压针装置及具有该压针装置的叠片机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压针装置，包括第一压针组件和第二压针组件，还包括减噪组件，所述减噪组件设置于第一压针组件和第二压针组件之间，用于对第一压针组件和第二压针组件进行减噪处理。本实用新型专利技术还公开一种包括所述压针装置的叠片机。所述压针装置能够减小在压针高速运动下产生的噪声。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】压针装置及具有该压针装置的叠片机
本技术涉及电池电芯的制备领域，特别是涉及一种压针装置及具有该压针装 置的叠片机。 【
技术介绍
】 叠片式电池的电范由隔膜、负极片、隔膜、正极片依次层叠形成，叠片电芯一般采 用叠片机进行叠片制备。 隔膜、正极片和负极片一般在叠片平台上进行交错叠片。当叠片平台上放置极片 或隔膜时，在下一片极片或隔膜尚未叠放时，需要压针对已叠制的叠片堆进行压紧，防止已 叠制的叠片堆发生移动。当下一片极片或隔膜准备好叠放时，压针需要对已叠制的叠片堆 松开，以使下一片极片或隔膜顺利叠放。 请参阅图1，为压针完成压紧-松开-压紧这一个动作循环的动作曲线图。当压针 压紧叠片堆时，压针处于a位置；当下一片极片或隔膜准备叠放时，压针斜着上升一小段距 离到b位置，保持高度并移动一定距离到c位置，再斜着急速上升一定距离到d位置；当极 片或隔膜已经叠放完成时，压针从d位置迅速斜着下降到达a位置的垂直上方f?位置，再继 续从f?位置垂直下降至a位置，对叠片堆压紧。如此循环。 从上述压针的动作过程可知，当压针从c位置斜着高速上升运动至d位置，从d位 置斜着高速下降运动至f?位置，再从f位置高速下降运动至a位置的过程中，因为高速运 动，压针受到的冲击力很大，从而在工作过程中压针产生较大的噪声。 【
技术实现思路
】 鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种压针装置及具有该 压针装置的叠片机，所述压针装置可以吸收在水平方向或垂直方向高速运动产生的冲击 力，从而减小其在高速运动下产生的噪声。 本技术采用如下技术方案： -种压针装置，包括第一压针组件和第二压针组件，还包括减噪组件，所述减噪组 件设置于第一压针组件和第二压针组件之间，用于对第一压针组件和第二压针组件进行减 噪处理。 优选地，所述第一压针组件包括抵压板，所述抵压板具有接触面；所述第二压针组 件包括抵压板，所述抵压板具有接触面；所述减噪组件包括第一凸轮随动器、第二凸轮随动 器、第一弹性元件和第二弹性元件；所述第一弹性元件推动所述第一凸轮随动器与第一压 针组件的接触面相抵压，所述第二弹性元件推动所述第二凸轮随动器与第二压针组件的接 触面相抵压。 优选地，所述第一弹性元件和第二弹性元件为弹簧。 优选地，所述第一弹性元件和第二弹性元件为缓冲器。 优选地，所述减噪组件还包括导杆座、第一导杆、第一滑动座、第二导杆和第二滑 动座，所述导杆座具有中通孔，所述第一导杆的一端与第一滑动座固定连接，第一导杆的另 一端插设于导杆座的中通孔中；所述第二导杆的一端与第二滑动座固定连接，第二导杆的 另一端插设于导杆座的中通孔中；所述第一凸轮随动器固定设置于第一滑动座的一侧，所 述第二凸轮随动器固定设置于第二滑动座的一侧；所述第一弹性元件套设于第一导杆上， 所述第二弹性元件套设于第二导杆上。 优选地，所述减噪组件还包括安装座和第三导轨副，第三导轨副包括导轨和两个 滑块；所述第三导轨副的导轨固定安装于安装座上，所述导杆座固定安装于所述导轨上； 第三导轨副的两个滑块分别设置于导杆座的两侧，所述第一滑动座和第二滑动座分别与所 述两个滑块固定连接。 优选地，所述减噪组件还包括第一缓冲胶圈和第二缓冲胶圈，第一缓冲胶圈套设 于第一导杆上，且第一缓冲胶圈设置于第一弹性元件与导杆座之间；第二缓冲胶圈套设于 第二导杆上，且第二缓冲胶圈设置于第二弹性元件与导杆座之间。 优选地，所述第一压针组件还包括压针、压针座、第一导轨副和固定板，所述压针 固定安装于压针座顶部，所述抵压板固定安装于压针座的底部，第一导轨副的滑块与压针 座固定连接，第一导轨副的导轨与固定板固定连接。 