本实用新型专利技术涉及一种集装箱房箱角柱结构，包括立柱和立柱封板(1)，立柱由相互垂直的纵向立柱(2)和横向立柱(3)构成，立柱封板(1)设置在纵向立柱(2)与横向立柱(3)相连接处，立柱封板(1)焊接在纵向立柱(2)的端部，立柱封板(1)为水平设置的矩形板状结构，立柱封板(1)上沿水平方向设有延长板(4)，延长板(4)与立柱封板(1)为一体式结构，延长板(4)位于纵向立柱(2)横截面以外，延长板(4)上开有螺栓孔(5)；本实用新型专利技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过设计合理的角件结构，提高了箱体叠放连接时的便利性，提升了立柱与角件固定的有效性。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及集装箱
，具体地说是一种集装箱房箱角柱结构。集装箱由于其具有隔绝性佳、运输安全性高，作业简单，便于移动和管理等诸多优点，而被广泛地用于模块化设备集成应用中。常见的房箱、应急电源箱、水处理功能箱、太阳能集成发电箱等都是模块化设备集成应用的体现。目前，常用的集装箱通常使用标准角件，箱体与箱体连接时使用连接件，通常的角件连接件需要放置在角件内连接，其操作非常繁琐，如附图6所示，给使用带来了诸多不便。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种集装箱房箱角柱结构，通过设计合理的角件结构，提高了箱体叠放连接时的便利性，提升了立柱与角件固定的有效性。为实现上述目的设计一种集装箱房箱角柱结构，包括立柱和立柱封板1，所述立柱由相互垂直的纵向立柱2和横向立柱3构成，所述立柱封板I设置在纵向立柱2与横向立柱3相连接处，所述立柱封板I焊接在纵向立柱2的端部，所述立柱封板I为水平设置的矩形板状结构，所述立柱封板I上沿水平方向设有延长板4，所述延长板4与立柱封板I为一体式结构，所述延长板4位于纵向立柱2横截面以外，所述延长板4上开有螺栓孔5。所述纵向立柱2与横向立柱3相连的一侧开设有定位插槽8，所述定位插槽8与横向立柱3的横截面外形相匹配，所述横向立柱3端部插入定位插槽8内，所述横向立柱3与纵向立柱2焊接为一体。所述纵向立柱2内设置有加强板9，所述加强板9呈Z形结构，所述加强板9的上端焊接在纵向立柱2上端的内侧，所述加强板9的下端焊接在纵向立柱2下端的内侧。所述纵向立柱2与箱门相连接的位置处设置有门枢槽。所述延长板4的内侧面上设有加强筋，所述加强筋焊接在纵向立柱2或横向立柱3的外壁上。所述纵向立柱2、横向立柱3均采用方管制成，所述立柱封板I采用板材制成。所述立柱封板I上开有椭圆形孔10，所述椭圆形孔10的上下端处分别沿周向设有过渡角11。所述立柱封板I的厚度为12-22mm。所述螺栓孔5处连接有调节螺栓6和螺帽7。本技术同现有技术相比，具有如下优点:(I)通过设计合理的角件结构，提高了箱体叠放连接时的便利性，提升了立柱和角件的有效性；(2)立柱封板与纵向立柱、横向立柱的组合整体结构精简、美观；(3)连接操作时方便，简洁，便于维护、清洁；(4)可根据箱体的大小来调节立柱封板的厚度，且在使用过程中便于调整；(5)有效地保证了箱体与箱体连接时固定的有效性。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中立柱封板的侧面结构示意图(装有调节螺栓)；图3是本技术中立柱封板的俯视结构示意图；图4是本技术中加强板与纵向立柱的连接示意图；图5是本技术的使用状态示意图；图6是传统的常用角件连接方式示意图；图中:1、立柱封板2、纵向立柱3、横向立柱4、延长板5、螺栓孔6、调节螺栓7、螺帽8、定位插槽9、加强板10、椭圆形孔11、过渡角12、集装箱。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图所示，本技术包括:立柱和立柱封板1，立柱由相互垂直的纵向立柱2和横向立柱3构成，立柱封板I设置在纵向立柱2与横向立柱3相连接处，立柱封板I焊接在纵向立柱2的端部，立柱封板I为水平设置的矩形板状结构，立柱封板I上沿水平方向设有延长板4，延长板4与立柱封板I为一体式结构，延长板4位于纵向立柱2横截面以外，延长板4上开有螺栓孔5，螺栓孔5处连接有调节螺栓6和螺帽7，立柱封板I上开有椭圆形孔10，椭圆形孔10的上下端处分别沿周向设有过渡角11，立柱封板I的厚度为12-22mm，纵向立柱2、横向立柱3均采用方管制成，立柱封板I采用板材制成。本技术中，纵向立柱2与横向立柱3相连的一侧开设有定位插槽8，定位插槽8与横向立柱3的横截面外形相匹配，横向立柱3端部插入定位插槽8内，横向立柱3与纵向立柱2焊接为一体；纵向立柱2与箱门相连接的位置处设置有门枢槽；还可在延长板4的内侧面上设有加强筋，加强筋焊接在纵向立柱2或横向立柱3的外壁上。