容器和用于获得容器的预型件制造技术

从压缩模塑的预型件（１；３１；４１；５１；６１；７１；８１；９１）获得的容器包括旨在用于搁置在支撑表面上的基壁（２０３；３０３）和围绕主轴线（Ｘ）的侧壁（２０２；３０２），在所述主轴线（Ｘ）附近测量的所述基壁（２０３；３０３）的厚度（Ｃ４；Ｐ４）小于或等于８．２倍所述侧壁（２０２；３０２）的厚度（Ｃ１；Ｐ１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种从压缩模塑的预型件通过拉伸吹塑或吹塑工艺获 得的容器，特别是瓶子。本专利技术还涉及一种压缩模塑的预型件，特别是用于利用两步或单 步工艺通过拉伸吹塑或喷吹获得容器(例如瓶子)的压缩模塑的预型 件。
技术介绍
用于获得瓶子的预型件通常包括基本圆柱形形状的中空体，该中 空体具有由凹形底壁关闭的端部。这些预型件能够通过注塑在一模具 内获得，该模具包括复制预型件的内部形状的沖头和适合用于在外部 成形预型件的沖模。冲头和冲模在闭合位置和打开位置之间能够往复 移动。在闭合位置，沖头和冲模之间限定有预型件能够在其中形成形 状的成形腔，而在打开位置，沖头和冲模彼此间隔开，以便预型件能 够从模具中取出。沖模包括注入导管，在闭合位置旨在用于构成预型件的塑料通过 该注入导管注入模具中。在设置于凹形底壁的中心区的注入位置处， 注入导管通入模塑腔中。为了获得预型件，首先需要将冲头和沖模设置在闭合位置。其后， 通过注入导管将塑料引进模具中直到它们完全填满成形腔。在这时， 停止塑料的注入并且预型件在设置在闭合位置的模具内被冷却。当预 型件已经充分冷却时，可以打开模具并且取出刚刚形成的预型件。在制瓶行业中，不断感觉到需要减少用于模制具有预定容量的容 器(例如瓶子)的塑料的量。为此目的，产生使容器的壁变薄的想法， 这种想法需要从减小厚度(特别是在底壁处)的预型件开始。尽管如此，在通过注塑获得的预型件中仍然存在底壁的厚度不能 降低到其之下的下限。事实上，为了减小底壁的厚度，需要在模具的 闭合位置中在注入位置附近减小冲头和沖模之间的距离。通过这样做， 在注入位置附近限定了非常窄的通道区，塑料必需通过该通道区，以 便从注入位置流到预型件的中空体将在其中成形的成形腔的区域。在 前述通道区中，塑料经受非常高的剪切力，由于这个原因塑料的分子 往往彼此平行取向。在预型件中，特别是在其底壁中，因此形成不希 望的结晶区，在通常透明的预型件中，该结晶区具有能够容易区分的 不透明的区域的外观。这种现象通常用"应力白化"这种说法来表示。 而且，结晶区可能引起几个缺点，具体说，结晶区是在瓶子随后的模 制过程中能够产生破裂的起源区，或者在完工的瓶子中产生损害美学 外观和机械强度的缺陷。为了上述理由，注塑的旨在用于通过两步拉伸吹塑工艺形成容器的预型件的底壁的厚度实际上不能小于2毫米。而且当预型件被喷吹 以获得瓶子时，设置在注入位置附近的预型件的底壁的中心区不能变 薄成低于某个限度。如果预型件底壁的中心区太薄，由于其较大的脆 性实际上，预型件底壁的中心区可能破裂。为此原因，从注塑模制的 预型件获得的瓶子具有这样的基壁，其中心区具有相对较大的厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的是改进现有的容器和从其获得这种容器的预型件。 本专利技术的另 一个目的是减少用于制造具有预定容量的容器的塑料 的量。在本专利技术的第一方面，提供一种从压缩模塑的预型件获得的容器， 所述容器包括旨在用于放置在支撑表面上的基壁和围绕主轴线的侧 壁，其特征在于，在所述主轴线附近测量的所述基壁的厚度小于或等 于所述侧壁的厚度的8.2倍。在本专利技术的第二方面，提供一种通过压缩模塑获得的预型件，该 预型件包括沿着纵轴线延伸的中空体和横向于所述纵轴线延伸的底壁，其特征在于，所述底壁具有比所述中空体薄的中心区。在一个实施例中，所述中心区具有小于2毫米的厚度。 在另一个实施例中，所述中心区具有小于1.5毫米的厚度。 由于本专利技术的这些方面，与从注塑的预型件获得的相应的容器相 比，能够获得具有同样的容量但能够节省材料的容器。事实上，通过 压缩模塑，能够获得的这样的预型件，其底壁的厚度轮廓比通过注塑 能够获得的厚度轮廓薄得多。