自动涂胶结构及使用该自动涂胶结构的自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动涂胶结构及使用该自动涂胶结构的自动涂胶机，自动涂胶机包括机体、承载器、承载导轨、承载电机及自动涂胶结构，自动涂胶结构包括套管、推动件、安装头及驱动模组。所述套管外侧固设有套管齿轮；所述推动件包括螺杆、连接至螺杆上端的旋转体及固设在旋转体上端的旋转体齿轮；所述安装头装设于套管内并与所述螺杆下端通过螺纹连接；所述驱动模组包括齿轮模组及齿轮电机，所述齿轮模组与旋转体齿轮配合以使旋转体实现双向转动，所述齿轮模组与套管齿轮配合，以使套管单向旋转，进而带动安装头单向旋转，通过旋转体齿轮与套管齿轮的转速差，安装头沿套管轴向伸出或缩回并使得安装头每次伸出套管相较于前一次产生单向旋转位移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动涂胶结构，尤其是涉及一种适用于口红胶的自动涂胶结构及使用该自动涂胶结构的自动涂胶机。
技术介绍
目前自动涂胶机是由机械系统、处理系统、动力系统、传感检测系统及执行元件系统组成，其中，执行元件系统一般是利用一颗马达正、反转控制，搭配齿轮比的转速差让机构原件自动将口红胶管内胶旋转出涂于纸、塑料、木材等材料上，涂抹后再自动缩回口红胶管内。常见的口红胶本身动作是利用螺杆旋转推动安装头，进而使安装头轴向伸出胶管作涂胶，但涂胶动作如果同一方向，会使胶呈不均匀涂抹，产生溢胶。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种涂抹均匀、无溢胶的自动涂胶结构及使用该自动涂胶结构的自动涂胶机。为实现上述目的，本技术提供一种自动涂胶结构，包括套管、推动件、安装头以及驱动模组，其中，所述套管外侧固设有套管齿轮；所述推动件包括装设于套管内的螺杆、连接至螺杆上端且超出套管顶部的旋转体以及固设在旋转体上端的旋转体齿轮；所述安装头装设于套管内并与所述螺杆下端通过螺纹连接，所述安装头与套管之间被限制在相对无旋转状态；所述驱动模组包括齿轮模组以及驱动齿轮模组的齿轮电机，所述齿轮模组与旋转体齿轮配合以使旋转体实现双向转动，进而通过螺杆带动所述安装头沿套管轴向移动，所述齿轮模组与套管齿轮配合，以使套管单向旋转，进而带动安装头单向旋转，通过旋转体齿轮与套管齿轮的转速差，安装头沿套管轴向伸出或缩回并使得安装头每次伸出套管相较于前一次产生单向旋转位移。作为进一步改进，所述套管内壁向内凸设有若干凸肋，所述安装头外围对应于所述套管的凸肋向内凹设有若干轴向贯穿安装头的凹槽，所述凸肋活动卡持于凹槽内，所述螺杆与安装头配合转动时，凸肋限制于凹槽内，进而使安装头沿套管轴向移动。作为进一步改进，所述齿轮模组包括一带动旋转体齿轮的旋转体动轮以及一带动套管齿轮的套管动轮，所述旋转体动轮与套管动轮分别与一共同的驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮受齿轮电机驱动，所述套管动轮与一单向齿轮同轴转动。作为进一步改进，所述旋转体动轮与旋转体齿轮相互啮合，所述单向齿轮与一传动齿轮相互啮合，该传动齿轮与所述套管齿轮相互啮合。作为进一步改进，所述齿轮模组还包括有一制动器，所述制动器与单向齿轮配合，以保证单向齿轮在非传动方向上保持空转。为实现上述目的，本技术提供一种自动涂胶机，包括机体、承载器、承载导轨、承载电机以及自动涂胶结构。所述承载导轨装设于机体上，所述承载导轨起始端与尾端分别设有一起始传感器与校准传感器，以分别感测承载器在起始位置与远端位置。所述承载电机驱动承载器沿承载导轨滑动。