一种药品原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品原料粉碎机，其粉碎可靠，粉碎效率高，集成了筛分组件。本实用新型专利技术包含粉碎组件和摆动筛分组件；所述粉碎组件，包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置有进料口，进料口上连接有进料斗，进料斗连接有送料装置，该送料装置包括两套转轮和在转轮带动下运动的履带，履带上设置有粉碎齿；所述粉碎仓下方设置电机座，电机座上安装粉碎电机，粉碎电机具有向上延伸的电机轴；所述粉碎仓内部设置有刀头座，所述刀头座具有一旋转轴；还包含连接在旋转轴上的粉碎刀头；所述粉碎仓的底部底板上均布开设有落料孔；所述落料孔正下方与摆动筛分组件的接驳进料口连通；所述摆动筛分组件安装有三层筛网，三层筛网自上而下孔径依次减小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，具体涉及制备保健品时原材料尤其是中药材的粉碎筛分。
技术介绍
我们一直在保健品的制备过程中留意改进相关设备的结构，这样能够保证我们的保健品的生产效率和质量；保健品在制备时，原材料的粉碎是制粉过程的关键一步，粉碎质量的好坏值直接影响后续工艺的完成质量；现有粉碎筛分工序相连接，但是不能通过一台设备一体化完成，一些处于研发阶段的粉碎筛分一体化设备都采用振动筛的常见筛分结构来筛分物流，振动筛的振动过大，噪音大，同时也容易导致整个设备的不稳定，容易过早损坏；对于粉碎过程，我们又进一步的发现，对于中药材原材料的粉碎，一般需要工人进行手工送药，即需用手将中药放入粉碎机的料斗中，这个过程是存在很大风险的，同时连续性也不好；与此同时，中药材原料具备一定的湿度，直接粉碎很容易导致粉碎效果变差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种药品原料粉碎机，其粉碎可靠，粉碎效率高，集成了筛分组件，能够可靠的筛分，筛分组件筛分效率高，噪音小，运行稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种药品原料粉碎机，包含粉碎组件和摆动筛分组件；所述粉碎组件，包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置有进料口，进料口上连接有进料斗，进料斗连接有送料装置，该送料装置包括两套转轮和在转轮带动下运动的履带，履带上设置有粉碎齿，所述进料斗内侧为电加热层；所述送料装置安装在支架上；所述粉碎仓下方设置电机座，电机座上安装粉碎电机，粉碎电机具有向上延伸的电机轴；所述粉碎仓内部设置有刀头座，所述刀头座具有一旋转轴，该旋转轴与所述电机轴相连接；还包含连接在旋转轴上的粉碎刀头，所述粉碎刀头具有一层上刀刃和一层下刀刃；所述上刀刃的横截面呈三角形，所述下刀刃的横截面呈直角梯形；所述刀头材料为氧化锆陶瓷；所述粉碎刀头通过锁紧螺母固定在旋转轴上；所述锁紧螺母的材料为氧化锆陶瓷；所述粉碎仓的底部底板上均布开设有落料孔；所述落料孔正下方与摆动筛分组件的接驳进料口连通；所述摆动筛分组件包括机架，机架底部安装有摆动电机，所述机架上设置有通过电机传动机构驱动的摆动机构，所述摆动机构与铰接在机架上的筛架固定连接，在筛架上安装有三层筛网，三层筛网自上而下孔径依次减小；所述筛网一端高，另一端低，低的一端设有活动门，所述接驳进料口设置在上层筛网的正上方，所述底层筛网下方设置有集尘口。作为本技术的一种优选实施方式，上层筛网的孔径为10?12mm ;中层筛网的孔径为5?7mm ;底层筛网的孔径为2?3mm ;所述刀头座材料为工程塑料。本技术所述的一种药品原料粉碎机，其具有以下优点:1、本技术的粉碎组件工作时，其送料装置可以将中草药的原药叠放在一起，之后将其塞入两套履带中间，开启带动转轮的电机，此时履带开始转动，由于履带上带有粉碎齿，可以咬合住药材使之随履带运动并进入进料斗，工作人员不用再用手进行按压，降低了伤害事故发生的概率实现了快速安全的进料，同时履带上的粉碎齿在运动过程中对原料实现了预粉碎，可以将部分药材外面的枝丫去除，避免送料过程中堵塞进料斗；当药物进入进料斗后，可以通过进料斗内的加热装置，如电加热层对药物进行烘干排水，保证进入加工仓的药物干燥，以降低对加工仓内设备的腐蚀，延长其使用寿命；2、本技术采用粉碎组件和摆动筛分组件实现了粉碎筛分一体化进行；粉碎组件的粉碎仓底部设置落料孔，落料孔保证了设定颗粒尺寸的粉碎物流落入筛分组件进行进一步筛分；3、本技术通过摆动式筛分组件的摆动过程来模拟目前的振动电机的振动过程，摆动过程幅度大，筛分效果好，同时噪音远远低于振动电机的结构；摆动电机驱动摆动机构，使得筛架做摆动，原材料根据大小自动分类，可以分类提取；效率高，非常可靠。