特别地，压缩模塑的预型件的底壁可以具有1 mm的厚度，这是 在注塑的预型件中不能获得的值。发生这种情况是由于压缩模塑所提 供的将塑料引进模具中以构成预型件的方式不同于注塑法中所提供的 方式。还能够获得这样的预型件，其底壁所受的应力比注塑的预型件小， 这样在容器的模制过程中能够使预型件的底壁显著变薄。这样，能够 形成具有非常薄的基壁的容器。附图说明参考附图能够更好地理解和实现本专利技术，附图以非限制性的方式示出本专利技术的一些实施例，其中图l是沿着根据现有技术的预型件的纵向平面截取的剖视图； 图2是用于通过注塑法形成图1的预型件的现有技术的模具的示意图；图3是示出根据现有技术的预型件的壁厚如何变化的曲线图；图4是示出根据本专利技术的瓶子的第一实施例的示意前视图；图5是沿着图4中的瓶子的纵向平面截取的剖视图；图6是示出图4中的瓶子的基壁的放大的局部剖视图；图7是示出根据本专利技术的瓶子的笫二实施例的示意前视图；图8是沿着图7中的平面vni-vin截取的示意剖视图；图9是示出图7的瓶子的基壁的放大的局部剖视图；图IO是沿着用于瓶子的预型件的纵向平面截取的剖视图；图11是用于获得图10中的预型件的模具处于打开位置的示意剖 视图；图12是和图ll一样的剖视图，示出处于中间位置的模具； 图13是和图ll一样的剖视图，示出处于关闭位置的模具； 图14至图20是和图IO—样的剖视图，示出预型件的可选实施例； 图21是沿着根据现有技术的预型件的纵向平面截取的剖视图，示出四个特定位置的底壁的厚度；图22至图24是和图21 —样的剖视图，涉及根据本专利技术的预型件的三个实施例。具体实施例方式图1示出根据现有技术的预型件101，该预型件包括沿着纵轴Zl 延伸的基本圆柱形形状的中空体102。该中空体102在其端部设置有 适合与容器的盖子接合的口部103,也叫做"完工部分(finish )"。在 与该口部103相对的中空体102的另一端设置有相对于纵轴Zl横向 地延伸并且朝向预型件101的内部凹进的底壁104。中空体102具有3.1mm的厚度，而底壁104具有等于大约80% 的中空体102的厚度，即，大约2.5mm。预型件101利用图2所示类型的模具106通过注塑获得。模具106 包括适合用于在外部成形预型件101的冲模107，和适合用于在内部 成形预型件101的沖头108。冲模107和沖头108能够在图2所示的 闭合位置和未示出的打开位置之间相对于彼此移动。在闭合位置，冲 模107和冲头108之间限定了预型件101能够在其中成形的成形腔 109。在打开位置，沖模107和冲头108彼此隔开，以使刚刚已经成形 的预型件101能够从模具106中取出。在冲模107中有注入导管110并且其在通道区111附近通到成形 腔109,该通道区旨在用于形成底壁104的中心区域。为了获得预型件101，沖模107和冲头108设置成关闭位置并且 熔融的塑料通过注入导管110注入成形腔109中。通过通道区111的熔融塑料到达中空体102和口部103在其内成形的成形腔109的区域， 直到它们填满整个成形腔109。当成形腔109已经完全填满时，模具 106保持在关闭位置并且被冷却，以便形成预型件101的塑料开始固 化。其后，沖模107和冲头108到达打开位置并且从模具106中取出 预型件101。通过注塑获得的预型件101能够容易识别，因为在注入导管通入 其中的区域处，在底壁104的外表面上可以看到浇口 112。图3是示出多个点的曲线图，每个点涉及在市场上通常能够得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从压缩模塑的预型件（１；３１；４１；５１；６１；７１；８１；９１）获得的容器，所述容器（２００；３００）包括旨在用于搁置在支撑表面上的基壁（２０３；３０３）和围绕主轴线（Ｘ）的侧壁（２０２；３０２），其特征在于，在所述主轴线（Ｘ）附近测量的所述基壁（２０３；３０３）的厚度（Ｃ４；Ｐ４）小于或等于８．２倍所述侧壁（２０２；３０２）的厚度（Ｃ１；Ｐ１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：F帕里内洛，M卡梅拉尼，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT[]