标准气体灌充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种标准气体灌充装置，包括依次连接的第一流量测量装置、气体缓存装置、压力平衡装置、流量控制装置以及气体压缩装置，外部标准气体发生装置与第一流量测量装置连接，标准气体进入第一流量测量装置，并缓存至气体缓存装置，压力平衡装置控制进入的标准气体压力，使其保持在常压，同时流量控制装置控制标准气体进入的流量，以使标准气体进入的流量与标准气体发生装置的输出流量一致，通过气体压缩装置的压力控制作用，将标准气体等量灌充至标气瓶中，确保不改变标准气体的浓度。可见，本实用新型专利技术标准气体灌充装置能在不改变标准气体浓度的前提下把标准气体灌充至标气瓶中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体灌充
，特别是涉及标准气体灌充装置。
技术介绍
在电力行业电力试验中，常常需要使用到标准气体，例如需要往某些电力设备中充入六氟化硫气体，以进行科学试验。实验室中标准气体是由标准气体发生装置生成的，当远离实验室时，科研人员就不便通过标准气体发生装置获得标准气体，对此，目前采用的方式是在实验室中利用标准气体发生装置生成标准气体，之后将标准气体灌充至标气瓶中，携带该标气瓶至需要使用的场所。将标准气体发生装置生成标准气体直接灌装到标气瓶中会存在一个问题，由于气体发生装置是源源不断生成标准气体，而标气瓶是一个密封钢瓶，所以随着灌充时间增加，标气瓶内标准气体浓度会增加，气压值会升高，变化的标准气体浓度会严重影响后续电力设备科学试验的准确性。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有标准气体灌装方式会改变灌充标准气体浓度的问题，提供一种不改变灌充标准气体浓度的标准气体灌充装置，确保电力行业中科学试验的准确性。一种标准气体灌充装置，包括依次连接的第一流量测量装置、气体缓存装置、压力平衡装置、流量控制装置以及气体压缩装置；所述第一流量测量装置与外部标准气体发生装置连接，所述气体压缩装置与外部标气瓶连接。本技术标准气体灌充装置，包括依次连接的第一流量测量装置、气体缓存装置、压力平衡装置、流量控制装置以及气体压缩装置，外部标准气体发生装置与第一流量测量装置连接，标准气体进入第一流量测量装置，并缓存至气体缓存装置，压力平衡装置控制进入的标准气体压力，使其保持在常压，同时流量控制装置控制标准气体进入的流量，以使标准气体进入的流量与标准气体发生装置的输出流量一致，通过气体压缩装置的压力控制作用，将标准气体等量灌充至标气瓶中，确保不改变标准气体的浓度。可见，本技术标准气体灌充装置能在不改变标准气体浓度的前提下把标准气体灌充至标气瓶中。【附图说明】图1为本技术标准气体灌充装置第一个实施例的结构示意图；图2为本技术标准气体灌充装置第二个实施例的结构示意图；图3为本技术标准气体灌充装置第三个实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，在其中一个实施例中，标准气体灌充装置，包括依次连接的第一流量测量装置100、气体缓存装置200、压力平衡装置300、流量控制装置400以及气体压缩装置500 ；所述第一流量测量装置100与外部标准气体发生装置连接，所述气体压缩装置500与外部标气瓶连接。第一流量测量装置100用于测量进入的标准气体流量，具体来说，第一流量测量装置100可以为流量计。气体缓存装置200用于缓存进入的标准气体，气体缓存装置200可以为标准气体缓存罐。压力平衡装置300用于平衡标准气体灌充装置中的气压，以使标准气体灌充装置中气压保持在常压状态下。流量控制装置400用于调节进入气体压缩装置500中标准气体的流量，流量控制装置400可以为流量控制器。气体压缩装置500用于将标准气体压缩灌充至外部标气瓶中，气体压缩装置500可以为标准气体专用压缩机。在本实施例中，所述标准气体灌充装置工作时，标准气体流向具体为:外部标准气体发生装置一第一流量测量装置100 —气体缓存装置200 —压力平衡装置300 —流量控制装置400 —气体压缩装置500 —外部标气瓶。