双管安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能建立环空循环通道的双管安全阀，弹簧筒、流动管连接到液压腔，弹簧筒的内壁与流动管的外壁之间配合两处动密封组件构成了活塞室，活塞室中放置有动力弹簧，弹簧筒通过转接头连接到外筒，外筒下端连接中转接头，转接头、中转接头和外筒之间的空间内依次安装了阀瓣总成和动作总成，中转接头下端连接过液管、过液管上开有注液孔，过液管下端连接插入密封座。本实用新型专利技术提供的技术方案在保留现有安全阀关断井下溢流、井喷等功能的基础上，增加了建立环空通道循环的功能，使注水、注聚合物、化学药剂等作业时不必起换管柱，减少作业周期，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气井中使用的地面控制的井下安全阀，具体地说是能建立环空循环通道的双管安全阀。
技术介绍
井下安全阀是用于油气井中，阻止井下流体失控引起的溢流、井喷等情况的井下工具。地面控制井下安全阀的工作原理是:通过地面液控管线打液压，液压推动活塞等下行，带动流动管下行压缩弹簧，顶开阀瓣，开启安全阀，需要关闭时，液控管线卸去液压，流动管在弹簧推力的作用下上行与阀瓣脱离，阀瓣在扭簧的作用下关闭，封堵流体通道。现有的地面控制井下安全阀不具备建立环空通道循环的能力，在对油井进行注水、注聚合物、化学药剂作业时必须起换管柱，作业周期长，成本高。
技术实现思路
本技术为解决现有井下安全阀的问题，旨在提供一种性能可靠的、能满足不起换管柱就可以进行注水注化学药剂需要的地面控制双管安全阀。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:弹簧筒、流动管连接到液压腔，弹簧筒的内壁与流动管的外壁之间配合两处动密封组件构成了活塞室，活塞室中放置有动力弹簧，弹簧筒通过转接头连接到外筒，外筒下端连接中转接头，转接头、中转接头和外筒之间的空间内依次安装了阀瓣总成和动作总成，中转接头下端连接过液管、过液管上开有注液孔，过液管下端连接插入密封座。中转接头、过液管和插入密封座之间的空间内依次安装有开启总成；下接头连接在滑套座上。其中，所述阀瓣总成中的阀瓣销穿过阀瓣和阀瓣架上的开孔，使阀瓣可以以阀瓣销为轴转动，阀瓣扭簧也穿在阀瓣销上，扭簧的两臂分别扣在阀瓣和阀瓣架上。其中，所述滑套中部对称设有两个矩形槽，锁块安装在矩形槽内。其中，所述外筒内壁上有键槽，安装时与滑套座上凸起的键配合，传递扭矩；键之间凹下的部分与滑套座同一位置凹下的部分组成矩形的、容纳动作筒的两臂穿过的通道。其中，动作筒的尾部开有螺纹孔，动作爪前端也开有对应的螺纹孔，并通过销钉连接两者使其联动。其中，泄压座上的安装孔中安装有平衡塞帽和平衡塞杆，平衡塞杆上套有泄压弹黃。其中，泄压座的安装孔上开有环绕孔中心的均布半圆孔。其中，泄压座截面设计成上下距离小、两端距离大的形状，以保证环空通道的过流面积。其中，在泄压座上端和下端分别设有平行对称的与跟动作爪的两臂配合来限制泄压座转动的限位平面，动作爪两臂上分别设有配合泄压座的台阶。和现有技术相比，本技术提供的技术方案在保留现有安全阀关断井下溢流、井喷等功能的基础上，增加了建立环空通道循环的功能，使注水、注聚合物、化学药剂等作业时不必起换管柱，减少作业周期，节约成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为滑套的结构示意图。图3为外筒的结构示意图。图4为泄压座的结构示意图。图中:1为液压腔，2为弹簧筒，3为动密封组件，4为流动管，5为动力弹簧，6为密封座，7为转接头，8为外筒，9为阀座，10为阀瓣架，11为阀瓣扭簧，12为阀瓣销，13为阀瓣，14为平衡塞，15为滑套座，16为锁块，17为滑套，18为动作筒，19为复位弹簧，20为中转接头，21为过液管，22为注液孔，23为销钉，24为动作爪，25为泄压密封，26为泄压座，27为平衡塞帽，28为平衡塞杆，29为泄压弹簧，30为插入密封座，31为下接头。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步地说明。