本发明专利技术公开了一种医疗垃圾等离子处理装置，包括给料装置、等离子气化炉(4)、等离子二次燃烧室(18)和出渣装置(8)；等离子气化炉(4)采用立式竖炉结构，包括位于上部的垃圾气化炉体(9)和位于下部的灰渣熔融池(10)；医疗垃圾通过给料装置进入等离子气化炉，在等离子气化炉进行气化、焚烧和熔融处理，在垃圾气化炉体(9)形成的气化合成气进入等离子二次燃烧室(18)，在灰渣熔融池(10)产生的熔融废渣排入出渣装置(8)，所述气化合成气在等离子二次燃烧室(18)进行充分燃烧。本发明专利技术装置对医疗垃圾处理效率高、环保效果好、使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种危险废物处理装置，特别是针对医疗垃圾进行气化焚烧、熔融处理的等离子处理装置。
技术介绍
目前，医疗垃圾的处理方法比较多，主要包括卫生填埋、高温高压蒸汽灭菌法、化学消毒法、电磁波灭菌法、等离子体法、高温焚烧法(以回转窑、热解焚烧炉为主)、热解法等。由于医疗垃圾产生的数量日益庞大，医疗垃圾的处理应该采取无害化和减量化最彻底的处理方式，因此，焚烧是最好的处理方式之一。目前，我国采用焚烧的方法处理医疗垃圾的历史虽然不短，但由于没有严格的处理标准，绝大多数医院是采用简易的焚烧炉和焚烧坑来焚烧医疗垃圾，由于焚烧炉性能不过关，难于控制和管理等多方面原因，焚烧过程中二噁英、重金属等二次污染问题十分严重。焚烧的质量特别是对尾气的净化效率不高。鉴于此，医疗垃圾的无害化处理问题已经引起全社会的高度重视。等离子医疗垃圾处理，目前很多只停留在理论研究阶段，所采用的处理装置处理效率不高，仍然会排放污染物，无法工业需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种使用方便、处理效率更高、无二次污染的医疗垃圾等离子处理装置。本专利技术的技术方案如下:—种医疗垃圾等离子处理装置，包括给料装置、等离子气化炉、等离子二次燃烧室和出渣装置；等离子气化炉采用立式竖炉结构，包括位于上部的垃圾气化炉体和位于下部的灰渣熔融池，垃圾气化炉体与灰渣熔融池固定相连；所述给料装置设置于垃圾气化炉体的侧上方；在垃圾气化炉体上方设有气化合成气出口烟道，在灰渣熔融池底部形成灰渣出口，垃圾气化炉体通过气化合成气出口烟道与等离子二次燃烧室相连；灰渣熔融池底部倾斜，出渣装置安装在灰渣熔融池侧下方；在灰渣熔融池两侧对称地安装有两支等离子喷枪；等离子二次燃烧室包括燃烧器、燃烧反应室和灰渣沉降池，燃烧器的横截面比燃烧反应室的横截面小，燃烧反应室包括横截面相同的燃烧区和横截面逐渐扩大的沉降区，所述气化合成气出口烟道与燃烧器相连，燃烧器出口与燃烧反应室的燃烧区相连，在燃烧反应室上形成烟气出口，燃烧反应室的飞灰沉降区与灰渣沉降池相连；在燃烧器轴向设置有等离子喷枪，用于保证二次燃烧室中合成气开始燃烧时的点火和燃烧过程中的稳燃；医疗垃圾通过给料装置进入等离子气化炉，在等离子气化炉进行气化、焚烧和熔融处理，在垃圾气化炉体形成的气化合成气通过气化合成气出口烟道进入等离子二次燃烧室，在灰渣熔融池产生的熔融废渣通过灰渣出口排入出渣装置，所述气化合成气在等离子二次燃烧室进行充分燃烧后，燃烧产生的灰渣落入灰渣沉降池中，燃烧产生的烟气通过烟气出口排出。所述给料装置包括垃圾料仓、进料通道和推料机构；进料通道是角度为45° -60°的倾斜管道；在垃圾气化炉体的侧面上形成给料进口；进入垃圾料仓的医疗垃圾通过进料通道后在推料机构的推动下通过给料进口进入垃圾气化炉体。