本发明专利技术公开了一种用于高温高压水热体系的氧化学传感器及其制备方法，传感器由基座、圆台状耐高温绝缘锥垫、固体氧缓冲剂耐高温绝缘锥套、圆台状固体电解质陶瓷、圆台状耐高温绝缘陶瓷、海绵状惰性金属层、惰性金属片和电极引线组成，各零部件组合形成锥形自紧式密封机构，由此构成的基于电化学池的氧传感器，可用于高温（250-700℃）高压（常压-100 MPa）水热体系氧逸度或氧活度的原位直接测量，解决了现有各种用于高压水热体系的氧化学传感器存在工作温度压力不高（难以同时超过400℃、40 MPa）、响应速度慢以及用于复杂的浓水流体样品时可靠性存在质疑的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于高温高压水热体系氧逸度或氧活度原位检测的化学传感器及其制备方法。
技术介绍
高温高压水热体系的氧逸度或活度是体系的温度、压力以及化学组成的系综描述。对于含变价元素的高温高压水热体系，氧逸度或活度是体系极为重要的物理化学变量之一，对体系中元素的赋存形式以及体系的物相组成、性状和过程的发生与演化都有着极为重要的作用。因此，对涉及陆表热泉、海底热液以及诸如火力发电、锅炉、核反应堆、水热材料合成、超临界水的废物处理、石油化工等高温高压水热体系的野外探测、科学实验和工业过程，都需原位测量水热体系的氧逸度或氧活度。高温高压水热体系的氧逸度或活度原位测量目前仍是高压水热科学与
的国际性难题。迄今为止，人们已尝试过的方法包括:(I)金属或聚四氟乙烯薄膜渗透法；(2)基于YSZ (钇稳定氧化锆陶瓷)固体氧离子导体或铂氢电极或钯氢电极的电化学池法；以及(3)金属固溶体或金属氧化物固溶体法。但方法(I)和(2)中的铂氢电极或钯氢电极法均存在测量原理上的近似，在很多情况下无法满足作近似处理所需的各种条件，从而使得由测量所获得的结果与实际情况存在较大的偏差；方法(I)和(3)的响应速率过慢，通常无法满足实际需求；方法(2)中的铂氢电极或钯氢电极法的使用须以体系的pH值已知为前提，通常难以作到；方法(I)中的聚四氟乙烯薄膜渗透法因聚四氟乙烯热分解温度较低使得该方法的工作温度受限；方法(3)则存在金属固溶体或金属氧化物固溶体对样品体系造成污染的问题，且无法实现在线监测。相比之下，方法(2 )中基于YSZ的电化学池法则因YSZ即使在高温高压水热体系中仍具备很高的机械强度和稳定的物理化学性能而被认为是目前最有发展前途的一种高温高压水热体系氧逸度或氧活度原位检测化学传感器。迄今，人们尝试过两种类型的电化学池来探索其可行性，其中一种由“高压水热样品I聚四氟乙烯膜I贵金属电极+电极引线I YSZ I氧参考物+电极引线”构成(Hara N, Macdonald D D.Development of dissolved hydrogen sensors based on Yttria-Stabilized Zirconiasolid electrolyte with noble metal electrodes.Journal of the ElectrochemicalSociety, 1997，144: 4152-4157.)，另一种由“贵金属电极+电极引线I水热样品I YSZ I 氧参考物 + 电极引线”构成(Macdonald D D, Kriksunov L B.Probing thechemical and electrochemical properties of SCffO systems.Electrochimica Acta,2001, 47: 775-790.)。在第一种电化学池中，为避免样品中非目标检测物在近样品一侧的贵金属电极和YSZ表面形成噪声响应，人们在贵金属电极和YSZ表面外加了一层聚四氟乙烯薄膜，但正是由于该层聚四氟乙烯薄膜的存在，(I)使得传感器能直接测到的仅是聚四氟乙烯膜内的氧逸度和活度，对于浓水流体样品，该测量值与样品中实际的氧逸度或活度会存在一定的偏差；(2)使得传感器的响应时间显著加长，从而大大降低了传感器测量结果的准确性和传感器的实际应用价值；(3)使得传感器的使用温度受到了限制，因为目前质量最好的聚四氟乙烯热分解温度都未超过400°C，尤其在水热条件下其分解温度会更低；(4)使得传感器在低温(如300°C以下)较还原和低温较氧化条件下偏离Nernst行为。对于第二种电化学池，目前的研究结果表明，由传感器所获得的直接测量结果只有在样品较氧化的条件下才是样品的氧逸度或氧活度，当样品处在较还原的条件下时，所获得的直接测量结果仅只是样品的氢逸度或氢活度值，且无论样品是较氧化还是较还原，要获得样品的氧逸度或氧活度，或是氢逸度或氢活度，样品的水逸度值必须已知，而对于组成较复杂的浓水流体样品体系，这本身就是一件难事。不仅如此，上述YSZ电化学池的无论哪一种，其核心部件YSZ目前都采用管状结构和外形，由此整个传感器的外形被迫只能选择管状，从而导致该类传感器在高温压力容器上的安装受到了较大的限制。