可旋转式轧头机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可旋转式轧头机，属于轧头技术领域。本可旋转式轧头机，包括基座、安装板、两个轧辊、电机、连接轴、电机座、直线导轨，安装板设在基座上且可相对基座绕着，安装板上固定有安装座，两个轧辊转动连接在安装座上，轧辊的转轴上固连有同步转动的齿轮，两个轧辊的齿轮互相啮合，轧辊的一端具有连接头，电机的输出轴与连接轴同步转动，连接轴可以与连接头相卡嵌，且在连接轴与连接头的连接处设有使连接轴与轧辊同步转动的周向定位件；电机固定在电机座上，电机座位于直线导轨上沿着直线导轨滑动。本实用新型专利技术具有工作效率高、操作简单、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧头
，涉及一种可旋转式轧头机。
技术介绍
目前国内冷拔钢管的轧头工序大多是把管头烧红，用空气锤锻打，以使管子头部能通过钢眼，锻打后的管头内部无空隙。随后酸洗润滑时，由于成捆的管子不一定哪头朝上，因此有些管子内部空气难以排出，使酸洗润滑不能达到预期效果，特别是内孔有残留氧化皮，润滑不充分，使拔管时阻力大大增加。在同样的拔制力之下，钢管的变形量较小，要想拔出较小直径的钢管，就必须经过多个道次的拉拔。由于管子内壁有残留的氧化皮和润滑不够充分，模具的磨损量也加大，拔出的钢管内壁表面容易拉毛，粗糙度较大，这样拔出的钢管只能在国内销售，根本达不到出口标准。因此在国内市场急需一种高效的轧头方式。如中国技术专利申请(申请号:201120056643.X)公开了一种轧头机，包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽，多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊的沟槽与下面所述轧辊的沟槽相合拢呈圆形，上下轧辊作相向转动，金属管的粗头通过上下轧辊合拢形成的圆形进行轧制，形成所需的细头。不过上下轧辊转动连接于机座上，相互之间的位置不可调节，这样容易使得被主动带动的轧辊疲劳受损。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可旋转式轧头机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种可旋转式轧头机，包括基座、安装板、两个轧辊、电机、连接轴、电机座、直线导轨，其特征在于，安装板设在基座上且可相对基座绕着，安装板上固定有安装座，两个轧辊转动连接在安装座上，乳辊的转轴上固连有同步转动的齿轮，两个轧辊的齿轮互相啮合，乳辊的一端具有连接头，电机的输出轴与连接轴同步转动，连接轴可以与连接头相卡嵌，且在连接轴与连接头的连接处设有使连接轴与轧辊同步转动的周向定位件；电机固定在电机座上，电机座位于直线导轨上沿着直线导轨滑动。两个轧辊通过轴承连接于安装座上，乳辊一端的连接头嵌于连接轴一端，通过周向定位件对其定位且同步连接。启动电机，电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴通过与其同步连接的连接头再带动轧辊，被带动的轧辊依靠互相啮合的齿轮带动另一个轧辊，实现两轧辊同步转动。另外，电机座沿着直线导轨滑动时，电机座上的电机会带动与其连接的连接轴移动。安装板呈正方形且具有旋转中心，两个轧辊沿着安装板的旋转中心呈中心对称设置。旋转中心固连于基座上，通过旋转中心可使得安装板相对基座转动，安装板转动180°后，另一根轧辊的连接头与连接轴连接，使得轧头机可继续作业。连接轴一端具有供连接头插入的圆形凹槽，圆形凹槽与连接头紧配。采用以上结构，使得连接头在插入圆形凹槽时，通过圆形凹槽对连接头进行一个周向限位，提尚稳定性。所述周向定位件包括插销，连接轴和连接头上均开有贯穿的销孔，当连接轴与连接头的销孔对齐后可插入插销固定。采用以上结构，通过插销将连接轴和连接头上的销孔贯穿，使得连接轴在转动的时候可带动连接头一起转动，便于操作人员的操作。与现有技术相比，本可旋转式轧头机的优点具有以下几点:1、本可旋转式轧头机可通过旋转中心带动两轧辊旋转，可使两轧辊的连接头替换与连接轴连接，提高了本可旋转式轧头机的使用寿命，另外还增加了整体的调节性，便于操作人员的操作。2、本可旋转式轧头机工作效率高、劳动强度低、操作简单。