垃圾料仓包括上下两层密封挡板，装医疗垃圾时打开上层密封挡板、关闭下层密封挡板，待医疗垃圾装满垃圾料仓后，关闭上层密封挡板并打开下层密封挡板，由推料机构将物料推进等离子气化炉内。 在灰渣熔融池上分别设置有观火孔和防爆口。所述垃圾气化炉体和灰渣熔融池分体设计，两者连接处可拆卸。在灰渣出口处设置有耐高温、耐磨损的挡板。气化产生的合成气和经过预热的空气通过径向进入燃烧器内，在燃烧器内混合后，由等离子喷枪产生的高温火核将其点燃后，进入燃烧反应室内充分燃烧。灰渣沉降池底部设置有挡板阀。所述等离子喷枪采用直流非转移弧等离子喷枪。出渣装置由熔融渣冷却水池和出渣机组成。本专利技术与现有技术相比的优点:本专利技术等离子处理装置的等离子气化炉采用立式竖炉结构，包括位于上部的垃圾气化炉体和位于下部的灰渣熔融池，能够使得医疗垃圾气化效率更高；在灰渣熔融池两侧对称地安装有两支高温等离子喷枪，这样能保证熔池内的温度更加均匀，确保熔池内维持灰渣熔融所需的高温环境，能够更好地使得飞灰和炉渣中重金属得到完全熔融固化处理，形成无害的玻璃体渣，可以作为建材或路基材料加以利用，杜绝了对环境中土壤和水源的污染；同时灰渣熔融池特有的倾斜设计，使得灰渣熔融后更易从熔池内流出，避免了炉渣出口处由于流通不畅而堵住，使得使用更方便。医疗垃圾在等离子气化炉中进行气化反应，产生的烟气量和粉尘量很少，生成的气化合成气在等离子二次燃烧室内燃烧，由于等离子二次燃烧室的特殊结构设计，在气化合成器进入等离子二次燃烧室后，遇燃烧室炉壁碰撞后折返向下形成一个回旋区，使得等离子二次燃烧室内烟气在炉内燃烧反应停留时间确保足够长(大于等于2S)，以及充分混合焚烧，以保证二噁英等物质在高温焚烧过程中(850°C )2S以上时间内彻底分解。本专利技术的处理装置使得医疗垃圾减量化和无害化处理更彻底，灰渣得到完全无害化处理，形成熔融固化的稳定玻璃体渣，可安全利用；而燃烧焚烧产生的烟气，粉尘少、污染物低，后续烟气净化处理装置负担小。【附图说明】图1为本专利技术的医疗垃圾等离子处理装置结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的医疗垃圾等离子处理装置，包括给料装置、等离子气化炉4、等离子二次燃烧室18和出渣装置8。给料装置包括垃圾料仓1、进料通道2和推进机构3。进料通道2是角度为45° -60°左右的倾斜管道，给料装置采用侧进料的方式，给料进口位于等离子气化炉的侧面。进入垃圾料仓I的医疗垃圾通过进料通道2后在推料机构3的推动下通过给料进口进入垃圾气化炉体9垃圾料仓I包括上下两层密封挡板，装医疗垃圾时打开上层密封挡板、关闭下层密封挡板，待医疗垃圾装满垃圾料仓I后，关闭上层密封挡板并打开下层密封挡板，由推料机构3将物料推进等离子气化炉内。由于医疗垃圾由于具有高度的传染性和致病性等风险，这样的设计能有利于保证炉内的密封，避免入炉垃圾从进料口挥发释放出有毒有害物质。等离子气化炉4采用立式竖炉结构，包括位于上部的垃圾气化炉体9和位于下部的灰渣熔融池10，垃圾气化炉体9与灰渣熔融池10固定相连；所述给料装置设置于垃圾气化炉体9的侧上方；在垃圾气化炉体9上方设有气化合成气出口烟道19，在灰渣熔融池10底部形成灰渣出口 7，垃圾气化炉体9通过气化合成气出口烟道19与等离子二次燃烧室18相连；灰渣熔融池10底部倾斜，出渣装置8安装在灰渣熔融池10侧下方。