具体表现在:(1)在安装部位上，只能位于高温压力容器壁上，因此需要在高温压力容器壁上开一尺寸不小的通孔，因此某种程度上降低了高温压力容器的工作温度与压力。(2)在安装方式上，目前通常的方式有热密封和冷密封两种。在热密封安装中，虽然通常都采用国际上著名的肯莱克斯密封机构(Conax Fitting)，但由于整个电极均处于高温区，而目前最好的高温密封材料聚四氟乙烯的热分解温度未能超过400°C，且随着温度升高聚四氟乙烯的强度显著降低，因此目前的热密封安装方式未见有能同时承受超过400°C、40 MPa温度压力的报道。而在冷密封安装中，虽然传感器的核心部件YSZ管的密封端已移至低温区，高温压力容器的工作温度与压力对密封机构的影响因此可基本忽略，但传感器有限小的尺寸，尤其是其金属外壳的快速传热会导致高温压力容器内的水流体样品存在较大的温度梯度，样品体系中的各种平衡即使在长时间亦难达到平衡，从而使得传感器的测量结果不同程度地失真。总之，由于结构和外形设计上存在缺陷，目前基于YSZ电化学池的各类高压水热氧传感器无论在工作温度和压力、响应速率还是所获结果的可靠性等上都存在一系列亟待解决的难题。鉴于氧逸度或氧活度原位测量在高温高压水热科学与技术中的极端重要性，因此研制一种能克服上述各种弊端、用于高温高压水热体系氧逸度或氧活度原位测量的化学传感器具有极为重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种基于YSZ电化学池原理、能原位直接可靠地测量较宽温度、压力范围(250-700°C、常压-100 MPa)水热体系氧逸度或氧活度的化学传感器及其制备方法，以解决现有各种用于高温高压水热体系氧逸度或氧活度原位测量的化学传感器存在工作温度压力不高、响应速度慢以及可靠性受到质疑的问题。本专利技术的技术方案:一种用于高温高压水热体系的氧化学传感器，由基座、圆台状耐高温绝缘锥垫、固体氧缓冲剂、耐高温绝缘锥套、圆台状固体电解质陶瓷、圆台状耐高温绝缘陶瓷、海绵状惰性金属层、惰性金属片以及电极引线等组成，所述基座上设有锥孔，两个锥孔的收敛端分别与两个通孔连通，在两个锥孔的收敛端均有圆台状耐高温绝缘锥垫；其中一个锥孔内的圆台状耐高温绝缘锥垫的大圆面之上有耐高温绝缘锥套，以及从下到上依次安装在耐高温绝缘锥套内的固体氧缓冲剂、惰性金属片和圆台状固体电解质陶瓷，其中圆台状固体电解质陶瓷的大端面上设有海绵状惰性金属层，连接圆台状固体电解质陶瓷小端面端惰性金属片的电极引线依次穿过固体氧缓冲剂和圆台状耐高温绝缘锥垫并从通孔引出；另一个锥孔内的圆台状耐高温绝缘锥垫的大圆面之上有耐高温绝缘锥套，以及从下到上依次安装在耐高温绝缘锥套内的惰性金属片和轴心含有电极引线的圆台状耐高温绝缘陶瓷，在圆台状耐高温绝缘陶瓷的大端面上设有海绵状惰性金属层，并且位于该锥孔下方通孔内电极引线穿过圆台状耐高温绝缘垫、借助惰性金属片和圆台状耐高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高温高压水热体系的氧化学传感器，由基座（9）、圆台状耐高温绝缘锥垫（8）、固体氧缓冲剂（7）、耐高温绝缘锥套（5）、圆台状固体电解质陶瓷（2）、圆台状耐高温绝缘陶瓷（4）、海绵状惰性金属层（1）、惰性金属片（6）以及电极引线（3）等组成，其特征在于：所述基座（9）上设有锥孔，两个锥孔的收敛端分别与两个通孔连通，在两个锥孔的收敛端均有圆台状耐高温绝缘锥垫（8）；其中一个锥孔内的圆台状耐高温绝缘锥垫（8）的大圆面之上有耐高温绝缘锥套（5），以及从下到上依次安装在耐高温绝缘锥套（5）内的固体氧缓冲剂（7）、惰性金属片（6）和圆台状固体电解质陶瓷（2），其中圆台状固体电解质陶瓷（2）的大端面上设有海绵状惰性金属层（1），连接圆台状固体电解质陶瓷（2）小端面端惰性金属片（6）的电极引线（3）依次穿过固体氧缓冲剂（7）和圆台状耐高温绝缘锥垫（8）并从通孔引出；另一个锥孔内的圆台状耐高温绝缘锥垫（8）的大圆面之上有耐高温绝缘锥套（5），以及从下到上依次安装在耐高温绝缘锥套（5）内的惰性金属片（6）和轴心含有电极引线（3）的圆台状耐高温绝缘陶瓷（4），在圆台状耐高温绝缘陶瓷（4）的大端面上设有海绵状惰性金属层（1），并且位于该锥孔下方通孔内电极引线（3）穿过圆台状耐高温绝缘垫（8）、借助惰性金属片（6）和圆台状耐高温绝缘陶瓷（4）的轴心电极引线（3）实现与海绵状惰性金属层（1）的电连通；圆台状耐高温绝缘陶瓷（4）大端面的海绵状惰性金属层（1）通过电极引线（3）与圆台状固体电解质陶瓷（2）大端面的海绵状惰性金属层（1）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，徐丽萍，杨美琪，徐惠刚，
申请(专利权)人：中国科学院地球化学研究所，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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