一种磁环球磨机制造技术

本申请公开了一种磁环球磨机，包括能够转动的球磨筒本体，从球磨筒本体的中部至球磨筒本体的内壁依次设置有内筒、大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒，其中，内筒的顶部和底部开口设置，且内筒的高度能够升降；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的筒壁上均匀设置有若干个网孔，大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒上的网孔直径依次递减，且大磨粒过滤筒的网孔直径小于待球磨磁环的直径；位于内筒底部的球磨筒本体底部设置有磁环卸料阀；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的底部均设置有至少一个磨粒卸料阀。采用上述结构后，自动化程度高，工作效率高，能自动对磨粒进行筛分，球磨效果好。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种磁环生产辅助加工装置，特别是一种磁环球磨机。
技术介绍
现有磁环生产中，尤其是铁氧体磁环，在成型压制阶段，即使设计了工艺角，然而仍不可避免地会出现倒角尖锐部分。因该尖锐部分在后续线圈绕制时，可能会划破线圈的绝缘层，导致安全事故的发生；也可能会在喷涂过程中，使边角部分喷漆不良，导致耐压不良。针对直径较大的磁环，在成型压制完成后，一般会对磁环边角进行倒角处理。然而，对于直径较小的磁环，由于数量较大，直径较小，基本均在烧结完成之后，利用球磨机进行球磨。在球磨时，采用直径不同的磨粒，按照设定比例进行参混后，形成球磨介质，将球磨介质和设定比例的待球磨磁环，在球磨机中进行球磨。球磨完成后，人工将球磨机中混在一起的球磨介质和已球磨磁环取出，在人工将其中的已球磨磁环一一取出。球磨介质再重复使用。上述球磨，具有如下不足:1.球磨介质与球磨磁环混在一起，需人工筛分，劳动强度大，工作效率低下；2.球磨时，磨粒的磨损量大，且每次磨粒的磨损量均不一致，磨粒重复使用时，未进行筛分，再次参混时，导致实际参混比例与设定比例不一致，导致球磨的效果不良。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，工作效率高，能自动对磨粒进行筛分，球磨效果好的磁环球磨机。为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是:一种磁环球磨机，包括能够转动的球磨筒本体，从球磨筒本体的中部至球磨筒本体的内壁依次设置有内筒、大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒，其中，内筒的顶部和底部开口设置，且内筒的高度能够升降；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的筒壁上均匀设置有若干个网孔，大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒上的网孔直径依次递减，且大磨粒过滤筒的网孔直径小于待球磨磁环的直径；位于内筒底部的球磨筒本体底部设置有磁环卸料阀；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的底部均设置有至少一个磨粒卸料阀。所述内筒的高度升降由设置于内筒顶部的电机所驱动。所述内筒中设置有至少一根搅棒。本申请采用上述结构后，具有如下有益效果:1.上述内筒的设置，能使球磨过程与筛分过程进行分离。当球磨时，内筒高度下降，与球磨筒本体的底部相接触；球磨介质及待球磨磁环位于内筒中，球磨筒本体转动，即开始球磨过程。当球磨完成后，内筒高度上升，球磨筒本体继续转动，在离心力的作用下，球磨介质，也即大磨粒、中磨粒和小磨粒，均进入相应的大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒中，实现球磨介质与球磨磁环的自动分离。另外，大磨粒、中磨粒和小磨粒也实现了筛分与分离，便于后续参混，参混比例准确，从而球磨效果好。2.上述磁环卸料阀的设置，能将上述已自动分离的球磨磁环，从球磨筒本体底部自动放出，不需人工一一取出，工作效率高。【附图说明】图1是本申请一种磁环球磨机的结构示意图。其中有:1.球磨筒本体；2.内筒；3.大磨粒过滤筒；4.中磨粒过滤筒；5.小磨粒过滤筒；6.磁环卸料阀；7.磨粒卸料阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。如图1所示，一种磁环球磨机，包括能够转动的球磨筒本体1，从球磨筒本体I的中部至球磨筒本体I的内壁依次设置有内筒2、大磨粒过滤筒3、中磨粒过滤筒4和小磨粒过滤筒5。内筒2的顶部和底部均开口设置，且内筒2的高度能够升降。