本实用新型专利技术公开了一种用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，用于压紧设置在底板与模框之间的密封条而防止混凝土砂浆泄漏，包括分别固定在底板两侧底面的锁紧板、分别固定在模框两侧对应锁紧板位置的支座、固定在回车道两侧的短挡座以及固定在浇注预养道出口处两侧的长挡座，所述的支座上设有转轴，转轴下端设有随转轴转动卡紧锁紧板而压紧密封条、撞击长挡座带动转轴转动脱开与锁紧板接触的锁紧轮，转轴下底部固定有撞击短挡座而使转轴转动、实现锁紧轮卡紧锁紧板的拨块。本实用新型专利技术利用锁紧轮与锁紧板之间的锁紧而压缩密封条，防止浇注砂浆时产生漏浆现象,达到了节约成本、减轻劳动强度、保证作业场地坏境整洁、满足自动化要求的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加气混凝土生产线的自动锁模装置。
技术介绍
加气混凝土生产线中，承载坯体的模框和底板会因过度使用或使用不当而引起变形，导致模具漏浆情况的发生，而且在蒸养车运行过程中也会因为轨道不平、启停冲击等原因导致模具漏浆。目前地翻式加气混凝土生产线多用于国内，使用过程中发生漏浆情况比比皆是，解决的办法大多都是组模后糊水泥或人为配重等方式解决。因此现有模框漏浆的问题缺乏一个理想的技术方案去解决它，且使用糊水泥或人为配重等方式，不仅操作者工作量大，车间环境也会受到很大的污染，难以满足加气混凝土生产的自动化要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种能有效提高模框与底板之间密封性、防止混凝土砂浆泄漏的用于加气混凝土生产线的自动锁模装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，用于压紧设置在底板与模框之间的密封条而防止混凝土砂浆泄漏，包括分别固定在底板两侧矩形管底面的锁紧板、分别固定在模框两侧对应锁紧板位置的支座、固定在回车道两侧起锁紧作用的短挡座以及固定在浇注预养道出口处两侧起脱开作用的长挡座，所述的支座上设有转轴，转轴下端固定有方向板，方向板外侧端通过销轴安装有随转轴转动卡紧锁紧板而压紧密封条、撞击长挡座带动转轴转动脱开与锁紧板接触的锁紧轮，转轴下底部固定有在蒸养车带动模框移动时撞击短挡座而使转轴转动、实现锁紧轮卡紧锁紧板的拨块。优选地，所述的拨块与锁紧轮轴线之间成70°夹角，同时为避免因蒸养车运行或模框脱模时产生振动而引起转轴自转，方向板与支座底面之间设有套在转轴上防止转轴非正常自转的止动弹簧。进一步地，所述的方向板上端面设有限位板，止动弹簧处于限位板与支座底面之间，由此可确保止动弹簧的弹力处于垂直方向。所述的锁紧轮的内孔与销轴之间设有自润滑铜套，这样可将摩擦力保持在一个合适的范围内，避免锁紧后锁紧轮滑出锁紧板所在范围而造成锁紧实效。所述的转轴上端螺纹连接有可调节转轴上下位置的调节螺母，通过对转轴上下位置的调节，达到对密封条压紧程度的调节。本技术的有益效果是:本技术利用锁紧轮与锁紧板之间的锁紧而压缩密封条，弥补模框与底板之间的间隙，防止浇注砂浆时产生漏浆现象，以较为简便的方式解决了由于密封不好造成的砂浆泄漏问题，达到了节约成本、减轻劳动强度、保证作业场地坏境整洁、满足自动化要求的目的。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述锁紧机构的俯视图。图中1.蒸养车2.模框3.底板4.密封条5.锁紧板6.支座7.短挡座8.长挡座9.转轴10.方向板11.销轴12.锁紧轮13.拨块14.止动弹簧15.限位板16.自润滑铜套17.调节螺母【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的一种用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，用于压紧设置在底板3与模框2之间的密封条4而防止混凝土砂浆泄漏，模框2和底板3置于运行在浇注预养道和回车道上的蒸养车I上，该自动锁模装置包括:固定在回车道两侧的短挡座7、固定在浇注预养道出口处两侧的长挡座8、固定在底板3的矩形管底面的锁紧板5、安装在模框2两侧对应锁紧板5位置的锁紧机构，锁紧板5具有四块，分别固定在底板3两侧的两端位置，相应地，锁紧机构也具有四套。