本技术标准气体灌充装置，包括依次连接的第一流量测量装置100、气体缓存装置200、压力平衡装置300、流量控制装置400以及气体压缩装置500，外部标准气体发生装置与第一流量测量装置100连接，标准气体进入第一流量测量装置100，并缓存至气体缓存装置200，压力平衡装置300控制进入的标准气体压力，使其保持在常压，同时流量控制装置400控制标准气体进入的流量，以使标准气体进入的流量与标准气体发生装置的输出流量一致，通过气体压缩装置500的压力控制作用，将标准气体等量灌充至标气瓶中，确保不改变标准气体的浓度。可见，本技术标准气体灌充装置能在不改变标准气体浓度的前提下把标准气体灌充至标气瓶中。如图2所示，在其中一个实施例中，所述标准气体灌充装置还包括第二流量测量装置600，所述气体压缩装置500通过所述第二流量测量装置600与外部标气瓶连接。第二流量测量装置600 —端与气体压缩装置500连接，另一端与外部标气瓶连接。第二流量测量装置600用于测量气体压缩装置500输出标准气体的流量。第二流量测量装置600与第一流量测量装置100的流量测量结果进行比较，以验证标准气体灌充装置输入标准气体流量是否等于标准气体输出流量，若不相等，则利用流量控制装置400进行微调，更进一步使标准气体输入的流量与标准气体发生装置的输出流量一致，确保不改变标准气体的浓度情况下进行标准气体灌装。在本实施例中，所述标准气体灌充装置工作时，标准气体流向具体为:外部标准气体发生装置一第一流量测量装置100 —气体缓存装置200 —压力平衡装置300 —流量控制装置400 —气体压缩装置500 —第二流量测量装置600 —外部标气瓶。如图3所示，在其中一个实施例中，所述标准气体灌充装置还包括压力控制装置700，所述第二流量测量装置600通过所述压力控制装置700与外部标气瓶连接。压力控制装置700 —端与第二流量测量装置600连接，压力控制装置700的另一端与外部标气瓶连接，压力控制装置700用于控制灌充标准气体至标气瓶中时的气压值，避免外部标气瓶气压过大出现意外。在本实施例中，所述标准气体灌充装置工作时，标准气体流向具体为:外部标准气体发生装置一第一流量测量装置100 —气体缓存装置200 —压力平衡装置300 —流量控制装置400 —气体压缩装置500 —第二流量测量装置600 —压力控制装置700 —外部标气瓶。如图3所示，在其中一个实施例中，所述标准气体灌充装置还包括压力报警装置800，所述压力报警800与所述压力控制装置700连接。压力报警装置800用于当压力控制装置700监测到标气瓶的压力达到指定压力时，发出报警信号提示用户关闭外部标准气体发生装置和整个所述标准气体灌充装置。如图3所示，在其中一个实施例中，所述标准气体灌充装置还包括气体输入口 920和气体输出口 940，所述气体输入口 920与所述第一流量测量装置100连接，所述气体输出口 940与所述压力控制装置700连接。第一流量测量装置100通过气体输入口 920与外部标准气体发生装置连接，压力控制装置700通过气体输出口 940与外部标气瓶连接，确保整个所述标准气体灌充装置的气密性。在其中一个实施例中，所述第一流量测量装置100为流量计。在其中一个实施例中，所述气体缓存装置200为标准气体缓存罐。在其中一个实施例中，所述流量控制装置400为流量控制器。在其中一个实施例中，所述气体压缩装置500为标准气体专用压缩机。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标准气体灌充装置，其特征在于，包括依次连接的第一流量测量装置、气体缓存装置、压力平衡装置、流量控制装置以及气体压缩装置；所述第一流量测量装置与外部标准气体发生装置连接，所述气体压缩装置与外部标气瓶连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎晓淀，李丽，陈敏，盘思伟，王彦武，赫树开，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44