本实用新型专利技术的一种模块式余热锅炉，包括钢架、锅筒、锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块和连接烟道；锅筒、锅炉过热器模块和锅炉蒸发器模块在钢架上从上至下依次设置；连接烟道竖直设置，连接锅炉过热器模块和锅炉蒸发器模块；锅炉过热器模块的顶面连接有进气烟道；锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道；锅筒与蒸发器模块之间通过冷凝水管和蒸汽回流管连接；锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进口管和锅筒之间设有调节阀门组。在工作时，本实用新型专利技术的模块式余热锅炉能够通过对锅筒的工作压力的控制从而控制循环水温，避免因烟气降温过多而低于露点，造成对锅炉蒸发器模块的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫磺回收装置尾气焚烧炉领域的一种模块式余热锅炉。
技术介绍
目前，硫磺回收尾气焚烧炉后烟气含硫量较高，烟气的露点较高，通常可达180°C，若要对烟气进行回收，若烟气的露点温度低于露点，烟气容易对腐锅炉的受热面产生腐蚀。因此目前多数硫磺回收尾气焚烧炉无中低温烟气余热回收装置。如何克服上述问题，提高余热锅炉受热面的抗腐蚀能力是技术人员主要的研宄方向。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种模块式余热锅炉，它能够有效的提升锅炉蒸发器模块的抗腐蚀能力。实现所述目的的一种技术方案是:一种模块式余热锅炉，包括钢架、锅筒、锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块和连接烟道；所述锅筒、所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块在所述钢架上从上至下依次设置，所述锅筒内充满过饱和水；所述连接烟道竖直设置，连接所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块；所述锅炉过热器模块的顶面连接有进气烟道；所述锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道；所述锅炉蒸发器模块与所述锅筒之间通过冷凝水管和蒸汽回流管连接；所述锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述蒸汽进口管和所述锅筒之间设有两个相互并联的单向阀门，且两个所述单向阀门是反向设置的。进一步的，在所述钢架上设有一平台扶梯。进一步的，所述锅筒、所述锅炉蒸发器模块、所述锅炉过热器模块和所述连接烟道均通过支腿支撑在钢架上。进一步的，所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块均采用耐腐蚀钢管制成。进一步的，所述蒸汽进口管和所述锅筒之间还设有一个总阀门。本技术的一种模块式余热锅炉，包括钢架、锅筒、锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块和连接烟道；所述锅筒、所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块在所述钢架上从上至下依次设置；所述连接烟道竖直设置，连接所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块，所述锅炉过热器模块的顶面连接有进气烟道；所述锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道；所述锅炉蒸发器模块与所述锅筒之间通过冷凝水管和蒸汽回流管连接；所述锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述蒸汽进口管和所述锅筒之间设有两个相互并联的单向阀门，且两个所述单向阀门是反向设置的。在工作时，本技术的模块式余热锅炉能够通过对于锅筒的工作压力的控制从而控制循环水温，提高系统受热面管壁壁温，避免因烟气降温过多而低于露点，造成对锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块的腐蚀。【附图说明】图1为本技术的模块式余热锅炉的结构示意图；图2为本技术的模块式余热锅炉的侧视图；图3为本技术的模块式余热锅炉的工艺流程图。【具体实施方式】为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明:请参阅图1、图2及图3，本技术的一种模块式余热锅炉，包括钢架5、锅筒1、锅炉过热器模块3、锅炉蒸发器模块2和连接烟道4。锅筒1、锅炉过热器模块3和锅炉蒸发器模块2在钢架5上从上至下依次设置，锅筒I内充满过饱和水；连接烟道4竖直设置，连接锅炉过热器模块3和锅炉蒸发器模块2 ;锅炉过热器模块3的顶面连接有进气烟道41 ;所述锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道42 ;锅筒1、锅炉蒸发器模块2、锅炉过热器模块3和连接烟道4均通过支腿支撑在钢架I上。锅炉蒸发器模块3上设有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口位于锅炉蒸发器模块3的底部，冷却介质出口位于锅炉蒸发器模块3的顶部，所述冷却介质进口与锅筒I之间通过冷凝水管71连接，供冷凝水流入锅炉蒸发器模块3，与烟气进行热交换。