一种打凹平底冲孔机外罩制造技术

本实用新型专利技术公开一种打凹平底冲孔机外罩，包括底座、壳体、加料斗、观察窗和观察维修窗；所述壳体的上表面加工有观察窗安装口和进料口，并设置有警示灯；壳体的前侧壁加工有观察维修窗安装口，并设置有出料口、散热栅格、急停按钮和控制面板；所述观察窗和观察维修窗分别活动连接在壳体的观察窗安装口和观察维修窗安装口上，所述加料斗固连在壳体的进料口，所述壳体的开放端与底座固连，所述警示灯与控制面板通过控制线缆连接，所述急停按钮通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。所述外罩将打凹平底冲孔机封闭，有效降低打凹平底冲孔机的噪音；且通过控制面板将各功能开关进行集成控制，可减小操作误差、使打凹平底冲孔机的使用效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打凹平底冲孔机外罩，属于机械加工

技术介绍
打凹平底冲孔机主要用于小口径枪弹弹壳的打凹、平底、冲孔、整口等加工。由于传统的打凹平底冲孔机为开放式仪器，在使用过程中产生的噪音较大，且易造成操作人员的安全事故；另外打凹平底冲孔机上的各功能开关为分散布置，使操作较为繁琐、不易对其进行控制，导致误差大、效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种打凹平底冲孔机外罩，所述外罩能降低打凹平底冲孔机的噪音，减小操作误差、使打凹平底冲孔机的使用效率大大提高。本技术的目的由以下技术方案实现:一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述外罩包括底座、壳体、加料斗、观察窗和观察维修窗；其中，所述底座上设置有储油槽，且储油槽的槽壁上安装有循环泵；所述壳体为底部开放的矩形结构，所述壳体的上表面加工有观察窗安装口和进料口，并设置有警示灯；壳体的前侧壁加工有观察维修窗安装口，并设置有出料口、散热栅格、急停按钮和控制面板；所述观察窗和观察维修窗均包括窗框和玻璃；玻璃镶嵌在窗框内；所述观察窗和观察维修窗的窗框上均安装有把手，且在观察维修窗的窗框和观察维修窗与壳体接触部分均设置有密封条；所述观察窗和观察维修窗的窗框分别活动连接在壳体的观察窗安装口和观察维修窗安装口上，所述加料斗固定连接在壳体的进料口上，所述壳体的开放端与底座固连，所述循环泵与打凹平底冲孔机的润滑油箱相连，所述散热栅格设置在与打凹平底冲孔机的电机对应的位置，所述警示灯与控制面板通过控制线缆连接，所述急停按钮通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。进一步地，所述外罩的外形与打凹平底冲孔机相对应。进一步地，所述壳体的材质为隔音板。进一步地，所述壳体的顶角为圆弧过度。进一步地，所述观察窗和观察维修窗的玻璃均为双层中空玻璃。工作过程:工作前，将打凹平底冲孔机安装到底座上，将壳体罩在打凹平底冲孔机上且与底座的凹槽镶嵌，并将打凹平底冲孔机上的各功能开关通过控制线缆连接到所述外罩上的控制面板上，将急停按钮通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。工作过程中，工作人员通过控制面板上的按钮对打凹平底冲孔机进行控制，当出现危险或违规操作时，所述壳体上表面的警示灯开始闪烁，工作人员可按下急停按钮，使设备停止工作；此外，工作人员还可通过观察窗和观察维修窗对设备的使用情况进行检测。有益效果(I)本技术利用所述外罩将开放式的打凹平底冲孔机封闭，有效的降低打凹平底冲孔机的噪音；且通过控制面板将各功能开关进行集成控制，可有效的减小操作误差、使打凹平底冲孔机的使用效率大大提高。(2)本技术所述外罩的外形与打凹平底冲孔机相对应，方便工作人员的操作。(3)本技术所述外罩壳体的材质为隔音板，且所述观察窗和观察维修窗的玻璃均为双层中空玻璃，能有效的降低打凹平底冲孔机工作时产生的噪音。(4)本技术所述外罩壳体的顶角为圆弧过渡，当工作人员操作使用打凹平底冲孔机时，可防止尖角划伤，提高设备的使用安全性。【附图说明】图1为本技术所述打凹平底冲孔机外罩的主视图。图2为本技术所述打凹平底冲孔机外罩的俯视图。图3为本技术所述打凹平底冲孔机外罩的左视图。其中，1-底座；2_散热栅格；3_警不灯；4_控制面板；5_急停按钮；6_加料斗；7-观察窗；8_观察维修窗；9_出料口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例来详述本技术，但不限于此。