一种玻璃钢化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化设备，包括机架，机架两端设置有进料区和出料区，进料区和出料区之间设有上开口的第一反应炉，第一反应炉上方设有依次连接的第一预热炉、第二预热炉和冷却炉，第一预热炉、第二预热炉和冷却炉均设有和第一反应炉上开口相对应的下开口；机架上设有导轨，第一预热炉、第二预热炉或者冷却炉上设有驱动装置，驱动装置驱动第一预热炉、第二预热炉和冷却炉在导轨上移动；第一预热炉、第二预热炉和冷却炉上设有升降抓料装置；通过第一预热炉和第二预热炉对需要钢化的玻璃进行两次预热，玻璃在进入反应炉前达到反应炉内的温度，可以防止玻璃出现爆裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢化设备，尤其涉及一种应用于电子类光学玻璃的钢化设备。
技术介绍
化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的，通过化学钢化出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能，具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点，通过化学钢化处理的玻璃应用于电子产品中具有很好的效果，例如手机的钢化膜，可以增强手机显示屏的防刮花和抗摔性，但是现有的钢化设备一般都是设有一个预热炉，进行一次预热后即放入反应炉内进行玻璃的钢化处理，经过一次预热的玻璃的温度低于反应炉内的温度，当玻璃进入到反应炉内，玻璃和反应炉内有温差，有可能会造成玻璃爆裂，玻璃的钢化效果不好，所以现需设计一款预热到位、钢化效果好的玻璃钢化设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种预热效果好的玻璃钢化设备，在玻璃钢化过程中不容易出现爆裂的现象。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃钢化设备，包括机架，所述机架两端设置有进料区和出料区，所述进料区和出料区之间设有上开口的第一反应炉，所述第一反应炉上方设有依次连接的第一预热炉、第二预热炉和冷却炉，所述第一预热炉、第二预热炉和冷却炉均设有和第一反应炉上开口相对应的下开口 ；所述机架上设有导轨，所述第一预热炉、第二预热炉或者冷却炉上设有驱动装置，所述驱动装置驱动第一预热炉、第二预热炉和冷却炉在导轨上移动；所述第一预热炉、第二预热炉和冷却炉上设有升降抓料装置。作为本技术一种玻璃钢化设备的优选实施方式，所述第一反应炉内装有硝酸钾溶液。作为本技术一种玻璃钢化设备的优选实施方式，所述进料区和出料区之间设有上开口的第二反应炉，所述第一反应炉和第二反应炉相互平行。作为本技术一种玻璃钢化设备的优选实施方式，所述第一反应炉和第二反应炉内装有硝酸钾溶液。作为本技术一种玻璃钢化设备的优选实施方式，所述第一预热炉和第二预热炉内设有电热棒。作为本技术一种玻璃钢化设备的优选实施方式，所述冷却炉内设有风冷装置。实施本技术的实施例，具有以下有益效果:本技术通过第一预热炉和第二预热炉对需要钢化的玻璃进行两次预热，第一次作为初步预热，第二次作为加强预热，玻璃在进入反应炉前达到反应炉内的温度，可以有效防止玻璃在反应炉内出现爆裂现象，降低损失，并且可以提高玻璃钢化的效率。【附图说明】图1是本技术玻璃钢化设备的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见附图1所示，本技术公开了一种玻璃钢化设备，包括机架1，所述机架I两端设置有进料区11和出料区12，所述进料区11和出料区12之间设有上开口的第一反应炉21，所述第一反应炉21上方设有依次连接的第一预热炉31、第二预热炉32和冷却炉4，所述第一预热炉31、第二预热炉32和冷却炉4均设有和第一反应炉21上开口相对应的下开口，工作时，玻璃依次进入第一预热炉31、第二预热炉32、第一反应炉21和冷却炉4 ;所述机架I上设有导轨13，所述第一预热炉31、第二预热炉32或者冷却炉4上设有驱动装置5，所述驱动装置5驱动第一预热炉31、第二预热炉32和冷却炉4在导轨13上移动到达需要的位置上；所述第一预热炉31、第二预热炉32和冷却炉4上设有升降抓料装置6，分别为第一升降抓料装置61、第二升降抓料装置62和第三升降抓料装置63，升降抓料装置6对玻璃进行升降，到达相应的炉内，升降抓料装置6可以为螺纹升降机构或者其他可以完成升降抓料的机构；本技术的玻璃放置在吊篮内，工作时，先将装有玻璃的吊篮放置在进料区11内，第一预热炉31通过驱动装置5移动到进料区11上方，通过第一升降抓料装置61将装有玻璃的吊篮上升至第一预热炉31内，同理，当钢化完成后，通过第三升降装置63将吊篮下降至出料区12，吊篮一次可以装上千片玻璃。