一种管线钢卷板热轧工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种管线钢卷板热轧工艺，包括：采用步进式加热炉对板坯进行分段加热；对进行分段加热后的所述板坯进行粗轧；对进行粗轧后的所述板坯进行精轧；对进行精轧后的所述板坯进行卷取；其中，所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为：预热段，加热时长为60～70min，出口温度≤650℃；一加段，加热时长为50～70min，出口温度≤1100℃；二加段，加热时长为55～65min，出口温度≤1170℃；均热段，加热时长为30～50min，出口温度≤1170℃。本发明专利技术提供的工艺用以解决现有技术生产的厚管线钢存在的DWTT性能稳定性差的技术问题。实现提高DWTT性能的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种管线钢卷板热乳工艺。
技术介绍
随着全球原油需求量的进一步加大，其开采及输送环境日益恶化，长距离运输过程中地貌结构复杂，对管线的要求日趋苛刻。同时，为了降低管道工程的造价，长距离管线向高压、大口径的方向发展，因此厚规格、高钢级、高强韧性成为了管线钢的发展方向。韧性是衡量材料与结构安全的一项重要指标，而落锤撕裂试验(Drop WeightTear Test，DWTT)性能则是相较于冲击试验更能够全面反映材料全厚度韧性的指标。因此DffTT性能是输气管线钢质量要求的一个重要和必备的指标。而随着管线钢厚度的增加，特别是当厚度超过15_以后低温DWTT性能变得极为不稳定。而对于热连乳钢卷的生产，中间坯在精乳入口的厚度限制通常只有58?60_，奥氏体变形难以达到足够的晶粒细化效果，因此DWTT控制成为超厚规格管线钢的最大难点。当前，厚度多24mmX70热乳卷板批量生产过程中DWTT性能稳定性很差。由此可见，现有技术生产的厚管线钢存在DWTT性能稳定性差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种管线钢卷板热乳工艺，用于以解决现有技术生产的厚管线钢存在DWTT性能稳定性差的技术问题。本申请实施例提供了如下技术方案:一种管线钢卷板热乳工艺，包括:采用步进式加热炉对板坯进行分段加热；对进行分段加热后的所述板坯进行粗乳； 对进行粗乳后的所述板坯进行精乳；对进行精乳后的所述板坯进行卷取；其中，所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为:预热段，所述预热段的加热时长为60?70min，出口温度< 650°C，以使所述板坯温度分布均匀；一加段，所述预热段的加热时长为50?70min，出口温度彡1100°C，以促进所述板坯中的合金元素固溶；二加段，所述二加段的加热时长为55?65min，出口温度< 1170°C，以促进所述板坯中的微合金元素固溶；均热段，所述均热段的加热时长为30?50min，出口温度< 1170°C，以防止所述板坯中的奥氏体晶粒长大。可选的，所述分段加热的总加热时长彡250min。可选的，所述对进行分段加热后的所述板坯进行粗乳，具体为:对进行分段加热后的所述板坯进行N个道次的粗乳，且按时间由先至后的顺序粗乳各道次的压下率逐步提高；N大于等于8;其中，倒数第二道次粗乳的温度< 980°C，变形量彡18% ;最后一道次粗乳的温度< 950 °C，变形量彡20%，以细化所述奥氏体晶粒。可选的，所述粗乳采用双机架可逆乳制。可选的，所述N等于8。可选的，所述对进行粗乳后的所述板坯进行精乳，具体为:对进行粗乳后的所述板坯进行精乳；所述精乳的累计压下量多55%，所述精乳的终乳温度为Ar3?Ar3+20°C，以提高所述奥氏体晶粒的压扁程度，其中，Ar3为相变温度。可选的，所述精乳的入口温度< 920 °C。可选的，所述对进行精乳后的所述板坯进行卷取，具体为:对进行精乳后的所述板坯进行降温并卷取；所述降温的终冷温度为400?520°C，所述降温的平均冷却速度彡400C /s ;所述卷取的卷取温度为200?380°C。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:1、本申请实施例提供的工艺，对板坯进行分四阶段进行加热，通过控制预热段的时间与温度，使得板坯缓慢加热至低温状态，有利于板坯温度分布均匀；再在一加段保持缓慢升温状态，使得板坯充分加热，促进合金元素固溶；在二加阶段继续对板坯缓慢加热，使得铌等重要微合金元素固溶，并使板坯温度进一步均匀化；缩短了均热段时间，防止奥氏体晶粒长大，使得奥氏体晶粒体晶粒保持细小均匀，从而在保证钢卷强度的同时，提高管线钢的DWTT断裂韧性。