内筒2的高度升降优选由设置于内筒2顶部的电机所驱动。大磨粒过滤筒3、中磨粒过滤筒4和小磨粒过滤筒5的筒壁上均匀设置有若干个网孔，大磨粒过滤筒3、中磨粒过滤筒4和小磨粒过滤筒5上的网孔直径依次递减，且大磨粒过滤筒3的网孔直径小于待球磨磁环的直径；位于内筒2底部的球磨筒本体I底部设置有磁环卸料阀6。大磨粒过滤筒3、中磨粒过滤筒4和小磨粒过滤筒5的底部均设置有至少一个磨粒卸料阀7。进一步，上述内筒2中设置有至少一根搅棒。上述内筒2的设置，能使球磨过程与筛分过程进行分离。当球磨时，内筒高度下降，与球磨筒本体的底部相接触；球磨介质及待球磨磁环位于内筒中，球磨筒本体转动，即开始球磨过程。当球磨完成后，内筒高度上升，球磨筒本体继续转动，在离心力的作用下，球磨介质，也即大磨粒、中磨粒和小磨粒，均进入相应的大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒中，实现球磨介质与球磨磁环的自动分离。另外，大磨粒、中磨粒和小磨粒也实现了筛分与分离，便于后续参混，参混比例准确，从而球磨效果好。上述磁环卸料阀6的设置，能将上述已自动分离的球磨磁环，从球磨筒本体底部自动放出，不需人工一一取出，工作效率高。以上所述，仅为本申请较佳的【具体实施方式】，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种磁环球磨机，其特征在于:包括能够转动的球磨筒本体，从球磨筒本体的中部至球磨筒本体的内壁依次设置有内筒、大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒，其中，内筒的顶部和底部开口设置，且内筒的高度能够升降；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的筒壁上均匀设置有若干个网孔，大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒上的网孔直径依次递减，且大磨粒过滤筒的网孔直径小于待球磨磁环的直径；位于内筒底部的球磨筒本体底部设置有磁环卸料阀；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的底部均设置有至少一个磨粒卸料阀。2.根据权利要求1所述的磁环球磨机，其特征在于:所述内筒的高度升降由设置于内筒顶部的电机所驱动。3.根据权利要求1所述的磁环球磨机，其特征在于:所述内筒中设置有至少一根搅棒。【专利摘要】本申请公开了一种磁环球磨机，包括能够转动的球磨筒本体，从球磨筒本体的中部至球磨筒本体的内壁依次设置有内筒、大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒，其中，内筒的顶部和底部开口设置，且内筒的高度能够升降；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的筒壁上均匀设置有若干个网孔，大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒上的网孔直径依次递减，且大磨粒过滤筒的网孔直径小于待球磨磁环的直径；位于内筒底部的球磨筒本体底部设置有磁环卸料阀；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的底部均设置有至少一个磨粒卸料阀。采用上述结构后，自动化程度高，工作效率高，能自动对磨粒进行筛分，球磨效果好。【IPC分类】B24B31/12, B24B31/16, B24B31/02【公开号】CN204725298【申请号】CN201520406408【专利技术人】李玲 【申请人】李玲【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁环球磨机，其特征在于：包括能够转动的球磨筒本体，从球磨筒本体的中部至球磨筒本体的内壁依次设置有内筒、大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒，其中，内筒的顶部和底部开口设置，且内筒的高度能够升降；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的筒壁上均匀设置有若干个网孔，大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒上的网孔直径依次递减，且大磨粒过滤筒的网孔直径小于待球磨磁环的直径；位于内筒底部的球磨筒本体底部设置有磁环卸料阀；大磨粒过滤筒、中磨粒过滤筒和小磨粒过滤筒的底部均设置有至少一个磨粒卸料阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，
申请(专利权)人：李玲，
类型：新型
国别省市：江苏;32