二片罐及其制造方法以及二片罐用钢板技术

本发明专利技术的目的在于得到罐体强度充分且耐腐蚀性优良的二片罐，提供能够不产生裂纹而容易制造二片罐的成形方法。作为解决方案，提供一种二片罐，以层压钢板作为原材，具有有底筒状的罐体部，其中，所述罐体部，其开口侧被缩径加工成小于罐体直径的直径，并且满足下述式（１）及式（２），并且，在所述罐体部的开口侧形成有使开口前端部向罐外侧卷曲成圆弧状剖面或纵长椭圆剖面的凸圈、并且具有使最前端部进一步卷曲的剖面形状的凸圈部、或上部、下部凸圈部，１．５≤ｈ／（Ｒ－ｒ）…（１）、ｄ／Ｒ≤０．２５…（２），其中，ｈ：从罐底至开口前端部的高度、Ｒ：圆形坯料位置半径、ｒ：底部半径、ｄ：开口前端部的半径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术例如涉及用作气溶胶用金属容器等、各种喷雾器等的容器 的二片罐。
技术介绍
例如，在气溶胶用金属容器的领域，大致有三片罐和二片罐。三 片罐的结构为在将长方形平板接合成圆筒状的罐体上安装有罐底和罐 盖(穹顶)，由于构成部件由3个元件构成，从而被称作这个名称。 用在喷雾用途时，在穹顶上进而安装具有喷射阀的固定盖(下面，在 本专利技术中称作固定盖的情况下视为具有喷射阀)，在包含固定盖的情况下构成部件为4个元件，但由于在饮料罐、食品罐中将具有接合成圆筒状的罐体的结构广泛称作三片罐，因而在本专利技术也效仿其而将上 述结构的罐称作三片罐。另一方面，二片罐中，将形成有底圆筒的罐体的开口端侧縮径并 安装有固定盖。在喷雾用途中除去固定盖时构成元件为罐体1个，因 而罐体本身有时被称作单片罐、整体罐，但由于在饮料罐、食品罐中 将具有形成有底圆筒的罐体的结构广泛称作二片罐，因而在本专利技术也效仿其而将该结构的罐体称作二片罐。由于二片罐为没有接缝的罐体，从罐体朝向固定盖以流畅的连续 的形状进行縮径加工等，从而相比三片罐其外观的美观度更好。因此， 在从商品特性上重视包装外观的用途，例如芳香剂、止汗剂、美发剂 等的用途中，广泛使用二片罐。以往使用的二片罐的剖面形状如图1、图2所示。其中，图1是凸圈部的剖面形状为圆弧状的二片罐，图2 是凸圈部的剖面形状为纵长椭圆状的二片罐。在图1及图2中，标号1表示罐体、标号2表示固定盖，标号3表示喷射阀，标号4表示凸圈部，标号5表示加工前的圆形坯料。在三片罐和二片罐中使用的原材料为在三片罐中为钢板，在图 1及图2所示的二片罐中为铝。作为二片罐的原材使用铝的原因在于， 由于相比钢板、铝的耐腐蚀性更好，因而相对于内容物的耐腐蚀性、 气溶胶罐置于湿润环境下时锈在外表面的产生难以成问题。相对于此， 钢板则强度高且价格低廉。因此，在需要较高耐压强度的气溶胶罐中 使用钢板的情况下，具有充分的罐体强度的同时能够使罐体板厚较薄， 具有可降低原材费的优点。从以上观点出发要求使用提高了耐腐蚀性 的钢板的二片罐，尝试对二片罐使用提高了耐腐蚀性的钢板。例如，作为使用提高了耐腐蚀性的钢板来得到二片气溶胶罐的方 法，在专利文献1中公开了用耐腐蚀性较高的金属覆盖钢板表面的方法，在专利文献2中公开了用涂膜覆盖钢板表面的方法，在专利文献3中公开了用薄膜覆盖钢板表面的方法。并且，由于铝比钢板软质，因而在采用铝的情况下比较容易进行如下加工例如为了得到非专利文献1中规定的气溶胶罐的形状，釆 用冲击成形、拉深-再拉深成形、拉深-再拉深成形-减薄拉深成形等方 法，形成有底圆筒的罐体，并对开口端部进行縮径而加工成气溶胶罐 的形状。特别是，在气溶胶罐中，为了在罐体的开口端部安装固定盖， 需要形成凸圈部，因至此为止的加工、材料发生加工硬化而延展性恶 化。在使用加工硬度比铝大的钢板的情况下，通过弯曲加工形成凸圈 部时延展性不足而容易产生裂纹，凸圈部的形成变得非常困难。为了避免这样的加工困难，在专利文献1、 5、 6中公幵了在罐底 部侧设置凸圈部的方法，在专利文献7中公开了改善凸圈部的成形方 法的方法。专利文献l:日本特开昭63— 168238号公报 专利文献2:日本特开平9 — 39975号公报 专利文献3:日本特开平1—228567号公报 专利文献4:日本特开平10 — 24973号公报 专利文献5:日本特开昭64 — 62232号公报 专利文献6:日本特开2004 — 276068号公报 专利文献7:日本特开昭50—129474号公报 非专利文献1: Federation of European Aerosol Association Standard No.215，No.219,No.220在用耐腐蚀性较高的金属覆盖钢板表面的专利文献1中公开了下 述技术通过使用镀铝钢板，避免进行减薄拉深加工的二片气溶胶罐 的罐底部的锈。