实施例如图1、图2和图3所示，一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述外罩包括底座1、壳体、加料斗6、观察窗7和观察维修窗8 ；其中，所述底座I上设置有储油槽，且储油槽的槽壁上安装有循环泵；所述壳体为底部开放的矩形结构，所述壳体的上表面加工有观察窗安装口和进料口，并设置有警示灯3 ;壳体的前侧壁加工有观察维修窗安装口，并设置有出料口 9、散热栅格2、急停按钮5和控制面板4 ;所述观察窗7和观察维修窗8均包括窗框和玻璃；玻璃镶嵌在窗框内；所述观察窗7和观察维修窗8上均安装有把手，且在观察维修窗8的窗框和观察维修窗8与壳体接触部分均设置有密封条；所述观察窗7和观察维修窗8的窗框分别活动连接在壳体的观察窗安装口和观察维修窗安装口上，所述加料斗6固定连接在壳体的进料口上，所述壳体的开放端与底座I固连，所述循环泵与打凹平底冲孔机的润滑油箱相连，所述散热栅格2设置在与打凹平底冲孔机的电机对应的位置，所述警示灯3与控制面板4通过控制线缆连接，所述急停按钮5通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。所述外罩的外形与打凹平底冲孔机相对应。所述壳体的材质为隔音板。所述壳体的顶角为圆弧过度。所述观察窗7和观察维修窗8的玻璃均为双层中空玻璃。工作过程:工作前，将打凹平底冲孔机安装到底座I上，将壳体罩在打凹平底冲孔机上且与底座I的凹槽镶嵌，并将打凹平底冲孔机上的各功能开关通过控制线缆连接到所述外罩上的控制面板4上，将急停按钮5通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。工作过程中，工作人员通过控制面板4上的按钮对打凹平底冲孔机进行控制，当出现危险或违规操作时，所述壳体上表面的警示灯3开始闪烁，工作人员可按下急停按钮5，使设备停止工作；此外，工作人员还可通过观察窗7和观察维修窗8对设备的使用情况进行检测。本技术包括但不限于以上实施例，凡是在本技术精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述外罩包括底座、壳体、加料斗、观察窗和观察维修窗； 其中，所述底座上设置有储油槽，且储油槽的槽壁上安装有循环泵；所述壳体为底部开放的矩形结构，所述壳体的上表面加工有观察窗安装口和进料口，并设置有警示灯；壳体的前侧壁加工有观察维修窗安装口，并设置有出料口、散热栅格、急停按钮和控制面板；所述观察窗和观察维修窗均包括窗框和玻璃；玻璃镶嵌在窗框内； 所述观察窗和观察维修窗的窗框上均安装有把手，且在观察维修窗的窗框和观察维修窗与壳体接触部分均设置有密封条； 所述观察窗和观察维修窗的窗框分别活动连接在壳体的观察窗安装口和观察维修窗安装口上，所述加料斗固定连接在壳体的进料口上，所述壳体的开放端与底座固连，所述循环泵与打凹平底冲孔机的润滑油箱相连，所述散热栅格设置在与打凹平底冲孔机的电机对应的位置，所述警示灯与控制面板通过控制线缆连接，所述急停按钮通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。2.根据权利要求1所述的一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述外罩的外形与打凹平底冲孔机相对应。3.根据权利要求1所述的一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述壳体的材质为隔音板。4.根据权利要求1所述的一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述壳体的顶角为圆弧过度。5.根据权利要求1所述的一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于:所述观察窗和观察维修窗的玻璃均为双层中空玻璃。【专利摘要】本技术公开一种打凹平底冲孔机外罩，包括底座、壳体、加料斗、观察窗和观察维修窗；所述壳体的上表面加工有观察窗安装口和进料口，并设置有警示灯；壳体的前侧壁加工有观察维修窗安装口，并设置有出料口、散热栅格、急停按钮和控制面板；所述观察窗和观察维修窗分别活动连接在壳体的观察窗安装口和观察维修窗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打凹平底冲孔机外罩，其特征在于：所述外罩包括底座、壳体、加料斗、观察窗和观察维修窗；其中，所述底座上设置有储油槽，且储油槽的槽壁上安装有循环泵；所述壳体为底部开放的矩形结构，所述壳体的上表面加工有观察窗安装口和进料口，并设置有警示灯；壳体的前侧壁加工有观察维修窗安装口，并设置有出料口、散热栅格、急停按钮和控制面板；所述观察窗和观察维修窗均包括窗框和玻璃；玻璃镶嵌在窗框内；所述观察窗和观察维修窗的窗框上均安装有把手，且在观察维修窗的窗框和观察维修窗与壳体接触部分均设置有密封条；所述观察窗和观察维修窗的窗框分别活动连接在壳体的观察窗安装口和观察维修窗安装口上，所述加料斗固定连接在壳体的进料口上，所述壳体的开放端与底座固连，所述循环泵与打凹平底冲孔机的润滑油箱相连，所述散热栅格设置在与打凹平底冲孔机的电机对应的位置，所述警示灯与控制面板通过控制线缆连接，所述急停按钮通过控制线缆与打凹平底冲孔机的主电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：才华，封冰，张翔，李强，浦利，朱正，李国亮，聂建明，钟小平，李杰，
申请(专利权)人：中国万宝工程公司，
类型：新型
国别省市：北京;11