温处理后，输出冷水至冷水罐中储存并供热交换器使用。冰水机输出冷水温度通常在3 —35°C之间，可以根据需要进行调整。另外，可在冷却水回水管上接入自来水管，需要时经自来水管向冰水机中补充水。为了确保热交换器中冷却水的流量，通常在冷却水出口处设有一冷却水供给水栗(优选单向定量栗)，该冷却水供给水栗可将冷水罐中的冷水输送至热交换器，作为冷却水。优选上述控制器为PID控制器。上述温度传感器可采用热电阻或热电偶等。优选方案中，上述辊筒回水管上还连接有排水管，排水管上设有排水开关电磁阀，排水开关电磁阀与控制器对应的输出端连接。辊筒正常工作时，排水开关电磁阀保持关闭，排水管截止。当排水开关电磁阀开启时，排水管导通，对应的辊筒腔体中的水经辊筒回水管、排水管排出。优选方案中，上述辊筒温控机还包括一软水储罐，各加热器的辊筒温控水流道分别通过一补水管与软水储罐连通，补水管上设有允许水自软水储罐向辊筒温控水流道流动的单向阀。当上述供辊筒温控水流动的循环通路中的水量不足时，软水储罐中储存的软水可流入上述辊筒温控水流道，向该循环通路中补充水。优选方案中，上述加热器上连接有与辊筒温控水流道相通的溢流管，溢流管上设有减压阀。当上述供辊筒温控水流动的循环通路中的水压过高时，减压阀开启，辊筒温控水流道中的部分水可经溢流管排出，使水压降低。本技术通过温度传感器检测辊筒温度，并由控制器根据检测结果，对开关电磁阀或电加热器件进行控制，能够对辊筒温控水(即流入辊筒腔体中对辊筒的温度直接进行调节的水)的温度进行自动调节，从而对辊筒温度进行自动调节，达到自动化控制，使辊筒温度保持在所需温度范围内。【附图说明】图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例的电路原理框图。【具体实施方式】如图1和图2所示，这种辊筒温控机包括冷却水供给装置3、控制器2和三个辊筒温控执行装置。本实施例设有三个辊筒温控执行装置，可分别对三个辊筒I (分别为第一个车昆筒I 一 1、第二个棍筒I 一 2、第二个棍筒I 一 3)进行温控。辊筒温控执行装置包括温度传感器4 (三个辊筒温控执行装置中分别为温度传感器4 一 1、4 一 2、4 一 3)、热交换器5、冷却水进水管6、冷却水回水管7、加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊筒温控机，其特征在于包括冷却水供给装置、控制器和至少一个辊筒温控执行装置；辊筒温控执行装置包括温度传感器、热交换器、冷却水进水管、冷却水回水管、加热器、辊筒进水管和辊筒回水管，热交换器中设有冷流体通道和热流体通道，加热器中设有辊筒温控水流道，加热器中还设有能够对辊筒温控水流道中的水加热的电加热器件，冷却水供给装置的冷却水出口通过冷却水进水管与所述冷流体通道的进水口连通，冷却水进水管上设有开关电磁阀，所述冷流体通道的出水口通过冷却水回水管与冷却水供给装置的冷却水回水口连通，所述热流体通道的出水口通过一输水管与所述辊筒温控水流道的进水口连通，辊筒温控水流道的出水口通过辊筒进水管与对应的辊筒的腔体连通，该辊筒的腔体通过辊筒回水管与热流体通道的进水口连通，温度传感器与控制器对应的输入端连接，电加热器件、开关电磁阀分别与控制器对应的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽荣，罗庆青，黄育汉，吴任翔，
申请(专利权)人：广东达诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44