一种电线挤压试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线挤压试验机，包括机座，所述机座上设有龙门架，龙门架顶部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有竖直布置的丝杆，丝杆连接有升降块，升降块底端设有挤压块，挤压块上设有压力传感器，挤压块的正下方设有工作平台，工作平台上设有固定电线的压线机构；机座上设有测试插座、操控面板和显示面板。本实用新型专利技术一方面旋转驱动装置通过丝杆和升降块驱动挤压块向电线施加压力，另一方挤压块上的压力传感器感应施加在电线上的力，当电线上施加的力为标准要求设定的力时，旋转驱动装置停止运动，且接着反向驱动挤压块上升回位，电线挤压测试完成，设备结构简单、使用方便，对电线产品挤压测试后可智能判定电线的绝缘是否受到损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线测试设备领域，特别涉及一种电线挤压试验机。
技术介绍
目前，由于人们生活水平的提高，电器越来越广泛的应用，而电线电缆亦被广泛使用在电器中，电器在使用过程中，电线经常会外置，外置的电线经常会受到突然的外力挤压，如人员的踩踏，关门时门边的挤压等；尤其是人们使用频率很高的电子、电气和家电类产品。使用中的电线经过挤压后，会导致其绝缘系统破坏，造成绝缘性能大大损害，甚至造成电线芯外露，这可能会造成重大的触电伤害事故。故电线的耐挤压性能对于电线的使用安全是极为重要的，故电线必须测试其耐挤压性能。现有的测试电线电缆耐挤压的方法是通过人工测试的，首先将电线固定于固定夹具上，用人工的方式在夹具上磊砝码。该种方式检测过程繁琐且误差极大，测试的结果不可靠，同时测试过程中会对人体造成安全隐患，进一步限制的测试的应用范围。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种电线挤压试验机，可自动测试电线的耐挤压性能，且安全可靠，测试结果准确。本技术是通过以下技术方案实现的:一种电线挤压试验机，包括机座，所述机座上设有龙门架，龙门架顶部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有竖直布置的丝杆，丝杆连接有升降块，升降块底端设有挤压块，挤压块上设有压力传感器，挤压块的正下方设有工作平台，工作平台上设有固定电线的压线机构；机座上还设有测试插座、操控面板和显示面板。所述龙门架的两侧设有滑轨，所述升降块的两侧设有滑块，滑块上设有与滑轨配合的滑槽。所述旋转驱动装置包括驱动电机和传动机构，驱动电机固定于龙门架顶部，驱动电机的输出轴与传动机构连接，传动机构与丝杆连接。所述传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上均设有同步带齿，主动轮与从动轮之间设有同步带，驱动电机的输出轴与主动轮连接，丝杆与从动轮连接。所述压线机构包括固定块、旋转弯折块、连接块和顶压块，固定块固定于工作平台上，旋转弯折块与固定块铰接，连接块固定于固定块上，顶压块与连接块铰接，顶压块位于竖直状态时顶于旋转弯折块的顶面上，旋转弯折块底端连接有用于压紧电线的胶块。所述挤压块的底部设有倒三角状的顶角，顶角的角度为100°至130°。本技术挤压块上装有压力传感器，一方面旋转驱动装置通过丝杆和升降块驱动挤压块向电线施加压力，另一方挤压块上的压力传感器感应施加在电线上的压力，当电线上施加的压力为标准要求设定的压力时，压力传感器将信号反馈至旋转驱动装置，旋转驱动装置停止运动，且接着反向驱动挤压块上升回位，电线挤压测试完成，全程为自动化控制，结构简单、使用方便，对电线产品挤压测试后可智能判定电线的绝缘是否受到损坏，也不再需要人为加砝码或铁块给测试夹具，即减少了测试成本，提高了测试的效率和安全性，同时也增强了测试的可靠性，市场应用前景广阔，可广泛的应用于测试电线电缆挤压测试。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术中旋转驱动装置的侧视结构示意图；图3是本技术中压线机构的侧视结构示意图。图中:1-机座，2-龙门架，21-滑轨，3-旋转驱动装置，31-驱动电机，32-传动机构，321-主动轮，322-从动轮，323-同步带，4-丝杆，5-升降块，51-滑块，6-挤压块，7-压力传感器，8-工作平台，9-压线机构，91-固定块，92-旋转弯折块，921-胶块，93-连接块，94-顶压块，10-测试插座，11-操控面板，12-显示面板，13-电线。