本实用新型专利技术涉及一种纵置轴承内圆柱面磨床，属于机械加工设备领域。一种纵置轴承内圆柱面磨床，包括机箱、轴承装夹装置和磨具；机箱的顶部开有一个通孔，机箱内设有一台电机，电机设置在一个升降架上，电机的输出端与一根转轴相连接，转轴竖直设置，转轴的一端从机箱的顶部伸出；一个筒形钢套固定在机箱的顶部，紧固螺栓共有两个，从筒形钢套的侧壁穿入，两个紧固螺栓设置在同一直线上，紧固螺栓的末端设有垫套，垫套为一种弧形垫套；磨具包括砂筒和连接段，连接段固定在砂筒的下端，连接段与转轴伸出端固定在一起；筒形钢套、转轴和轴承的轴线在同一条直线上。本实用新型专利技术所述的纵置轴承内圆柱面磨床具有磨削速度快，适用不同规格轴承加工的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨床，尤其是一种轴承磨床。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的内圆柱面往往是与转轴等旋转零件连接在一起，轴承内圆柱面的精度不仅会影响轴承的使用寿命，还会影响到机械设备的旋转精度和使用寿命，在很多精密设备中对轴承内圆面的磨削精度要求很高。现有的轴承内圆柱面磨床的磨削速度不够快，在保证产品质量的同时会牺牲加工速度，产品的生产率就会降低，现代加工工业需要加工精度高同时加工速度快的设备。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种纵置轴承内圆柱面磨床，解决现有技术中，这种具有特殊结构的磨床在保证加工精度的同时加工速度低的缺陷。技术方案一种纵置轴承内圆柱面磨床，包括机箱、轴承装夹装置和磨具；所述机箱为一个长方体箱体，机箱的顶部开有一个通孔，所述机箱内设有一台电机，所述电机设置在一个升降架上，所述电机的输出端与一根转轴相连接，所述转轴竖直设置，转轴的一端从机箱的顶部伸出；轴承装夹装置包括筒形钢套、紧固螺栓和垫套，所述筒形钢套固定在机箱的顶部，所述紧固螺栓共有两个，从筒形钢套的侧壁穿入，所述两个紧固螺栓设置在同一直线上，所述紧固螺栓的末端设有垫套，所述垫套为一种弧形垫套；所述磨具包括砂筒和连接段，所述连接段固定在砂筒的下端，连接段与转轴伸出端相互固定在一起；筒形钢套、转轴和轴承的轴线在同一条直线上。 所述垫套与轴承接触部分设有一块橡胶。有益效果本技术所述的纵置轴承内圆柱面磨床是一种特有磨床，针对轴承的结构特征设计而成的，该纵置轴承内圆柱面磨床具有结构简单，操作方便，生产效率高的特点。本技术所述的纵置轴承内圆柱面磨床更具不同规格的轴承，只要更换砂筒就可以进行加工磨削，所以适用于多种轴承规格。【附图说明】图1为本技术所述的一种纵置轴承磨床的主视图。图2为本技术所述的一种纵置轴承磨床中装夹装置的俯视图。其中:1-机箱，2-转轴，3-轴承装夹装置，4-连接段，5-砂筒，6-紧固螺栓，7-垫套。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。本技术涉及一种纵置轴承内圆柱面磨床，包括机箱1、轴承装夹装置3和磨具;所述机箱I为一个长方体箱体，机箱I的顶部开有一个通孔，所述机箱I内设有一台电机，所述电机设置在一个升降架上，所述电机的输出端与一根转轴2相连接，所述转轴2竖直设置，转轴2的一端从机箱I的顶部伸出；轴承装夹装置3包括筒形钢套、紧固螺栓6和垫套7，所述筒形钢套固定在机箱I的顶部，所述紧固螺栓6共有两个，从筒形钢套的侧壁穿入，所述两个紧固螺栓6设置在同一直线上，所述紧固螺栓6的末端设有垫套7，所述垫套7为一种弧形垫套7 ;所述磨具包括砂筒5和连接段4，所述连接段固定在砂筒5的下端，连接段4与转轴2伸出端相互固定在一起；筒形钢套、转轴2和轴承的轴线在同一条直线上。所述垫套7与轴承接触部分设有一块橡胶。本技术所述的纵置轴承内圆柱面磨床具有结构简单，操作方便，轴承磨削速度快的特点。其中轴承是通过两个弧形垫套7固定在筒形钢套内的，是通过轴承的外圆柱面进行固定的，所以为了保护轴承的外圆柱面在加工过程中不会被损坏，可以在弧形垫套的内侧加设橡胶。