【附图说明】图1是本可旋转式轧头机的俯视图。图2是本可旋转式轧头机中连接头与连接轴的局部连接图。图中，1、基座；2、安装板；3、轧辊；4、电机；5、连接轴；6、电机座；7、直线导轨；8、安装座；9、齿轮；10、连接头；11、圆形凹槽；12、插销；13、销孔；14、旋转中心。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本可旋转式轧头机，包括基座1、安装板2、两个轧辊3、电机4、连接轴5、电机座6、直线导轨7，安装板2设在基座I上且可相对基座I绕着，安装板2上固定有安装座8，两个轧辊3转动连接在安装座8上，轧辊3的转轴上固连有同步转动的齿轮9，两个轧辊3的齿轮9互相啮合。轧辊3的一端具有连接头10，电机4的输出轴与连接轴5同步转动，连接轴5可以与连接头10相卡嵌，且在连接轴5与连接头10的连接处设有使连接轴5与轧辊3同步转动的周向定位件。周向定位件包括插销12，连接轴5和连接头10上均开有贯穿的销孔13，当连接轴5与连接头10的销孔13对齐后可插入插销12固定。通过插销12将连接轴5和连接头10上的销孔13贯穿，使得连接轴5在转动的时候可带动连接头10 —起转动，便于操作人员的操作。连接轴5 —端具有供连接头10插入的圆形凹槽11，圆形凹槽11与连接头10紧配。使得连接头10在插入圆形凹槽11，通过圆形凹槽11对连接头10进行一个周向限位，提尚稳定性。电机4固定在电机座6上，电机座6位于直线导轨7上沿着直线导轨7滑动。电机座6沿着直线导轨7滑动时，电机座6上的电机4会带动与其连接的连接轴5移动。安装板2呈正方形且具有旋转中心14，两个轧辊3沿着安装板2的旋转中心14呈中心对称设置。旋转中心14固连于基座I上，通过旋转中心14可使得安装板2相对基座I转动，安装板2转动180°后，另一根轧辊3的连接头10与连接轴5连接，使得轧头机可继续作业。基本工作原理:首先确定需将两轧辊3中哪个连接头10嵌于连接轴5的圆形凹槽11内，可以通过基座I上的旋转中心14使得安装板2转动，将所需轧辊3上的连接头10嵌于圆形凹槽11，插销12贯穿于圆形凹槽11上的销孔13及嵌于圆形凹槽11内的连接头10上的销孔13，使得轧辊3与连接轴5同步连接。其中在转动安装板2之前，电机座6沿着直线导轨7做后退滑动，电机座6后退时，电机座6上的电机4同样会带动与其连接的连接轴5后退，当安装板2旋转好后，电机座6再沿着直线导轨7向前滑动，使得连接轴5上的圆形凹槽11主动套于轧辊3上的连接头10。最后再启动电机4，电机4的输出轴带动连接轴5转动，连接轴5通过与其同步连接的连接头10再带动轧辊3，被带动的轧辊3依靠互相啮合的齿轮9带动另一个轧辊3，实现两轧辊3同步转动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基座1、安装板2、轧辊3、电机4、连接轴5、电机座6、直线导轨7、安装座8、齿轮9、连接头10、圆形凹槽11、插销12、销孔13、旋转中心14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种可旋转式轧头机，包括基座(I)、安装板(2)、两个轧辊(3)、电机(4)、连接轴(5)、电机座(6)、直线导轨(7)，其特征在于，安装板(2)设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转式轧头机，包括基座(1)、安装板(2)、两个轧辊(3)、电机(4)、连接轴(5)、电机座(6)、直线导轨(7)，其特征在于，安装板(2)设在基座(1)上且可相对基座(1)绕着，安装板(2)上固定有安装座(8)，两个轧辊(3)转动连接在安装座(8)上，轧辊(3)的转轴上固连有同步转动的齿轮(9)，两个轧辊(3)的齿轮(9)互相啮合，轧辊(3)的一端具有连接头(10)，电机(4)的输出轴与连接轴(5)同步转动，连接轴(5)可以与连接头(10)相卡嵌，且在连接轴(5)与连接头(10)的连接处设有使连接轴(5)与轧辊(3)同步转动的周向定位件；电机(4)固定在电机座(6)上，电机座(6)位于直线导轨(7)上沿着直线导轨(7)滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：嘉兴建鑫型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33