一种一体式轴节叉制造技术

一种一体式轴节叉，包括叉头部、安装颈和安装头，所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成，两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨套，两个万向叉头的下部固定在连接毂部上，连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部，圆形底部安装设置有安装颈，安装颈下端固定设置有安装头，所述安装颈和安装头同轴心设置且均呈圆柱状，安装颈外径大于安装头外径，安装头包括安装段和平坦段，平坦段端面与安装颈端面连接，所述安装段上设置有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，本实用新型专利技术结构简单，连接时不容易发生偏移，结构牢固紧密，减少物流和工艺装配过程，且能够有效减轻自身重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向节叉
，具体是一种一体式轴节叉。
技术介绍
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，万向节包括万向节叉和十字轴，万向节叉包括叉脚、安装颈以及安装头，所述叉脚穿设有连接孔，所述安装颈和安装头同轴设置且均呈圆柱状设置，插脚通过其上设置的两连接孔与十字轴的两对称脚连接起来，安装头上会套设轴套在于传动轴连接。万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。在传统设计中，节叉与轴有两种连接方式:1)焊接，2)铆压连接。这两种连接方式不仅对物流和工艺装配都有着较高的要求，也由于自身重量较大而难以满足客户轻量化、低能耗的要求；另外，现有的万向轴节叉的安装头通过轴套与传动轴连接时容易偏移且在传递扭力时容易发生磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，连接时不容易发生偏移，结构牢固紧密，减少物流和工艺装配过程的一体式轴节叉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种一体式轴节叉，包括叉头部、安装颈和安装头，所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成，两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨套，两个万向叉头的下部固定在连接毂部上，连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部，圆形底部安装设置有安装颈，安装颈下端固定设置有安装头，所述安装颈和安装头同轴心设置且均呈圆柱状，安装颈外径大于安装头外径，安装头包括安装段和平坦段，平坦段端面与安装颈端面连接，所述安装段上设置有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。进一步的，所述紧固槽将安装段分为次要部分和有效部分，所述有效部分的轴向长度大于次要部分的轴向长度。进一步的，所述叉头部、圆形底部、安装颈和安装头为一体成型设置。进一步的，所述耐磨套是由碳化铬复合材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用节叉与安装颈一体成型的结构设计，使节叉与安装颈之间避免了焊接或铆压连接工艺，从而减少了物流和工艺装配过程并且减轻了自身重量；安装段与轴套等安装连接的时候有效部分是作为主要的承力部位，因此有效部分是安装段的主要承力位置，其长度加长有助于增强安装段的扭力传递，提高结构的连接安全可靠性；两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨套，耐磨套是由碳化铬复合材料制成，大大增强了安装孔的耐磨性能，提高了万向轴节叉的使用寿命。综上，本技术结构简单，连接时不容易发生偏移，结构牢固紧密，减少物流和工艺装配过程，且能够有效减轻自身重量。【附图说明】图1为一种一体式轴节叉的结构示意图。图2为一种一体式轴节叉中叉头部的结构示意图。图中:1_万向叉头，2-安装孔，3-连接毂部，4-圆形底部，5-安装颈，6-有效部分，7-环形凸沿，8-次要部分，9-紧固槽，10-耐磨套。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种一体式轴节叉，包括叉头部、安装颈5和安装头，所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头I和连接毂部3组成，两个对称的万向叉头I上分别同轴心设置有安装孔2，所述安装孔2内安装有耐磨套10，两个万向叉头I的下部固定在连接毂部3上，连接毂部3下端有连接有同轴心的圆形底部4，圆形底部4安装设置有安装颈5，安装颈5下端固定设置有安装头，所述安装颈5和安装头同轴心设置且均呈圆柱状，安装颈5外径大于安装头外径，安装头包括安装段和平坦段，平坦段端面与安装颈5端面连接，所述安装段上设置有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽9，所述紧固槽9底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿7，所述环形凸沿7外径小于安装段外径。实施例中，所述紧固槽9将安装段分为次要部分8和有效部分6，所述有效部分6的轴向长度大于次要部分8的轴向长度。实施例中，所述叉头部、圆形底部4、安装颈5和安装头为一体成型设置。实施例中，所述耐磨套10是由碳化铬复合材料制成。本技术的工作原理是:采用节叉与安装颈5—体成型的结构设计，使节叉与安装颈5之间避免了焊接或铆压连接工艺，从而减少了物流和工艺装配过程并且减轻了自身重量；安装段与轴套等安装连接的时候有效部分是作为主要的承力部位，因此有效部分6是安装段的主要承力位置，其长度加长有助于增强安装段的扭力传递，提高结构的连接安全可靠性；两个对称的万向叉头I上分别同轴心设置有安装孔2，所述安装孔2内安装有耐磨套10，耐磨套10是由碳化铬复合材料制成，大大增强了安装孔2的耐磨性能，提高了万向轴节叉的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种一体式轴节叉，包括叉头部、安装颈和安装头，其特征在于，所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成，两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨套，两个万向叉头的下部固定在连接毂部上，连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部，圆形底部安装设置有安装颈，安装颈下端固定设置有安装头，所述安装颈和安装头同轴心设置且均呈圆柱状，安装颈外径大于安装头外径，安装头包括安装段和平坦段，平坦段端面与安装颈端面连接，所述安装段上设置有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。2.根据权利要求1所述的一种一体式轴节叉，其特征在于，所述紧固槽将安装段分为次要部分和有效部分，所述有效部分的轴向长度大于次要部分的轴向长度。3.根据权利要求1所述的一种一体式轴节叉，其特征在于，所述叉头部、圆形底部、安装颈和安装头为一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种一体式轴节叉，其特征在于，所述耐磨套是由碳化铬复合材料制成。【专利摘要】一种一体式轴节叉，包括叉头部、安装颈和安装头，所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成，两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式轴节叉，包括叉头部、安装颈和安装头，其特征在于，所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成，两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨套，两个万向叉头的下部固定在连接毂部上，连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部，圆形底部安装设置有安装颈，安装颈下端固定设置有安装头，所述安装颈和安装头同轴心设置且均呈圆柱状，安装颈外径大于安装头外径，安装头包括安装段和平坦段，平坦段端面与安装颈端面连接，所述安装段上设置有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林森，李保胜，
申请(专利权)人：驻马店市鼎盛精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41