本实用新型专利技术公开了一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管相连呈三通的搅拌器，搅拌器内设有相配合的搅拌系统，搅拌系统包括设置于搅拌器内的搅拌轴，搅拌轴底端设有相配合的搅拌叶，搅拌轴的顶端设有电机；搅拌器底端连通有相配合的抽油泵，抽油泵另一端连接有穿过机壳底端延伸出的加热导液管，并且抽油泵的外层设有A级保温层，加热导液管外层设有电加热层；机壳的一侧设有相配合的控制系统，控制系统上设有散热器，机壳上还设有与搅拌器开口处相配合和进料口。本实用新型专利技术的有益效果：可以在涂料排出的整个过程中使涂料处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量，具有良好的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌机，具体来说，涉及一种恒温双桶涂料喷涂机。
技术介绍
在涂料的生产加工过程中，需要对多种粉末的涂料原料进行高速充分的混合搅拌，然后再加溶剂溶解原料进行后续步骤的加工，而现有的料桶中，因为导出涂料的导管延伸至机壳外，在涂料搅拌完毕后，排出的过程中很容易受周围温度的影响而凝固，搅拌效果也不均匀，影响涂料的质量，不仅如此，现有的搅拌机容量小，不能满足现有的工作需求，降低了工作效率。所以，研制出一种具有加热功能，并且搅拌量大的涂料搅拌器，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种恒温双桶涂料喷涂机，具有加热功能，能够保证涂料的质量，并且能够满足工作需求，搅拌量大，加快工作效率。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管相连呈三通的搅拌器，所述搅拌器内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器内的搅拌轴，所述搅拌轴底端设有相配合的搅拌叶，所述搅拌轴的顶端设有电机；所述搅拌器底端通过所述集束管连通有相配合的抽油栗，所述抽油栗另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管，并且所述抽油栗的外层设有A级保温层，所述加热导液管外层设有电加热层；所述机壳的一侧设有相配合的控制系统，所述控制系统上设有散热器，所述机壳上还设有与所述搅拌器开口处相配合和进料口。进一步的，所述加热导液管通过连接环连接有对接管，所述对接管连接有相配合的喷头，所述喷头上设有加汽系统。进一步的，所述机壳的底端设有若干相配合的轮子。进一步的，所述电机固定于机壳上盖的内侧与所述搅拌器开口对应处。进一步的，所述搅拌器底端设有相配合的过滤器以及回流装置。 进一步的，所述搅拌轴通过稳固板活动固定于所述搅拌器内。本技术的有益效果:通过A级保温层以及电加热层的配合，可以在涂料排出的整个过程中使涂料处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量，并且双桶搅拌力度更足，可放置更多的原料，满足需求量，节约时间，增加工作效率，具有良好的发展前景。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的恒温双桶涂料喷涂机结构示意图。图中:1、搅拌器；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、电机；5、抽油栗；6、加热导液管；7、A级保温层；8、电加热层；9、控制系统；10、散热器；11、进料口 ； 12、连接环；13、对接管；14、轮子；15、集束管；16、过滤器；17、稳固板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管15相连呈三通的搅拌器1，所述搅拌器I内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器I内的搅拌轴2，所述搅拌轴2底端设有相配合的搅拌叶3，所述搅拌轴2的顶端设有电机4 ;所述搅拌器I底端通过所述集束管15连通有相配合的抽油栗5，所述抽油栗5另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管6，并且所述抽油栗5的外层设有A级保温层7，所述加热导液管6外层设有电加热层8 ;所述机壳的一侧设有相配合的控制系统9，所述控制系统9上设有散热器10，所述机壳上还设有与所述搅拌器I开口处相配合和进料口 11。在一个实施例中，所述加热导液管6通过连接环12连接有对接管13，所述对接管13连接有相配合的喷头，所述喷头上设有加汽系统。在一个实施例中，所述机壳的底端设有若干相配合的轮子14。 在一个实施例中，所述电机4固定于机壳上盖的内侧与所述搅拌器I开口对应处。在一个实施例中，所述搅拌器I底端设有相配合的过滤器16以及回流装置。在一个实施例中，所述搅拌轴2通过稳固板17活动固定于所述搅拌器I内。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的恒温双桶涂料喷涂机，将需要搅拌的涂料原料通过进料口 11倒入搅拌器内1，通过控制系统9控制搅拌系统进行搅拌，搅拌完毕后，可以通过控制系统9控制电加热层8的温度来配合A级保温层7，使涂料排出的整个过程中处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量；所述回流装置也能够保证内部压力，起到减压的作用。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过A级保温层7以及电加热层8的配合，可以在涂料排出的整个过程中使涂料处于适合的温度，防止涂料凝固，保证了涂料的质量，并且双桶搅拌力度更足，可放置更多的原料，满足需求量，节约时间，增加工作效率，具有良好的发展前景。值得一提的是，本实施例中公开的双桶搅拌的力度更足，可放置更多的原料，满足需求量，节约时间，增加工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管(15)相连呈三通的搅拌器(I )，所述搅拌器(I)内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器(I)内的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)底端设有相配合的搅拌叶(3 )，所述搅拌轴(2 )的顶端设有电机(4 );所述搅拌器(I)底端通过所述集束管(15)连通有相配合的抽油栗(5)，所述抽油栗(5)另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管(6)，并且所述抽油栗(5)的外层设有A级保温层(7)，所述加热导液管(6)外层设有电加热层(8);所述机壳的一侧设有相配合的控制系统(9)，所述控制系统(9)上设有散热器(10)，所述机壳上还设有与所述搅拌器(I)开口处相配合和进料口(Il)02.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述加热导液管(6)通过连接环(12)连接有对接管(13)，所述对接管(13)连接有相配合的喷头，所述喷头上设有加汽系统。3.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述机壳的底端设有若干相配合的轮子(14)。4.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述电机(4)固定于机壳上盖的内侧与所述搅拌器(I)开口对应处。5.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述搅拌器(I)底端设有相配合的过滤器(16)以及回流装置。6.根据权利要求1所述的恒温双桶涂料喷涂机，其特征在于，所述搅拌轴(2)通过稳固板(17)活动固定于所述搅拌器(I)内。【专利摘要】本技术公开了一种恒温双桶涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温双桶涂料喷涂机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有置料筒，所述置料筒包括两个底端通过集束管（15）相连呈三通的搅拌器（1），所述搅拌器（1）内设有相配合的搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述搅拌器（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）底端设有相配合的搅拌叶（3），所述搅拌轴（2）的顶端设有电机（4）；所述搅拌器（1）底端通过所述集束管（15）连通有相配合的抽油泵（5），所述抽油泵（5）另一端连接有穿过所述机壳底端延伸出的加热导液管（6），并且所述抽油泵（5）的外层设有A级保温层（7），所述加热导液管（6）外层设有电加热层（8）；所述机壳的一侧设有相配合的控制系统（9），所述控制系统（9）上设有散热器（10），所述机壳上还设有与所述搅拌器（1）开口处相配合和进料口（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王天星，
申请(专利权)人：北京中联天盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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