优选地，所述第一压针组件还包括第二导轨副，所述第二导轨副的滑块与固定板 固定连接，第二导轨副的导轨与固定块固定连接。 本技术还提供一种叠片机，包括上述任意一项所述的压针装置。 与现有技术相比，本技术的压针装置具有以下有益效果：在压针的高速运动 过程中，能够通过第一弹性元件和第二弹性元件的形位变化吸收压针高速运动产生的冲击 力，从而达到减小高速运动下产生的噪声的目的。 【【附图说明】】 图1是本技术中压针的动作曲线图； 图2本技术中压针装置的立体示意图，其包括减噪组件； 图3是图2所述压针装置中的减噪组件的立体示意图。 其中，附图标记说明如下： 【【具体实施方式】】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 技术，并不用于限定本技术。 请参阅图2,展示了本技术的压针装置100的立体示意图。压针装置100包 括第一压针组件20、第二压针组件30和减噪组件40。其中第一压针组件20和第二压针组 件30的结构相同且对称设置，因此第一压针组件20和第二压针组件30同步动作。减噪组 件40设置于第一压针组件20和第二压针组件30之间，用于同时对第一压针组件20和第 二压针组件30进行减噪处理。 第一压针组件20包括压针201、压针座202、抵压板203、第一导轨副204、固定板 205和第二导轨副206. 其中，压针201固定安装于压针座202的顶部。抵压板203固定安装于压针座202 的底部。 第一导轨副204的滑块与压针座202固定连接，第一导轨副204的导轨与固定板 205固定连接。因此，压针201、压针座202和抵压板203可以相对固定板205沿图2中的 X方向移动。 第二导轨副206的滑块与固定板205固定连接，第二导轨副206的导轨与固定块 (图未示）固定连接。因此，压针201、压针座202、抵压板203、第一导轨副204和固定板 205可以一起相对所述固定块沿图2中的Z方向移动。 因此，压针201在外力的驱动下，可以实现如图1所示的动作曲线。当第一导轨副 204和第二导轨副206 -起滑动，压针201从a位置斜着上升至b位置；第一导轨副204继 续滑动，压针201从b位置保持高度并移动至c位置；第一导轨副204和第二导轨副206继 续一起滑动，压针201从c位置斜着上升至d位置；第一导轨副204和第二导轨副206沿着 反方向一起滑动，压针201从d位置斜着下降至f位置；第二导轨副206继续滑动至底部， 压针201从f位置垂直下降至a位置。如此循环。 本技术中，第二压针组件30的结构和第一压针组件20的结构相同且对称设 置，在此不再赘述。 本实施方式中，抵压板203为L形板状，其L形的一边与压针座202固定连接，L形 的另一边具有一个在图2的Z方向倾斜的接触面2031。接触面2031与减噪组件40抵压， 对第一压针组件20和第二压针组件30进行减噪。 请同时参阅图3,展示了减噪组件40的立体示意图。减噪组件40包括安装座401、 导杆座402、第一导杆403、第一弹性兀件404、第一滑动座405、第一凸轮随动器406、第二导 杆407、第二弹性元件408、第二滑动座409、第二凸轮随动器410和第三导轨副411。 其中，第三导轨副411的导轨固定安装于安装座401上，第三导轨副411还包括两 个滑块。 导杆座402固安安装于第三导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压针装置，包括第一压针组件(20)和第二压针组件(30)，其特征在于，还包括减噪组件(40)，所述减噪组件(40)设置于第一压针组件(20)和第二压针组件(30)之间，用于对第一压针组件(20)和第二压针组件(30)进行减噪处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新标，郑新华，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44