本实用新型专利技术公开了一种激光打标装置，包括支架(1)和激光检测器(6)，在所述支架(1)的两端各设有一个传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间设有导轮组，所述支架(1)的一侧固设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端设有固定座(31)，所述固定座(31)内设有压轮(2)；在所述支架(1)的一侧设有激光打标器(5)，所述激光打标器(5)的下端设有支座(51)，该支座(51)上设有位移感应器(7)对应所述位移感应器(7)的一侧设有控制器(8)。本实用新型专利技术利用传动轮、导向轮和压轮对玻管进行传送和限位，利用激光检测器控制激光打标器的位移以及分类打标的操作，结构简单，操作便捷，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打标设备，特别涉及一种激光打标装置。
技术介绍
目前的激光打标装置，传送部件和打标很多都是单一指令的操作，多套产品需要准备多套打标装置，生产效率低，成本较高。在玻管制造行业，由于玻管制造工艺的影响，玻管厚度会有误差，常用的打标装置除了误差较大的玻璃不打印合格标记外，对于在误差范围内的玻璃则不能准确标识准确数值，对后序分类入库造成极大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能分类标识的激光打标装置。本技术的技术方案如下:一种激光打标装置，包括支架和激光检测器，所述激光检测器固设在支架的一端，在所述支架的两端各设有一个传动轮，两个所述传动轮之间设有导轮组，所述支架的一侧固设有连接杆，所述连接杆的上端水平弯折并指向支架的轴向中心线方向，该连接杆的伸出端设有固定座，所述固定座内设有压轮；所述导轮组由两个竖直平行设置的导向轮组成，在所述支架的一侧设有激光打标器，所述激光打标器位于导轮组和压轮之间，所述激光打标器的下端设有支座，所述支座穿设固定在支架上，该支座上设有位移感应器，所述位移感应器上套设有滑杆，所述滑杆的一端固定在支架上，另一端水平向外伸出，对应所述位移感应器的一侧设有控制器，所述控制器固设在支架上，所述激光打标器和控制器均与激光检测器电连接。采用以上结构，玻管经激光检测器，再由传动轮送入导轮组，此时，激光检测器将检测到的玻管直径和厚度进行数据分析，并给控制器输出位移数据，并给激光打标器输出对应的厚度数据，对于不合格的玻管不予打印标记；由于支座是穿设在支架上的，位移传感器接收到控制器的指令，支座可在支架的一侧进行左、右移动，以达到对于不同外径玻管的让位，并保证激光打标器打标深度的一致。为了保证玻管在传送途中稳定，同时保证打标位置一致，作为优选，所述压轮的中部以及两个所述导向轮的中部均设有相同大小的环状圆弧形凹槽，三个所述环状圆弧形凹槽的中心均在同一水平线上。为了给多款式玻管的打标的时候便于拆装，降低成本，作为优选，所述导轮组螺接固定在支架上。为了便于传送尺寸有误差的玻管，防止中断打标操作，作为优选，所述压轮和导向轮的轮面均由弹性材料制成。有益效果:本技术利用传动轮、导向轮和压轮对玻管进行传送和限位，利用激光检测器控制激光打标器的位移以及分类打标的操作，结构简单，操作便捷，应用范围广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术由支架I和激光检测器6等组成，所述激光检测器6固设在支架I的一端，在所述支架的两端各设有一个传动轮11，两个所述传动轮11之间设有导轮组，所述导轮组螺接固定在支架I上；所述支架I的一侧固设有连接杆3，所述连接杆3的上端水平弯折并指向支架I的轴向中心线方向，该连接杆3的伸出端设有固定座31，所述固定座31内设有压轮2 ;所述导轮组由两个竖直平行设置的导向轮4组成，所述压轮2的中部以及两个所述导向轮4的中部均设有相同大小的环状圆弧形凹槽，三个所述环状圆弧形凹槽的中心均在同一水平线上，所述压轮2和导向轮4的轮面均由弹性材料制成。在所述支架I的一侧设有激光打标器5，所述激光打标器5位于导轮组和压轮2之间，所述激光打标器5的下端设有支座51，所述支座51穿设固定在支架I上，该支座51上设有位移感应器7，所述位移感应器7上套设有滑杆71，所述滑杆71的一端固定在支架I上，另一端水平向外伸出，对应所述位移感应器7的一侧设有控制器8，所述控制器8固设在支架I上，所述激光打标器5和控制器8均与激光检测器6电连接。本技术的使用方法如下:如图1到图2所示，玻管(未标示)经激光检测器6，再由传动轮11送入导轮组，此时，激光检测器6将检测到的玻管直径和厚度进行数据分析，并给控制器8输出位移数据，同时给激光打标器5输出对应的厚度数据，对于不合格的玻管则不予打印标记，由于所述压轮2和导向轮4的轮面均由弹性材料制成，不合格的玻管也可以正常传送，不会中断打标操作，后序根据是否打标来进行分类放置。