冷凝水在锅炉蒸发器模块3内转变成水蒸气，所述冷却介质出口通过蒸气回流管72连接锅筒1，供水蒸气回流进入锅筒I。锅炉蒸发器模块3和锅筒I之间形成一个水和水蒸气的循环回路。锅炉过热器模块2上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口位于锅炉过热器模块2的底部，所述蒸汽出口位于锅炉过热器模块2的顶部，所述蒸汽进口连接蒸汽进口管73，将水蒸气导入锅炉过热器模块2，与烟气进行热交换。同时蒸汽进口管73与锅筒I之间连接有蒸汽连接管74，蒸汽连接管74上有总阀门743，以及相互并联的第一阀门741和第二阀门742，第一阀门741供水蒸汽通过蒸汽连接管流入锅筒1，第二阀门742供水蒸汽通过蒸汽连接管流出锅筒1，总阀门743用于调节水蒸汽流入或流出锅筒I的总流量。第一阀门741和第二阀门742均为单向阀门，且是反向设置的，所述蒸汽出口连接蒸汽出口管75，供水蒸汽流出锅炉过热器模块2。同时，锅筒I上还连接有锅炉给水管76。锅炉过热器模块3和锅炉蒸发器模块2均采用耐腐蚀钢管制成。钢架5上设有一平台扶梯6，来保证锅炉的检修维护及操作。本技术的模块式余热锅炉设置有锅炉蒸发器模块2和锅炉过热器模块3，可以通过位于蒸汽进口出的蒸汽进口管73与锅筒I之间的，相互并联的第一阀门741和第二阀门742，控制锅筒I的工作压力从而控制在锅炉蒸发器模块3内与烟气进行热交换的冷凝水的水温，达到提高锅炉蒸发器模块3内受热面的管壁的壁温，避免烟气的温度低于露点而腐蚀锅炉蒸发器模块3的目的。锅炉过热器模块2和所述锅炉蒸发器模块3均采用耐腐蚀钢管制成，其材料为09CrCuSbo采用了本技术的模块式余热锅炉，具有锅炉受热面模块化设计、便于安装检修维护的优点。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。【主权项】1.一种模块式余热锅炉，其特征在于:包括钢架、锅筒、锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块和连接烟道，其中， 所述锅筒、所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块在所述钢架上从上至下依次设置，所述锅筒内充满过饱和水； 所述连接烟道竖直设置，连接所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块；所述锅炉过热器模块的顶面连接有进气烟道；所述锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道； 所述锅炉蒸发器模块与所述锅筒之间通过冷凝水管和蒸汽回流管连接； 所述锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述蒸汽进口管和所述锅筒之间设有两个相互并联的单向阀门，且两个所述单向阀门是反向设置的。2.根据权利要求1所述的一种模块式余热锅炉，其特征在于:在所述钢架上设有一平台扶梯。3.根据权利要求1所述的一种模块式余热锅炉，其特征在于:所述锅筒、所述锅炉蒸发器模块、所述锅炉过热器模块和所述连接烟道均通过支腿支撑在钢架上。4.根据权利要求1所述的一种模块式余热锅炉，其特征在于:所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块均采用耐腐蚀钢管制成。5.根据权利要求1所述一种模块式余热锅炉，其特征在于:所述蒸汽进口管和所述锅筒之间还设有一个总阀门。【专利摘要】本技术的一种模块式余热锅炉，包括钢架、锅筒、锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块和连接烟道；锅筒、锅炉过热器模块和锅炉蒸发器模块在钢架上从上至下依次设置；连接烟道竖直设置，连接锅炉过热器模块和锅炉蒸发器模块；锅炉过热器模块的顶面连接有进气烟道；锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道；锅筒与蒸发器模块之间通过冷凝水管和蒸汽回流管连接；锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，锅炉过热器模块上连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块式余热锅炉，其特征在于：包括钢架、锅筒、锅炉过热器模块、锅炉蒸发器模块和连接烟道，其中，所述锅筒、所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块在所述钢架上从上至下依次设置，所述锅筒内充满过饱和水；所述连接烟道竖直设置，连接所述锅炉过热器模块和所述锅炉蒸发器模块；所述锅炉过热器模块的顶面连接有进气烟道；所述锅炉蒸发器模块的底面连接有出气烟道；所述锅炉蒸发器模块与所述锅筒之间通过冷凝水管和蒸汽回流管连接；所述锅炉过热器模块上连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述蒸汽进口管和所述锅筒之间设有两个相互并联的单向阀门，且两个所述单向阀门是反向设置的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勋辉，黄琴，石常庆，王旭，谭少军，孙进斌，屈武第，敖建军，
申请(专利权)人：上海宁松热能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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