【附图说明】图1为本技术一种【具体实施方式】的整体结构示意图；图2为本技术的粉碎刀头的一种【具体实施方式】的仰视方向的结构示意图；图3为图2中的A-A向剖视结构示意图；图4为图2中的B-B向剖视结构示意图；图5为锁紧螺母的一种【具体实施方式】的剖视结构示意图。附图标记说明:101-机架，102-摆动电机，103-减速机，104-电机传动机构，105-筛架，106-摆动机构，107-接驳进料口，108-上层筛网，109-活动门，110-中层筛网，Ill-底层筛网，112-集尘口 ；201-转轮，202-粉碎齿，203-支架，204-粉碎刀头，205-锁紧螺母，206-旋转轴，207-粉碎仓，208-进料口，209-电加热层，210-进料斗，211-粉碎电机，212-落料孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:图1?图5示出了本技术的【具体实施方式】，如图所示，本技术一种药品原料粉碎机，包含粉碎组件和摆动筛分组件；所述粉碎组件，包括粉碎仓207，粉碎仓顶端设置有进料口 208，进料口上连接有进料斗210，进料斗连接有送料装置，该送料装置包括两套转轮201和在转轮带动下运动的履带，履带上设置有粉碎齿202，所述进料斗内侧为电加热层209 ;所述送料装置安装在支架203上；如图所示，所述粉碎仓下方设置电机座，电机座上安装粉碎电机211，粉碎电机具有向上延伸的电机轴；所述粉碎仓内部设置有刀头座，所述刀头座具有一旋转轴206，该旋转轴与所述电机轴相连接；还包含连接在旋转轴上的粉碎刀头204，所述粉碎刀头具有一层上刀刃248和一层下刀刃249 ;所述上刀刃的横截面呈三角形，所述下刀刃的横截面呈直角梯形；所述刀头材料为氧化锆陶瓷；所述粉碎刀头通过锁紧螺母固定在旋转轴上；所述锁紧螺母的材料为氧化锆陶瓷；如图所示，所述粉碎仓的底部底板上均布开设有落料孔212 ;所述落料孔正下方与摆动筛分组件的接驳进料口 107连通；所述摆动筛分组件包括机架101，机架底部安装有摆动电机102，所述机架上设置有通过电机传动机构104驱动的摆动机构，所述摆动机构与铰接在机架上的筛架105固定连接，在筛架上安装有三层筛网，三层筛网自上而下孔径依次减小；所述筛网一端高，另一端低，低的一端设有活动门109，所述接驳进料口设置在上层筛网的正上方，所述底层筛网下方设置有集尘口 112。优选的，如图所示，上层筛网108的孔径为10?12mm ;中层筛网110的孔径为5?7mm ;底层筛网111的孔径为2?3mm ;所述刀头座材料为工程塑料。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种药品原料粉碎机，其特征在于:包含粉碎组件和摆动筛分组件；所述粉碎组件，包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置有进料口，进料口上连接有进料斗，进料斗连接有送料装置，该送料装置包括两套转轮和在转轮带动下运动的履带，履带上设置有粉碎齿，所述进料斗内侧为电加热层；所述送料装置安装在支架上； 所述粉碎仓下方设置电机座，电机座上安装粉碎电机，粉碎电机具有向上延伸的电机轴；所述粉碎仓内部设置有刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品原料粉碎机，其特征在于：包含粉碎组件和摆动筛分组件；所述粉碎组件，包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置有进料口，进料口上连接有进料斗，进料斗连接有送料装置，该送料装置包括两套转轮和在转轮带动下运动的履带，履带上设置有粉碎齿，所述进料斗内侧为电加热层；所述送料装置安装在支架上；所述粉碎仓下方设置电机座，电机座上安装粉碎电机，粉碎电机具有向上延伸的电机轴；所述粉碎仓内部设置有刀头座，所述刀头座具有一旋转轴，该旋转轴与所述电机轴相连接；还包含连接在旋转轴上的粉碎刀头，所述粉碎刀头具有一层上刀刃和一层下刀刃；所述上刀刃的横截面呈三角形，所述下刀刃的横截面呈直角梯形；所述刀头材料为氧化锆陶瓷；所述粉碎刀头通过锁紧螺母固定在旋转轴上；所述锁紧螺母的材料为氧化锆陶瓷；所述粉碎仓的底部底板上均布开设有落料孔；所述落料孔正下方与摆动筛分组件的接驳进料口连通；所述摆动筛分组件包括机架，机架底部安装有摆动电机，所述机架上设置有通过电机传动机构驱动的摆动机构，所述摆动机构与铰接在机架上的筛架固定连接，在筛架上安装有三层筛网，三层筛网自上而下孔径依次减小；所述筛网一端高，另一端低，低的一端设有活动门，所述接驳进料口设置在上层筛网的正上方，所述底层筛网下方设置有集尘口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，于荣贤，张勇，余玉芳，李建，孙小玲，孙会喜，
申请(专利权)人：深圳市荣格保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44