本技术通过第一预热炉31和第二预热炉32对需要钢化的玻璃进行两次预热，第一次作为初步预热，第二次作为加强预热，玻璃在进入反应炉前达到反应炉内的温度，可以有效防止玻璃在反应炉内出现爆裂现象，降低损失，并且可以提高玻璃钢化的效率。本技术所述的第一预热炉31和第二预热炉32内设有电热棒，通过电热棒对预热炉内进行加热；所述冷却炉4内设有风冷装置，通过风冷对玻璃进行冷却，不接触玻璃的表面，不会对高温玻璃造成伤害。由于玻璃在反应炉内进行钢化的时间比较长，为了缩短周期，本技术增加第二反应炉22，第二反应炉22设于进料区11和出料区12之间，第二反应炉22设有上开口，所述第一反应炉21和第二反应炉22相互平行，工作时，玻璃先后进入第一预热炉31和第二预热炉32进行预热，预热后的玻璃进入到第一反应炉21进行预热，同时第二批玻璃先后进入第一预热炉31和第二预热炉32进行预热，预热后的第二批玻璃进入第二预热炉，第一批玻璃钢化后进入冷却炉4进行冷却，待第二批玻璃钢化完成并且第一批玻璃出冷却炉4后，第二批玻璃进入冷却炉4内进行冷却，如此循环操作，可以节省时间，并且其中一个反应炉损坏还可以继续工作；本技术的第一反应炉21和第二反应炉22的上开口设有活动门，在没有物料进入或者出去反应炉时，活动门处于关闭的状态，可以提高钢化的速率。本技术的钢护设备为化学钢化设备，所述第一反应炉21和第二反应炉22内装有硝酸钾溶液，通过交换离子玻璃进行强化。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种玻璃钢化设备，其特征在于，包括机架，所述机架两端设置有进料区和出料区，所述进料区和出料区之间设有上开口的第一反应炉，所述第一反应炉上方设有依次连接的第一预热炉、第二预热炉和冷却炉，所述第一预热炉、第二预热炉和冷却炉均设有和第一反应炉上开口相对应的下开口； 所述机架上设有导轨，所述第一预热炉、第二预热炉或者冷却炉上设有驱动装置，所述驱动装置驱动第一预热炉、第二预热炉和冷却炉在导轨上移动； 所述第一预热炉、第二预热炉和冷却炉上设有升降抓料装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于，所述第一反应炉内装有硝酸钾溶液。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于，所述进料区和出料区之间设有上开口的第二反应炉，所述第一反应炉和第二反应炉相互平行。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于，所述第一反应炉和第二反应炉内装有硝酸钾溶液。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于，所述第一预热炉和第二预热炉内设有电热棒。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于，所述冷却炉内设有风冷装置。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃钢化设备，包括机架，机架两端设置有进料区和出料区，进料区和出料区之间设有上开口的第一反应炉，第一反应炉上方设有依次连接的第一预热炉、第二预热炉和冷却炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化设备，其特征在于，包括机架，所述机架两端设置有进料区和出料区，所述进料区和出料区之间设有上开口的第一反应炉，所述第一反应炉上方设有依次连接的第一预热炉、第二预热炉和冷却炉，所述第一预热炉、第二预热炉和冷却炉均设有和第一反应炉上开口相对应的下开口；所述机架上设有导轨，所述第一预热炉、第二预热炉或者冷却炉上设有驱动装置，所述驱动装置驱动第一预热炉、第二预热炉和冷却炉在导轨上移动；所述第一预热炉、第二预热炉和冷却炉上设有升降抓料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪文，
申请(专利权)人：佛山思科特光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44