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示，一种电线挤压试验机，包括机座1，机座I上设有龙门架2，龙门架2顶部设有旋转驱动装置3，旋转驱动装置3连接有竖直布置的丝杆，丝杆4连接有升降块5，旋转驱动装置3驱动丝杆4旋转，丝杆4驱动升降块5上、下直线运动。升降块5底端设有挤压块6，挤压块6的底部设有倒三角状的顶角，顶角的角度为100°至130°，升降块5带动挤压块6上、下运动。挤压块6上设有压力传感器7，压力传感器7可检测挤压块6所受压力。挤压块6的正下方设有工作平台8，工作平台8上设有固定电线13的压线机构9，压线机构9将电线固定于工作平台8上。机座I上还设有测试插座10、操控面板11和显示面板12，测试插座10用于连接电线13，从而检测电线13受压后的绝缘情况。龙门架2的两侧设有滑轨21，升降块5的两侧设有滑块51，滑块51上设有与滑轨21配合的滑槽，升降块5上、下直线运动时滑块51沿滑轨21滑动，运行更稳定。如图2所示，旋转驱动装置3包括驱动电机31和传动机构32，驱动电机31固定于龙门架2顶部，驱动电机31的输出轴与传动机构32连接，传动机构32与丝杆4连接。传动机构32包括主动轮321和从动轮322，主动轮321和从动轮322上均设有同步带齿，主动轮321与从动轮322之间设有同步带323，驱动电机31的输出轴与主动轮321连接，丝杆4与从动轮322连接。驱动电机31带动主动轮321旋转，主动轮321通过同步带323带动从动轮322旋转，从动轮322带动丝杆旋转。如图3所示，压线机构9包括固定块91、旋转弯折块92、连接块93和顶压块94，固定块91固定于工作平台8上，旋转弯折块92与固定块91铰接，连接块93固定于固定块91上，顶压块94与连接块93铰接，顶压块94位于竖直状态时顶于旋转弯折块92的顶面上，旋转弯折块92底端连接有用于压紧电线13的胶块921。电线13放于工作平台8上，转动旋转弯折块92，使得胶块921压于电线13上，转动顶压块94顶住旋转弯折块92，从而将电线13固定于工作平台8上。本实施例的工作过程:首先通过压线机构9将电线13固定于工作平台8上，将电线13的一端插入测试插座10中，启动设备，旋转驱动装置3驱动丝杆4旋转，从而驱动升降块5下降，带动挤压块6下压，挤压块6上的顶角压于电线13上，压力传感器7检测达到预定压力时，将信息反馈至旋转驱动装置3，旋转驱动装置3反向运转，驱动挤压块6上升回位，设备通过测试插座10与电线13的电连接智能判定电线13的绝缘是否受到损坏。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电线挤压试验机，包括机座(I )，其特征在于:所述机座上设有龙门架(2)，龙门架顶部设有旋转驱动装置(3)，旋转驱动装置连接有竖直布置的丝杆(4)，丝杆连接有升降块(5)，升降块底端设有挤压块(6)，挤压块上设有压力传感器(7)，挤压块的正下方设有工作平台(8)，工作平台上设有固定电线的压线机构(9);机座上还设有测试插座(10)、操控面板(11)和显示面板(12)。2.根据权利要求1所述的电线挤压试验机，其特征在于:所述龙门架(2)的两侧设有滑轨(21)，所述升降块(5)的两侧设有滑块(51)，滑块上设有与滑轨配合的滑槽。3.根据权利要求2所述的电线挤压试验机，其特征在于:所述旋转驱动装置(3)包括驱动电机(31)和传动机构(32)，驱动电机固定于龙门架(2)顶部，驱动电机的输出轴与传动机构连接，传动机构与丝杆(4)连接。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线挤压试验机，包括机座（1），其特征在于：所述机座上设有龙门架（2），龙门架顶部设有旋转驱动装置（3），旋转驱动装置连接有竖直布置的丝杆（4），丝杆连接有升降块（5），升降块底端设有挤压块（6），挤压块上设有压力传感器（7），挤压块的正下方设有工作平台（8），工作平台上设有固定电线的压线机构（9）；机座上还设有测试插座（10）、操控面板（11）和显示面板（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：广东优科检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44