根据本方法，关于加工度较低的罐底部有能够避免锈 的可能性。但是，进行减薄拉深加工的罐体部的铝镀层有可能受损伤 而产生锈。并且，虽然专利文献1中公开了将凸圈部设在由有底圆筒 形成的罐体的开口端侧的方法和设在罐底侧的方法，但关于在以往方 法中难以形成凸圈部未特别记载。作为在用涂膜覆盖钢板表面的方法的专利文献2中公开了与具有 被固化的聚酰胺酰亚胺类涂膜的内表面涂装金属容器有关的技术。该 技术中作为二片气溶胶罐所使用时的原材能够使用钢板，但与钢板有关的实施例仅涉及加工度较低的三片罐，关于将钢板加工成加工度较 高的二片罐时的耐腐蚀性没有充分的记载，效果不明。并且，在说明 书中有下述记载该技术可在成形后的罐体上实施，也可以在成形前 的金属板上实施后进行加工。但是，对于应用于在实施例中表示的使 用铝的二片罐的情况，虽然举例说明了形成罐体后形成涂膜，但没有 具体说明在成形前的金属板上形成涂膜后对其进行加工的实施例。由 此，本专利技术人等进行研究的结果，将由热固涂膜覆盖的钢板加工成高 加工度的二片气溶胶罐时，存在因加工在涂膜上产生损伤、难以得到 充分的耐腐蚀性。并且，实施例中表示的仅是使用铝的二片罐，关于使用钢板形成凸圈部的内容则没有公开。从耐腐蚀性的观点出发，优选用薄膜覆盖钢板表面的方法。在专 利文献3中公开了下述技术使用层压了聚对苯二甲酸乙二醇酯二轴 延伸薄膜的钢板得到气溶胶罐。根据该技术，由于用无损伤的层压薄 膜覆盖拉深加工后的罐体，因而耐腐蚀性优良。但是，用由该技术得 到的罐体保持耐腐蚀性的是如实施例所示地罐体的开口端部未縮径的 加工度较低的情况，未考虑到应用于加工至由非专利文献1规定的气 溶胶罐的形状的罐时的耐腐蚀性。并且同样地，未想到对罐体进行縮 径后形成凸圈。在专利文献4中公开了与对层压复合薄膜的钢板进行拉深加工得 到的气溶胶罐有关的技术，该复合薄膜，经由酸改性的聚烯烃树脂在 偏氯乙烯树脂层的两面层压了聚丙烯树脂层。在该技术中由于使用层 压了薄膜的钢板，因而可认为能够得到耐腐蚀性优良的罐体。但是，关于拉深加工的方法在实施例中仅提及得到45mm直径X120mm高度 形状的气溶胶罐，未记载具体的加工方法，特别是关于对罐体的开口 端部进行縮径后的耐腐蚀性或凸圈部的形成未作说明。由于如上所述难以在有底圆筒的开口端部形成凸圈部，因而在专 利文献1、 5、 6公开了在罐底部侧设置凸圈部的方法。罐底部侧在进 行拉深加工时也是加工度较低的部分，由于材料的加工硬化较小且延 展性的恶化也少，因而比较容易在该部分形成凸圈部。但是，由于在 该方法中将其他部件的罐底部通过巻边接缝方式安装在罐体上，因而 破坏二片罐的美观度，并非优选方法。在专利文献7中公开了通过滚压加工进行从罐体的开口端侧的縮 径开始到凸圈部的成形为止的加工的方法。认为使用基于滚压加工的 逐次变形加工容易避免凸圈部的裂纹等，从而对成形本身有效。但是， 由于是逐次变形，滚压加工的加工速度慢，如专利文献7 —样对还包含縮径部的宽广区域进行滚压加工时需要较多加工时间，从而存在罐 体的生产率恶化的问题。并且，相对于耐腐蚀性方面有利的层压钢板 对如专利文献7 —样宽广的区域以较高的加工度进行滚压加工时，存 在滚压加工的工具损伤薄膜的问题。如上所述，以往没有使用层压钢板对有底圆筒状的罐体进行縮径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压钢板的二片罐，包括：　　　　罐底部，具有作为底板的功能，位于最下端；　　　　圆筒状的罐体部，在这里，该罐体部具有位于与位于最下端的该罐底部相反的最上端的开口部和位于该罐体部的上部且位于该开口部的下部的缩径部；和　　　　凸圈部，用于将不与二片罐一体的罐外的盖子结合在位于该罐体部的最上端的该开口部上，　　　　在这里，该罐体部的该开口部侧被缩径加工成小于该罐体直径的直径，并且该罐体部满足下述式（１）及式（２），　　　　并且，在这里，形成于该罐体部的该开口部侧的该凸圈部为使该开口部的前端部向罐外侧卷曲、且在剖面形状中卷曲成圆弧状的凸圈，并且，在这里，该被卷曲的凸圈的最前端部，在该剖面形状中的该圆弧内进一步在相同平面上的该剖面形状中卷曲成圆弧状，从而形成该凸圈部，　　　　１．５≤ｈ／（Ｒ－ｒ）…（１）　　　　ｄ／Ｒ≤０．２５…（２）　　　　其中，ｈ：从该罐底至该开口部的该前端部的高度、Ｒ：圆形坯料位置半径、ｒ：该罐底部半径、ｄ：该开口部的该前端部的半径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛克己，西原友佳，久保启，安江良彦，大岛安秀，岩佐浩树，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]