本实用新型专利技术公开了一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括依次连接的废硫酸母池、废酸沉渣池、混合酸配反应池、聚合反应釜、结晶滤槽和回用酸池；所述聚合反应釜上设有循环冷却设备；所述结晶滤槽上设有真空抽湿泵；所述循环冷却设备包括循环冷却塔、冷冻液机组和冷冻液池；所述聚合反应釜包括反应罐体，设置在反应罐体下部的出料口，水平设置在罐体内部的冷却器，和设置在反应罐体上方的进液口；所述冷却器左右两端分别设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却器下方设有搅拌器。本实用新型专利技术公开的废硫酸处理及回用设备，占地面积小，投资低，使用效果好，且能够多次循环往复使用，避免二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废酸处理设备，特别是一种废硫酸冷却法处理及回用设备。
技术介绍
废硫酸回用处理广泛应用于化工、钢铁等行业。现有技术的工作原理1、废酸母液排出经泵提升至三级沉渣池后，经相应的停留时间出液至废酸存放池，再由泵提升至密封房经加热盘管加热至一定温度后逐渐发至浓缩，再加部分量的浓硫酸达到一定浓度后，贮存槽经泵提升至车间工艺用酸洗槽回用进行酸洗。2、由三级沉渣池+加热盘管发之沉淀池物均排入沉渣池内(即三价铬)沉渣(即三价铬上部有部分污泥沉淀在表面，先要把这部分污泥排入废酸污泥池内，再由污泥螺杆泵提升至板框压滤机进行系统脱水压干，脱水压榨过滤之废酸液自流至废硫酸滤液池内)。3、废硫酸滤液池内的硫酸滤液再经泵提升至均衡调节池进行加药反应，搅拌至初沉池(初沉池污泥流入至废酸污泥池)，初沉池上部分废酸液流入至曝气池进行充氧曝气，再进入二沉池(二沉池底部沉淀污泥流入至废酸污泥池)，经二沉池处理一定时间上部变酸液由锯齿形集酸槽进行系统集水，自流至废酸池内。4、废酸池内的废酸液由泵提升至多介质过滤器进行过滤一反冲洗过滤——反冲洗，直至过滤出水至集水池进行检测排放。现有技术存在问题及缺点1、该工艺首先是占地面积大，处理效果差，达不到相关环保部门的要求。2、投资成本太高，处理60~100T/d的投资都要在上千万甚至几千万之多。3、完全不符合现有国家环保局所制定的相关要求，所以按现有该工艺处理废硫酸，环保部门是再也不允许的。4、在密封房用加热管加热蒸发时虽然高空排放，对大气也造成了一定程度的二次污染。5、板框压滤机压榨后的微干性污泥经再处理增加费用不说，且无法满足现有环保要求，极有可能造成二次污染。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术的不足，本技术公开了一种占地小投资低，处理效果好，不会形成二次污染的废硫酸处理及回用设备。技术方案:本技术公开了一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括依次连接的废硫酸母池、废酸沉渣池、混合酸配反应池、聚合反应釜、结晶滤槽和回用酸池；所述聚合反应釜上设有循环冷却设备；所述结晶滤槽上设有真空抽湿泵；所述循环冷却设备包括循环冷却塔、冷冻液机组和冷冻液池；所述聚合反应釜包括反应罐体，设置在反应罐体下部的出料口，水平设置在罐体内部的冷却器，和设置在反应罐体上方的进液口 ；所述冷却器左右两端分别设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却器下方设有搅拌器。其中，所述冷却液进口和冷却液出口伸出反应罐体分别和循环冷却设备的出液口和进液口连通。废硫酸处理及回用设备的工作流程:1、废硫酸酸洗母液池内的废硫酸液体是由酸洗车间在硫酸浓度达不到酸洗要求的前提下，排放至废酸母液池内的；2、经泵提升至废酸沉渣池内，经过充分沉渣后的上部液体用泵提升至混合配酸池内；3、该池内需加浓硫酸经搅拌混合后由泵提升至聚合反应釜内进行冷却、搅拌反应;4、在反应釜内充分搅拌及反应到达一定温度后可及时由底部排入“结晶滤槽”内，由滤板及滤袋进行滤干，上部为结晶的硫酸亚铁，下部为过滤后的部分废硫酸液；5、废硫酸液自流至回用酸池，然后再由泵提升至酸洗车间继续再利用；6、在结晶滤槽底部的液体自流至回用酸池后，然后立即启动抽真空抽湿泵抽湿，即在滤板下部由泵及喷射器进行循环池循环抽吸硫酸亚铁内部分含湿气体，抽干，待一定时间，然后把硫酸亚铁成品包装外运。聚合反应釜内的冷冻液的制备过程:首先自来水进入“循环冷却塔”进行循环冷却，用泵提升至冷冻液机组，冷冻液机组冷却后的水由泵提升至冷冻液池内。然后由泵提升至冷冻反应釜内的冷却器内进行循环冷却。