采用本技术所述的纵置轴承内圆柱面磨床进行轴承磨削的过程如下:首先进行轴承的装夹，将待加工的轴承放置在筒形钢套内，通过旋转紧固螺栓6将轴承固定在两片垫套7之间，保证轴承的轴承与中部转轴2的轴线重合，然后将磨具与转轴连接，启动电机，电机带动转轴2旋转，转轴2带动砂筒5旋转，升降架下降，开始磨削，一段时间后上升完成磨削，更换轴承。综上所述，凡是具有上述技术特征的纵置轴承内圆柱面磨床均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种纵置轴承内圆柱面磨床，其特征在于:包括机箱(I)、轴承装夹装置(3)和磨具; 所述机箱(I)为一个长方体箱体，机箱(I)的顶部开有一个通孔，所述机箱(I)内设有一台电机，所述电机设置在一个升降架上，所述电机的输出端与一根转轴(2)相连接，所述转轴(2)竖直设置，转轴(2)的一端从机箱(I)的顶部伸出； 轴承装夹装置(3)包括筒形钢套、紧固螺栓(6)和垫套(7)，所述筒形钢套固定在机箱(I)的顶部，所述紧固螺栓(6)共有两个，从筒形钢套的侧壁穿入，所述两个紧固螺栓(6)设置在同一直线上，所述紧固螺栓出)的末端设有垫套(7)，所述垫套(7)为一种弧形垫套(7)； 所述磨具包括砂筒(5)和连接段(4)，所述连接段(4)固定在砂筒(5)的下端，连接段(4)与转轴(2)伸出端相互固定在一起；筒形钢套、转轴(2)和轴承的轴线在同一条直线上。2.如权利要求1所述的一种纵置轴承内圆柱面磨床，其特征在于:所述垫套(7)与轴承接触部分设有一块橡胶。【专利摘要】本技术涉及一种纵置轴承内圆柱面磨床，属于机械加工设备领域。一种纵置轴承内圆柱面磨床，包括机箱、轴承装夹装置和磨具；机箱的顶部开有一个通孔，机箱内设有一台电机，电机设置在一个升降架上，电机的输出端与一根转轴相连接，转轴竖直设置，转轴的一端从机箱的顶部伸出；一个筒形钢套固定在机箱的顶部，紧固螺栓共有两个，从筒形钢套的侧壁穿入，两个紧固螺栓设置在同一直线上，紧固螺栓的末端设有垫套，垫套为一种弧形垫套；磨具包括砂筒和连接段，连接段固定在砂筒的下端，连接段与转轴伸出端固定在一起；筒形钢套、转轴和轴承的轴线在同一条直线上。本技术所述的纵置轴承内圆柱面磨床具有磨削速度快，适用不同规格轴承加工的特点。【IPC分类】B24B41/06, B24B5/06, B24B5/35【公开号】CN204711713【申请号】CN201520385664【专利技术人】冯能 【申请人】嘉善五洲无油轴承有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纵置轴承内圆柱面磨床，其特征在于：包括机箱(1)、轴承装夹装置(3)和磨具；所述机箱(1)为一个长方体箱体，机箱(1)的顶部开有一个通孔，所述机箱(1)内设有一台电机，所述电机设置在一个升降架上，所述电机的输出端与一根转轴(2)相连接，所述转轴(2)竖直设置，转轴(2)的一端从机箱(1)的顶部伸出；轴承装夹装置(3)包括筒形钢套、紧固螺栓(6)和垫套(7)，所述筒形钢套固定在机箱(1)的顶部，所述紧固螺栓(6)共有两个，从筒形钢套的侧壁穿入，所述两个紧固螺栓(6)设置在同一直线上，所述紧固螺栓(6)的末端设有垫套(7)，所述垫套(7)为一种弧形垫套(7)；所述磨具包括砂筒(5)和连接段(4)，所述连接段(4)固定在砂筒(5)的下端，连接段(4)与转轴(2)伸出端相互固定在一起；筒形钢套、转轴(2)和轴承的轴线在同一条直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯能，
申请(专利权)人：嘉善五洲无油轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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