玻管在传动轮11和两个竖直平行设置的导向轮4的传送下，玻管的前端被送入压轮2的凹槽内，这样玻管的前、后两端处于同一水平线上，这样就确保打标位置的一致性；由于支座51是穿设在支架I上的，位移传感器7接收到控制器8输出的位移数据沿滑杆71移动，这样带动支座51在支架I的一侧进行左、右移动，以便对于不同外径玻管的让位，并保证激光打标器5在玻管上打标深度的一致。由于导轮组是螺接在支架I上，当打标玻管的外径不同时，可将导轮组拆下，换上对应尺寸的导轮组即可。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种激光打标装置，包括支架(I)和激光检测器(6)，所述激光检测器(6)固设在支架(I)的一端，其特征在于:在所述支架的两端各设有一个传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间设有导轮组，所述支架(I)的一侧固设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端水平弯折并指向支架(I)的轴向中心线方向，该连接杆⑶的伸出端设有固定座(31)，所述固定座(31)内设有压轮(2);所述导轮组由两个竖直平行设置的导向轮(4)组成，在所述支架(I)的一侧设有激光打标器(5)，所述激光打标器(5)位于导轮组和压轮(2)之间，所述激光打标器(5)的下端设有支座(51)，所述支座(51)穿设固定在支架(I)上，该支座(51)上设有位移感应器(J)，所述位移感应器(7)上套设有滑杆(71)，所述滑杆(71)的一端固定在支架(I)上，另一端水平向外伸出，对应所述位移感应器(7)的一侧设有控制器(8)，所述控制器(8)固设在支架(I)上，所述激光打标器(5)和控制器(8)均与激光检测器(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于:所述压轮(2)的中部以及两个所述导向轮(4)的中部均设有相同大小的环状圆弧形凹槽，三个所述环状圆弧形凹槽的中心均在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于:所述导轮组螺接固定在支架⑴上。4.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于:所述压轮⑵和导向轮(4)的轮面均由弹性材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种激光打标装置，包括支架(1)和激光检测器(6)，在所述支架(1)的两端各设有一个传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间设有导轮组，所述支架(1)的一侧固设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端设有固定座(31)，所述固定座(31)内设有压轮(2)；在所述支架(1)的一侧设有激光打标器(5)，所述激光打标器(5)的下端设有支座(51)，该支座(51)上设有位移感应器(7)对应所述位移感应器(7)的一侧设有控制器(8)。本技术利用传动轮、导向轮和压轮对玻管进行传送和限位，利用激光检测器控制激光打标器的位移以及分类打标的操作，结构简单，操作便捷，应用范围广。【IPC分类】B41J11/00, B41J2/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光打标装置，包括支架(1)和激光检测器(6)，所述激光检测器(6)固设在支架(1)的一端，其特征在于：在所述支架的两端各设有一个传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间设有导轮组，所述支架(1)的一侧固设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端水平弯折并指向支架(1)的轴向中心线方向，该连接杆(3)的伸出端设有固定座(31)，所述固定座(31)内设有压轮(2)；所述导轮组由两个竖直平行设置的导向轮(4)组成，在所述支架(1)的一侧设有激光打标器(5)，所述激光打标器(5)位于导轮组和压轮(2)之间，所述激光打标器(5)的下端设有支座(51)，所述支座(51)穿设固定在支架(1)上，该支座(51)上设有位移感应器(7),所述位移感应器(7)上套设有滑杆(71)，所述滑杆(71)的一端固定在支架(1)上，另一端水平向外伸出，对应所述位移感应器(7)的一侧设有控制器(8)，所述控制器(8)固设在支架(1)上，所述激光打标器(5)和控制器(8)均与激光检测器(6)电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄先均，
申请(专利权)人：重庆三丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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