所述的锁紧机构，包括固定在模框2两侧对应锁紧板5位置的支座6，所述的支座6上设有转轴9，转轴9下端位置固定有方向板10，方向板10外侧端通过销轴11安装有锁紧轮12，锁紧轮12的最高点距锁紧板5上平面2mm左右，转轴9下底部固定有与锁紧轮12轴线之间成70°夹角的拨块13，在方向板10与支座6底面之间设有套在转轴9上的止动弹簧14，止动弹簧14可防止因蒸养车I运行时或模框2脱模时产生的振动而造成转轴9非正常自转，导致锁紧机构锁紧失灵。在所述的方向板10上端面还设有限位板15，以确保止动弹簧14的弹力始终处于垂直方向；而在所述的锁紧轮12的内孔与销轴11之间设有自润滑铜套16，可将锁紧时的摩擦力保持在一定范围内，避免锁紧后锁紧轮12滑出锁紧板5所在的范围。在转轴9顶部通过细牙螺纹连接有调节螺母17，通过调节螺母17调节转轴9上下位置而达到对密封条4压紧程度的调节。当蒸养车I载着脱模后的模框2、底板3在回车道上运行至浇注区灌浆之前，拨块13碰触到设在回车道两侧的短挡座7，直至短挡座7滑出碰触范围时，拨块13带动转轴9转动，进而使锁紧轮12卡入锁紧板5所在的锁紧范围内，锁紧轮12压紧在锁紧板5上，从而有效地达到了压紧密封条4的目的，防止在向模框2内浇注砂浆时产生砂浆泄漏的现象；当蒸养车I载着浇注有砂浆的模框2、底板3在预养道上运行时，锁紧轮12撞击到设在预养道出口两侧的长挡座8而带动转轴9回转，进而使锁紧轮12脱离锁紧板5的锁紧范围而归复原位，锁紧取消。并且当脱模时模框2上下运动时，拨块13是不能碰到底板3的。本技术使用时，不需要添加其它动力控制，完全靠蒸养车I的运行实现锁紧轮12与锁紧板5之间的硬锁紧，尽量压缩密封条4，弥补模框2与底板3之间的间隙，防止浇注砂浆时产生漏浆现象，而锁紧机构的锁紧与解锁并不影响蒸养车I自身的工艺运行。本技术能有效地防止浇注时因底板3与模框2之间配合有间隙而产生的漏浆现象，以及在蒸养车I运行时因轨道误差或瞬间启停产生抖动而引起的漏浆现象，以较为简便的方式解决了由于密封不好造成的砂浆泄漏问题，达到了节约成本、减轻劳动强度、保证作业场地坏境整洁、满足自动化要求的目的。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，用于压紧设置在底板(3)与模框(2)之间的密封条(4)而防止混凝土砂浆泄漏，其特征是:包括分别固定在底板(3)两侧矩形管底面的锁紧板(5)、分别固定在模框(2)两侧对应锁紧板(5)位置的支座￠)、固定在回车道两侧起锁紧作用的短挡座(7)以及固定在浇注预养道出口处两侧起脱开作用的长挡座(8)，所述的支座(6)上设有转轴(9)，转轴(9)下端固定有方向板(10)，方向板(10)夕卜侧端通过销轴(11)安装有随转轴(9)转动卡紧锁紧板(5)而压紧密封条(4)、撞击长挡座(8)带动转轴(9)转动脱开与锁紧板(5)接触的锁紧轮(12)，转轴(9)下底部固定有在蒸养车(I)带动模框(2)移动时撞击短挡座(7)而使转轴(9)转动、实现锁紧轮(12)卡紧锁紧板(5)的拨块(13) ο2.根据权利要求1所述的用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，其特征是:所述的拨块(13)与锁紧轮(12)轴线之间成70°夹角，方向板(10)与支座(6)底面之间设有套在转轴(9)上防止转轴(9)非正常自转的止动弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，其特征是:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加气混凝土生产线的自动锁模装置，用于压紧设置在底板(3)与模框(2)之间的密封条(4)而防止混凝土砂浆泄漏，其特征是：包括分别固定在底板(3)两侧矩形管底面的锁紧板(5)、分别固定在模框(2)两侧对应锁紧板(5)位置的支座(6)、固定在回车道两侧起锁紧作用的短挡座(7)以及固定在浇注预养道出口处两侧起脱开作用的长挡座(8)，所述的支座(6)上设有转轴(9)，转轴(9)下端固定有方向板(10)，方向板(10)外侧端通过销轴(11)安装有随转轴(9)转动卡紧锁紧板(5)而压紧密封条(4)、撞击长挡座(8)带动转轴(9)转动脱开与锁紧板(5)接触的锁紧轮(12)，转轴(9)下底部固定有在蒸养车(1)带动模框(2)移动时撞击短挡座(7)而使转轴(9)转动、实现锁紧轮(12)卡紧锁紧板(5)的拨块(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：常州力顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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