如附图4所示，纵向立柱2内设置有加强板9，加强板9呈Z形结构，加强板9的上端焊接在纵向立柱2上端的内侧，加强板9的下端焊接在纵向立柱2下端的内侧。如附图5所示，为集装箱的箱体与箱体上下重叠时的状态及箱体连接处的示意图，可见，箱体上下叠起时，可安装M20的调节螺栓进行固定，提高了箱体叠放连接时的便利性。本技术所述的集装箱房箱角柱结构取消了传统的角件，改为用立柱封板、纵向立柱及横向立柱代替，该纵向立柱与横向立柱均采用方管；为加强立柱封板的强度，应选用较厚的板材制成，当箱体与箱体叠放时，位于顶部的立柱封板可选用厚度为12_，位于底部的立柱封板可选用厚度为22_，连接时需要选用直径较大的螺母，以确保连接的可靠性。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种集装箱房箱角柱结构，其特征在于:包括立柱和立柱封板(I)，所述立柱由相互垂直的纵向立柱(2)和横向立柱(3)构成，所述立柱封板(I)设置在纵向立柱(2)与横向立柱(3)相连接处，所述立柱封板(I)焊接在纵向立柱(2)的端部，所述立柱封板(I)为水平设置的矩形板状结构，所述立柱封板(I)上沿水平方向设有延长板(4)，所述延长板(4)与立柱封板(I)为一体式结构，所述延长板(4)位于纵向立柱(2)横截面以外，所述延长板(4)上开有螺栓孔(5)。2.如权利要求1所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述纵向立柱(2)与横向立柱(3)相连的一侧开设有定位插槽(8)，所述定位插槽(8)与横向立柱(3)的横截面外形相匹配，所述横向立柱(3)端部插入定位插槽(8)内，所述横向立柱(3)与纵向立柱(2)焊接为一体。3.如权利要求2所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述纵向立柱(2)内设置有加强板(9)，所述加强板(9)呈Z形结构，所述加强板(9)的上端焊接在纵向立柱(2)上端的内侧，所述加强板(9)的下端焊接在纵向立柱(2)下端的内侧。4.如权利要求3所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述纵向立柱(2)与箱门相连接的位置处设置有门枢槽。5.如权利要求4所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述延长板(4)的内侧面上设有加强筋，所述加强筋焊接在纵向立柱(2)或横向立柱(3)的外壁上。6.如权利要求5所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述纵向立柱(2)、横向立柱(3)均采用方管制成，所述立柱封板(I)采用板材制成。7.如权利要求6所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述立柱封板(I)上开有椭圆形孔(10)，所述椭圆形孔(10)的上下端处分别沿周向设有过渡角(11)。8.如权利要求7所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述立柱封板(I)的厚度为 12_22mn19.如权利要求8所述的集装箱房箱角柱结构，其特征在于:所述螺栓孔(5)处连接有调节螺栓(6)和螺帽(7) ο【专利摘要】本技术涉及一种集装箱房箱角柱结构，包括立柱和立柱封板(1)，立柱由相互垂直的纵向立柱(2)和横向立柱(3)构成，立柱封板(1)设置在纵向立柱(2)与横向立柱(3)相连接处，立柱封板(1)焊接在纵向立柱(2)的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集装箱房箱角柱结构，其特征在于：包括立柱和立柱封板(1)，所述立柱由相互垂直的纵向立柱(2)和横向立柱(3)构成，所述立柱封板(1)设置在纵向立柱(2)与横向立柱(3)相连接处，所述立柱封板(1)焊接在纵向立柱(2)的端部，所述立柱封板(1)为水平设置的矩形板状结构，所述立柱封板(1)上沿水平方向设有延长板(4)，所述延长板(4)与立柱封板(1)为一体式结构，所述延长板(4)位于纵向立柱(2)横截面以外，所述延长板(4)上开有螺栓孔(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，金勇，秦丹雯，
申请(专利权)人：上海竞盛集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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