参见图1至图4，图1至图4展示的是本技术的一个实施例，包括液压腔1、弹簧筒2、动密封组件3、流动管4、动力弹簧5、密封座6、转接头7、外筒8、阀座9、阀瓣架10、阀瓣扭簧11、阀瓣销12、阀瓣13、平衡塞14、滑套座15、锁块16、滑套17、动作筒18、复位弹簧19、中转接头20、过液管21、注液孔22、销钉23、动作爪24、泄压密封25、泄压座26、平衡塞帽27、平衡塞杆28、泄压弹簧29、插入密封座30、下接头31等，其中:弹簧筒2、流动管4连接到I液压腔1，弹簧筒2的内壁与流动管4的外壁之间配合两处动密封组件3构成了活塞室，活塞室中放置有5动力弹簧，2弹簧筒通过7转接头连接到外筒8，外筒8下端连接阀瓣总成和动作总成，中转接头20下端连接过液管21、过液管21上开有注液孔22，过液管21下端连接插入密封座30。中转接头20、过液管21和插入密封座30之间的空间内安装有开启总成。下接头31连接在滑套座15上。其中，阀瓣总成依次由阀座9、阀瓣架10、阀瓣销12、阀瓣13、阀瓣扭簧11组成；其中，动作总成依次由滑套座15、锁块16、动作筒18、复位弹簧19等组成；其中，开启总成依次由销钉23、动作爪24和泄压密封25、泄压座26、平衡塞杆28、平衡塞帽27、泄压弹簧29组成的开启总成。在使用中需要打开安全阀时，通过向液压腔I上的液压通道A中注入高压液压油，液压油进入到由弹簧筒2的内壁与流动管4的外壁之间配合两处动密封组件3构成的活塞室内。由于流动管4前部的液压作用面积稍大于其后部的液压作用面积，所以液压产生的向下的力大于向上的力，推动流动管4下行并压缩动力弹簧5，继续下行顶开平衡塞14后，平衡阀瓣13上下压差后顶开阀瓣13，开启安全阀。此时继续增大液压，流动管继续下行接触到滑套17并推动滑套下行，滑套17中部矩形槽中安装的锁块16也一并下行，锁块16推动动作筒18下行，动作筒18和动作爪24联动一起下行，下行过程中，动作爪24下端首先接触到平衡塞27帽并推动其下行，压缩泄压弹簧29，顶开平衡塞杆28，泄压座26下端带压流体通过安装孔及均布的半圆孔进入到泄压座26上端，平衡泄压座26上下压力。动作爪24继续下行，其爪臂上的台阶B顶住泄压座26前端，推动泄压座26下行，使得泄压座26与泄压密封25之间的密封面C打开，建立从注液孔22流经泄压座26的内径与滑套座15外径之间的环空循环通道D。上面结合附图及实施例描述了本技术的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本技术的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。【主权项】1.一种双管安全阀，其特征在于: 弹簧筒、流动管连接到液压腔，弹簧筒的内壁与流动管的外壁之间配合两处动密封组件构成了活塞室，活塞室中放置有动力弹簧，弹簧筒通过转接头连接到外筒，外筒下端连接中转接头，转接头、中转接头和外筒之间的空间内安装了阀瓣总成和动作总成，中转接头下端连接过液管、过液管上开有注液孔，过液管下端连接插入密封座；中转接头、过液管和插入密封座之间的空间内安装有开启总成；下接头连接在滑套座上。2.根据权利要求1所述的一种双管安全阀，其特征在于:所述阀瓣总成中的阀瓣销穿过阀瓣和阀瓣架上的开孔，使阀瓣可以以阀瓣销为轴转动，阀瓣扭簧也穿在阀瓣销上，扭簧的两臂分别扣在阀瓣和阀瓣架上。3.根据权利要求1所述的一种双管安全阀，其特征在于:所述滑套中部对称设有两个矩形槽，锁块安装在矩形槽内。4.根据权利要求1所述的一种双管安全阀，其特征在于:所述外筒内壁上有键槽，安装时与滑套座上凸起的键配合，传递扭矩；键之间凹下的部分与滑套座同一位置凹下的部分组成矩形的、容纳动作筒的两臂穿过的通道。5.根据权利要求1所述的一种双管安全阀，其特征在于:动作筒的尾部开有螺纹孔，动作爪前端也开有对应的螺纹孔，并通过销钉连接两者使其联动。6.根据权利要求1所述的一种双管安全阀，其特征在于:泄压座上的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管安全阀，其特征在于：弹簧筒、流动管连接到液压腔，弹簧筒的内壁与流动管的外壁之间配合两处动密封组件构成了活塞室，活塞室中放置有动力弹簧，弹簧筒通过转接头连接到外筒，外筒下端连接中转接头，转接头、中转接头和外筒之间的空间内安装了阀瓣总成和动作总成，中转接头下端连接过液管、过液管上开有注液孔，过液管下端连接插入密封座；中转接头、过液管和插入密封座之间的空间内安装有开启总成；下接头连接在滑套座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德启，蒋成飞，庞超然，张伟博，
申请(专利权)人：上海优强石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31