【技术实现步骤摘要】
利用电气参数查找连续退火机组炉辊缺陷的方法
本专利技术属于连续退火机组炉辊电气自动化控制领域。
技术介绍
冷轧硅钢连续退火涂层机组是保证冷轧硅钢产品质量的关键机组，直接影响到硅钢产品的性能和表面质量。退火炉的长度一般在300米左右，共有炉辊150根左右，分布在不同的炉温区间，承担着同步传输钢带和炉内张力控制的作用，直接影响着硅钢产品的性能和钢带的表面质量。所有的炉辊控制是由西门子S7-400PLC系统和西门子6SE70系列变频器共同控制。由于硅钢连续退火机组的炉体不但长度长而且是全封闭的，因此无法观察到炉辊的实际运行状态,只能通过质检工发现最终的质量缺陷后，倒推去查找问题的原因。这种做法，不但对硅钢的质量已经造成了影响，而且在查找问题原因的时候缺少手段，没有可靠的数据依据和视觉观察做为支撑，造成查找问题时间长，准确性不高等问题，严重影响和制约了产品的产量和质量。硅钢连续退火机组一般采用单辊传动方式，由PLC控制系统通过网络通讯的方式对变频器进行速度控制，每个炉辊都配有编码器，采用双闭环控制系统对转速进行调节，同时参与炉内张力控制。理想状态下，炉辊只承担钢带的同步传输作用，和钢带的摩擦越小越好。但是由于不同的炉温区间钢带的热膨胀系数是不同的，在张力的作用下导致其延伸的长度也是不同的。所以，采用同步的炉辊速度去控制钢带的运行，实际上在不同的炉温区间已经导致了相对的速度差。这就有可能导致钢带的性能发生变化，或者对钢带表面造成划伤、八字弧和折印质量缺陷。而在实际生产中发现，造成速度差的主要原因是炉辊芯轴变形、炉辊直径发生变化和钢带的热膨胀系数把握不准造成的。因此、...
【技术保护点】
利用电气运行参数查找连续退火机组炉辊缺陷的方法，包括下述内容：（1）将炉辊运行参数进行统计并绘制速度趋势表、张力趋势表、炉温趋势表、板温趋势表、电流趋势表；同一炉温区段内的正常炉辊的转速误差＜2转，波动范围＜7转；不同炉温区段的正常炉辊转速满足下述数学模型：机组线速度=炉辊电机转速×减速比×炉辊的周长×补偿系数；补偿系数=1.550~1.556；（2）对炉辊电机的转矩按照炉辊的材质和安装方式进行分组，相同材质且安装方式相同的为同等条件，同等条件下炉辊转矩为正值且波动范围＜5%的为正常炉辊；（3）对炉辊转矩电流进行观察统计，炉辊转矩电流波动范围＜3%的为正常炉辊。
【技术特征摘要】
1.利用电气运行参数查找连续退火机组炉辊缺陷的方法，包括下述内容：（1）将炉辊运行参数进行统计并绘制速度趋势表、张力趋势表、炉温趋势表、板温趋势表、电流趋势表；同一炉温区段内的正常炉辊的转速误差＜2转/分钟，波动范围＜7转/分钟；不同炉温区段的正常炉辊转速满足下述数学模型：机组线速度=炉辊电...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗冉杰，耿亮，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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