一种SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件，包括陶瓷插芯、尾座和光纤，尾座内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，陶瓷插芯通过定位齿轮套设于第一通孔内，尾座靠近第一通孔的端面设有沉孔和定位齿槽，陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面与第一通孔内端面之间设有第一间隙，陶瓷插芯轴心位置开设有通纤通孔，光纤置于第二通孔和通纤通孔内，光纤外表面与第二通孔设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙为注胶间隙；本实用新型专利技术注胶后，第一间隙处的注胶靠设在第一通孔端面上，固化后的注胶以及光纤不易脱落；陶瓷插芯和尾座的第一通孔通过定位齿轮进行装配，可有效防止陶瓷插芯旋转以及从尾座中脱落，保障了通讯的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤通信
，尤其涉及一种SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤连接器的重要组件之一，用于进行光纤的传递和耦合。在陶瓷插销上一般还设有尾座以方便光纤的插入，为使光纤固定，通常需要向尾座中注入胶水并进行高温固化。这种注胶固化光纤的方式，很容易出现部分光纤或者光纤连同固化胶一同脱落的现象，造成通信障碍。
技术实现思路
本技术提供了一种SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件，目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾座组件。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件，包括陶瓷插芯、尾座和光纤，所述尾座内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，所述陶瓷插芯通过定位齿轮套设于第一通孔内，所述尾座靠近第一通孔的端面设有与定位齿轮相适配的沉孔和定位齿槽，所述陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面与第一通孔内端面之间设有第一间隙，所述陶瓷插芯轴心位置开设有通纤通孔，所述光纤置于第二通孔和通纤通孔内，所述光纤外表面与第二通孔设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙为注胶间隙。进一步的技术方案是，在所述陶瓷插芯靠近尾座的一端开设有圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽与通纤通孔连通，所述第一间隙、第二间隙和圆锥形凹槽为注胶间隙。进一步的技术方案是，所述圆锥形凹槽相对于通纤通孔轴向的夹角范围为28。-32。。进一步的技术方案是，所述定位齿轮包括轮盘和布置在轮盘外圆周上的不少于I个的定位齿，所述轮盘靠设于所述沉孔内端面上，所述定位齿轮中心开设有用于穿设陶瓷插芯的通孔，所述定位齿轮与所述陶瓷插芯固定连接；安装定位齿轮时，所述轮盘靠设沉孔的端面到陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面的距离小于所述沉孔内端面到第一通孔内端面的距离。进一步的技术方案是，所述沉孔和定位齿槽的深度等于所述定位齿轮的厚度。进一步的技术方案是，所述第二通孔内壁设有至少一个的环形凹槽。进一步的技术方案是，所述陶瓷插芯远离尾座的一端依次设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台为锥形凸台，所述锥形凸台的端头为圆台状，所述第二凸台为柱形凸台，所述第一凸台和第二凸台轴心位置均设有与通纤通孔相连通的通孔。进一步的技术方案是，所述陶瓷插芯的长度范围为10.45-10.55mm，外径范围为2.4985-2.4995mm，所述通纤通孔的直径范围为0.125-0.126mm，所述通纤通孔与陶瓷插芯的同心度不大于I μπι。进一步的技术方案是，所述第一通孔内径大于第二通孔内径。进一步的技术方案是，所述光纤包括光纤纤丝和光纤纤皮，所述光线纤丝穿设与通纤通孔内，所述光纤纤皮置于第二通孔内且光纤纤皮的外表面与第二通孔内壁之间形成第二间隙。本技术的有益效果为:1、本技术的所述注胶间隙包括第一间隙和第二间隙，注胶后，第一间隙处的注胶靠设在第一通孔端面上，固化后的注胶以及光纤不易脱落；陶瓷插芯和尾座的第一通孔通过定位齿轮进行装配，可有效防止陶瓷插芯旋转以及从尾座中脱落，保障了通讯的稳定性。2、所述陶瓷插芯一端设有圆台状的锥形凸台，另一端通纤通孔处开设有内径逐渐缩小的圆锥形凹槽，使得纤丝接入方便，定位准确，减小了插芯光耦合损耗；所述柱形的第二凸台可有效防止纤丝折断。【附图说明】图1为本技术实施例提供的注胶后SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的未注胶的SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的尾座的主视图；图4为本技术实施例提供的尾座的侧视图；图5为本技术实施例提供的陶瓷插芯的主结构示意图；图6为本技术实施例提供的陶瓷插芯的主视图。图中:1、陶瓷插芯；2、尾座；3、第一通孔；4、第二通孔；5、定位齿轮；6、第一间隙；7、第二间隙；81、光纤纤丝；82、光纤纤皮；9、通纤通孔；10、圆锥形凹槽；11、沉孔；12、定位齿槽；13、环形凹槽；14、第一凸台；15、第二凸台；16、固化胶；51、轮盘；52、定位齿。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种SC-APC单模陶瓷插芯尾座组件，如图1和2所示，包括陶瓷插芯1、尾座2和光纤。所述光纤为光传导纤维，所述光纤包括光纤纤丝81和光纤纤皮82，光纤插入至陶瓷插芯I用于传输传导光信号，所述尾座2用于实现陶瓷插芯I的固定和定位以保证光信号的最大传输。同时参照图3和4，所述尾座2内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔3和第二通孔4，所述第一通孔3内径大于第二通孔4内径。所述尾座2外边面为台阶状，本实施例中，所述尾座2外表面为三层台阶。所述尾座2为金属座。所述陶瓷插芯I为圆柱体状，其轴心位置开设有用于穿入光纤纤丝81的通纤通孔9。所述陶瓷插芯I 一端通过定位齿轮5套设于第一通孔3内，所述陶瓷插芯I靠近尾座2 —侧的端面与第一通孔3内端面之间设有第一间隙6。为了方便光纤纤丝81穿入，在所述陶瓷插芯I靠近尾座2的一端开设有圆锥形凹槽10，所述圆锥形凹槽10与通纤通孔9连通。为了陶瓷插芯I更好的连入光纤连接器外壳上以及防止伸出于通纤通孔9的光纤纤丝81折断，所述陶瓷插芯I远离尾座2的一端依次设有第一凸台14和第二凸台15，所述第一凸台14为锥形凸台，所述锥形凸台的端头为圆台状，所述第二凸台15为柱形凸台，所述第一凸台14和第二凸台15轴心位置均设有与通纤通孔9相连通的通孔。本实施例中所述陶瓷插芯为SC-APC单模陶瓷插芯，所述陶瓷插芯I的长度范围为10.45当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SC‑APC单模陶瓷插芯尾座组件，其特征在于：包括陶瓷插芯(1)、尾座(2)和光纤，所述尾座(2)内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔(3)和第二通孔(4)，所述陶瓷插芯(1)通过定位齿轮(5)套设于第一通孔(3)内，所述尾座靠近第一通孔(3)的端面设有与定位齿轮(5)相适配的沉孔(11)和定位齿槽(12)，所述陶瓷插芯(1)靠近尾座(2)一侧的端面与第一通孔(3)内端面之间设有第一间隙(6)，所述陶瓷插芯(1)轴心位置开设有通纤通孔(9)，所述光纤置于第二通孔(4)和通纤通孔(9)内，所述光纤外表面与第二通孔(4)内壁之间形成第二间隙(7)，所述第一间隙(6)、第二间隙(7)为注胶间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李近一，
申请(专利权)人：昆山迎翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32