优选地，在灰渣出口 7处设置有耐高温、耐磨损挡板；在灰渣熔融池10上分别设置有观火孔5和防爆口 12。在灰渣熔融池10的两侧对称地安装有两支高温等离子喷枪61，这样能保证熔池内的温度更加均匀，确保熔池内维持灰渣熔融所需的高温环境，更好地使得灰渣完全熔融。所述垃圾气化炉体9和灰渣熔融池10分体设计，两者连接处13可拆卸，以便维护与检修。灰渣熔融池10采用整体浇筑而成，灰渣熔融池10底部11采取倾斜设计，下面与出渣机构相连接，使医疗垃圾处理过程中产生灰渣经过熔融固化后，能够顺利通过除渣机清理排出。优选地，垃圾气化炉体9为圆柱形腔体；灰渣熔融池10的上部为从上到下直径逐渐变大的圆锥形腔体，灰渣熔融池10的下部为圆柱形腔体；垃圾气化炉体9的直径比灰渣熔融池10的圆柱形部分小。两支高温等离子喷枪61对称安装在圆锥形腔体上，观火孔5和防爆口 12对称安装在圆锥形腔体上。圆锥形腔体与水平面的夹角为30-50度。等离子二次燃烧室18包括燃烧器14、燃烧反应室20和灰渣沉降池16，燃烧器14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医疗垃圾等离子处理装置，其特征在于，包括给料装置、等离子气化炉(4)、等离子二次燃烧室(18)和出渣装置(8)；等离子气化炉(4)采用立式竖炉结构，包括位于上部的垃圾气化炉体(9)和位于下部的灰渣熔融池(10)，垃圾气化炉体(9)与灰渣熔融池(10)固定相连；所述给料装置设置于垃圾气化炉体(9)的侧上方；在垃圾气化炉体(9)上方设有气化合成气出口烟道(19)，在灰渣熔融池(10)底部形成灰渣出口(7)，垃圾气化炉体(9)通过气化合成气出口烟道(19)与等离子二次燃烧室(18)相连；灰渣熔融池(10)底部倾斜，出渣装置(8)安装在灰渣熔融池(10)侧下方；在灰渣熔融池(10)两侧对称地安装有两支等离子喷枪(61)；等离子二次燃烧室(18)包括燃烧器(14)、燃烧反应室(20)和灰渣沉降池(16)，燃烧器(14)的横截面比燃烧反应室(20)的横截面小，燃烧反应室(20)包括横截面相同的燃烧区和横截面逐渐扩大的沉降区，所述气化合成气出口烟道(19)与燃烧器(14)相连，燃烧器(14)出口与燃烧反应室(20)的燃烧区相连，在燃烧反应室(20)上形成烟气出口(17)，燃烧反应室(20)的飞灰沉降区与灰渣沉降池(16)相连；在燃烧器轴向设置有等离子喷枪(62)，用于保证二次燃烧室(18)中合成气开始燃烧时的点火和燃烧过程中的稳燃；医疗垃圾通过给料装置进入等离子气化炉，在等离子气化炉进行气化、焚烧和熔融处理，在垃圾气化炉体(9)形成的气化合成气通过气化合成气出口烟道(19)进入等离子二次燃烧室(18)，在灰渣熔融池(10)产生的熔融废渣通过灰渣出口(7)排入出渣装置(8)，所述气化合成气在等离子二次燃烧室(18)进行充分燃烧后，燃烧产生的灰渣落入灰渣沉降池(10)中，燃烧产生的烟气通过烟气出口(17)排出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，周法，朱兴营，王庆，
申请(专利权)人：航天神洁北京环保科技有限公司，中国航天空气动力技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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