“循环冷却”即冷却器出水至冷冻液池由泵提升至冷冻机组再制冷，再经冷冻机组出水至冷却塔进行循环冷却，以此来循环使用来满足循环制冷的过程。有益效果:本技术公开的废硫酸处理及回用设备，占地面积小，投资低，使用效果好，且能够多次循环往复使用，避免二次污染。【附图说明】附图1为废硫酸处理及回用设备的结构示意图；附图2位废硫酸处理及回用设备的工艺流程图；附图3位聚合反应釜的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的解释。本技术公开了一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括依次连接的废硫酸母池(I)、废酸沉渣池(2 )、混合酸配反应池(3 )、聚合反应釜(4)、结晶滤槽(5 )和回用酸池(6);所述聚合反应釜(4)上设有循环冷却设备；所述结晶滤槽(5)上设有真空抽湿泵(7);所述循环冷却设备包括循环冷却塔(8)、冷冻液机组(9)和冷冻液池(10);所述聚合反应釜(4)包括反应罐体(11)，设置在反应罐体(11)下部的出料口(12)，水平设置在反应罐体(11)内部的冷却器(13)，和设置在反应罐体(11)上方的进液口(14);所述冷却器(13)左右两端分别设有冷却液进口( 15)和冷却液出口( 16)，所述冷却器(13)下方设有搅拌器(17)。其中，所述冷却液进口( 15)和冷却液出口( 16)伸出反应罐体(11)分别和循环冷却设备的出液口和进液口连通。废硫酸处理及回用设备的工作流程:1、废硫酸酸洗母液池内的废硫酸液体是由酸洗车间在硫酸浓度达不到酸洗要求的前提下，排放至废酸母液池内的；2、经泵提升至废酸沉渣池内，经过充分沉渣后的上部液体用泵提升至混合配酸池内；3、该池内需加浓硫酸经搅拌混合后由泵提升至聚合反应釜内进行冷却、搅拌反应;4、在反应釜内充分搅拌及反应到达一定温度后可及时由底部排入“结晶滤槽”内，由滤板及滤袋进行滤干，上部为结晶的硫酸亚铁，下部为过滤后的部分废硫酸液；5、废硫酸液自流至回用酸池，然后再由泵提升至酸洗车间继续再利用；6、在结晶滤槽底部的液体自流至回用酸池后，然后立即启动抽真空抽湿泵抽湿，即在滤板下部由泵及喷射器进行循环池循环抽吸硫酸亚铁内部分含湿气体，抽干，待一定时间，然后把硫酸亚铁成品包装外运。聚合反应釜内的冷冻液的制备过程:首先自来水进入“循环冷却塔”进行循环冷却，用泵提升至冷冻液机组，冷冻液机组冷却后的水由泵提升至冷冻液池内。然后由泵提升至冷冻反应釜内的冷却器内进行循环冷却。“循环冷却”即冷却器出水至冷冻液池由泵提升至冷冻机组再制冷，再经冷冻机组出水至冷却塔进行循环冷却，以此来循环使用来满足循环制冷的过程。本技术公开的废硫酸处理及回用设备，占地面积小，投资低，使用效果好，且能够多次循环往复使用，避免二次污染。本技术提供了一种废硫酸冷却法处理及回用设备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征是，包括依次连接的废硫酸母池(I )、废酸沉渣池(2 )、混合酸配反应池(3 )、聚合反应釜(4)、结晶滤槽(5 )和回用酸池(6 );所述聚合反应釜(4)上设有循环冷却设备；所述结晶滤槽(5)上设有真空抽湿泵(7);所述循环冷却设备包括循环冷却塔(8)、冷冻液机组(9)和冷冻液池(10);所述聚合反应釜(4)包括反应罐体(11)，设置在反应罐体(11)下部的出料口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征是，包括依次连接的废硫酸母池（1）、废酸沉渣池（2）、混合酸配反应池（3）、聚合反应釜（4）、结晶滤槽（5）和回用酸池（6）；所述聚合反应釜（4）上设有循环冷却设备；所述结晶滤槽（5）上设有真空抽湿泵（7）；所述循环冷却设备包括循环冷却塔（8）、冷冻液机组（9）和冷冻液池（10）；所述聚合反应釜（4）包括反应罐体（11），设置在反应罐体（11）下部的出料口（12），水平设置在反应罐体（11）内部的冷却器（13），和设置在反应罐体（11）上方的进液口（14）；所述冷却器（13）左右两端分别设有冷却液进口（15）和冷却液出口（16），所述冷却器（13）下方设有搅拌器（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪舜，
申请(专利权)人：宜兴市宏塍净化给排水制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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