2、本申请实施例提供的工艺，设置粗乳阶段各道次粗乳压下率逐步提高，并在最后两道次乳制过程中，控制板坯温度较低，更有利于乳制过程中的形变渗透，从而充分利用粗乳阶段最后两道次的变形，细化奥氏体晶粒；进一步，粗乳采用双机架可逆乳以完成充分的再结晶并增加变形的渗透效果，实现提高管线钢的DWTT性能的技术效果。3、本申请实施例提供的工艺，在粗乳使奥氏体晶粒充分再结晶细化的基础上，通过控制精乳温度和压下量增加精乳压缩比，以提高奥氏体晶粒的压扁程度，实现提高管线钢的DWTT性能的技术效果。4、本申请实施例提供的工艺，通过控制卷取前的冷却温度和速度，达到快速冷却，弥补乳制过程中奥氏体晶粒形变与细化的不足，充分细化铁素体组织，并充分利用超高冷速细化组织中的Μ/A岛等硬相组织，改善DWTT性能；进一步，采用超低温200?380°C卷取，获取部分下贝氏体组织，避免珠光体、准多边形铁素体等高温不不均匀组织，保证DWTT性會K。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中管线钢卷板热乳工艺的流程图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供一种管线钢卷板热乳工艺，用于以解决现有技术生产的厚管线钢存在DWTT性能稳定性差的技术问题。实现提高DWTT性能的技术效果。为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下:一种管线钢卷板热乳工艺，包括:采用步进式加热炉对板坯进行分段加热；对进行分段加热后的所述板坯进行粗乳；对进行粗乳后的所述板坯进行精乳；对进行精乳后的所述板坯进行卷取；其中，所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为:预热段，所述预热段的加热时长为60?70min，出口温度< 650°C，以使所述板坯温度分布均匀；一加段，所述预热段的加热时长为50?70min，出口温度彡1100°C，以促进所述板坯中的合金元素固溶；二加段，所述二加段的加热时长为55?65min，出口温度< 1170°C，以促进所述板坯中的微合金元素固溶；均热段，所述均热段的加热时长为30?50min，出口温度< 1170°C，以防止所述板坯中的奥氏体晶粒长大。通过上述内容可以看出，对板坯进行分四阶段进行加热，通过控制预热段的时间与温度，使得板坯缓慢加热至低温状态，有利于板坯温度分布均匀；再在一加段保持缓慢升温状态，使得板坯充分加热，促进合金元素固溶；在二加阶段继续对板坯缓慢加热，使得铌等重要微合金元素固溶，并使板坯温度进一步均匀化；缩短了均热段时间，防止奥氏体晶粒长大，使得奥氏体晶粒体晶粒保持细小均匀，从而在保证钢卷强度的同时，提高管线钢的DffTT断裂韧性。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。实施例一在本实施例中，提供了一种管线钢卷板热乳工艺，请参考图1，图1为本专利技术实施例中管线钢卷板热乳工艺的流程图，如图1所示，所述工艺包括:步骤S101，采用步进式加热炉对板坯进行分段加热；步骤S102，对进行分段加热后的所述板坯进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线钢卷板热轧工艺，其特征在于，包括：采用步进式加热炉对板坯进行分段加热；对进行分段加热后的所述板坯进行粗轧；对进行粗轧后的所述板坯进行精轧；对进行精轧后的所述板坯进行卷取；其中，所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为：预热段，所述预热段的加热时长为60～70min，出口温度≤650℃，以使所述板坯温度分布均匀；一加段，所述预热段的加热时长为50～70min，出口温度≤1100℃，以促进所述板坯中的合金元素固溶；二加段，所述二加段的加热时长为55～65min，出口温度≤1170℃，以促进所述板坯中的微合金元素固溶；均热段，所述均热段的加热时长为30～50min，出口温度≤1170℃，以防止所述板坯中的奥氏体晶粒长大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安成钢，牛涛，吴新朗，姜永文，陈斌，武军宽，李飞，于晨，张彩霞，江潇，刘锟，缪成亮，徐伟，王学强，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11