所述自动涂胶结构装设于所述承载器上，所述自动涂胶结构进一步包括套管、推动件、安装头以及驱动模组，所述套管外侧固设有套管齿轮；所述推动件包括装设于套管内的螺杆、连接至螺杆上端且超出套管顶部的旋转体以及固设在旋转体上端的旋转体齿轮；所述安装头装设于套管内并与所述螺杆下端通过螺纹连接，所述安装头与套管之间被限制在相对无旋转状态；所述驱动模组包括齿轮模组以及驱动齿轮模组的齿轮电机，所述齿轮模组与旋转体齿轮配合以使旋转体实现双向转动，进而通过螺杆带动所述安装头沿套管轴向移动，所述齿轮模组与套管齿轮配合，以使套管单向旋转，进而带动安装头单向旋转，通过旋转体齿轮与套管齿轮的转速差，安装头沿套管轴向伸出或缩回并使得安装头每次伸出套管相较于前一次产生单向旋转位移。本技术相对于现有技术的有益效果在于，本技术自动涂胶机的自动涂胶结构由于所述齿轮模组与旋转体齿轮配合以使旋转体实现双向转动，所述齿轮模组与套管齿轮配合以使套管实现单向旋转，通过旋转体齿轮与套管齿轮的转速差，进而带动安装头沿套管轴向伸出或缩回并使得安装头每次伸出套管相较于前一次呈一定角度单向旋转，从而达到了涂抹均匀、无溢胶的目的。【附图说明】图1为本技术自动涂胶机位于初始位置的立体图。图2为图1所示自动涂胶机位于远端位置的立体图。图3为图1所示自动涂胶机的自动涂胶结构与导轮装置的立体图。图4为图1所示自动涂胶机的自动涂胶结构的立体图。图5为图4所示自动涂胶结构不含外壳与齿轮电机的立体图。图6为图5所示自动涂胶结构的俯视图。图7为图5所示自动涂胶结构的立体分解图。图8为图6所示自动涂胶结构沿VID线的剖面图。【主要元件符号说明】自动涂胶机100机体10承载导轨20起始传感器21校准传感器22承载器30承载电机40自动涂胶结构 50外壳51套管52套管齿轮521凸肋522推动件53螺杆531旋转体532旋转体齿轮533安装头54口红胶541凹槽542齿轮电机551旋转体动轮552套管动轮553驱动齿轮554单向齿轮555传动齿轮556制动器557导轮装置60被涂物70。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本技术的一种自动涂胶机100，包括机体10、承载导轨20、承载器30、承载电机40以及自动涂胶结构50。请参阅图1和图2，所述承载导轨20装设于机体10上，所述承载导轨20起始端与尾端分别设有一起始传感器21与校准传感器22，以分别感测承载器30在起始位置与远端位置。请参阅图1至图8，所述承载器30由承载电机40驱动沿承载导轨20滑动，所述自动涂胶结构50装设于所述承载器30上，所述自动涂胶结构50包括外壳51、套管52、推动件53、安装头54以及驱动模组(图未标)。请参阅图1至图4，所述外壳51装设于所述套管52、推动件53、安装头54以及驱动模组外，所述自动涂胶结构50通过外壳51固定装设于所述承载器30上。请参阅图5至图8，所述套管52外侧固设有套管齿轮521，所述套管52内壁向内凸设有若干凸肋522。请参阅图5至图8，所述推动件53包括装设于套管52内的螺杆531、连接至螺杆531上端且超出套管52顶部的旋转体532以及固设在旋转体532上端的旋转体齿轮533。请参阅图7和图8，所述安装头54装设于套管52内并与所述螺杆531下端通过螺纹连接，所述安装头54上装设有口红胶541，所述安装头54外围对应于所述套管52的凸肋522向内凹设有若干轴向贯穿安装头54的凹槽542，所述凸肋522活动卡持于凹槽542内，所述螺杆531与安装头54配合转动时，凸肋522限制于凹槽542内，进而使安装头54沿套管52轴向移动，所述安装头54与套管52之间被限制在相对无旋转状态。请参阅图3至图7，所述驱动模组包括齿轮模组(图未标)及驱动齿轮模组的齿轮电机551，所述齿轮模组与旋转体齿轮533配合以使旋转体532实现双向转动，进而通过螺杆531带动所述安装头54沿套管52轴向移动，所述齿轮模组与套管齿轮521配合，以使套管52单向旋转，进而带动安装头54单向旋转。请参阅图3至图7，所述齿轮模组包括一带动旋转体齿轮533的旋转体动轮552及一带动套管齿轮521的套管动轮553，所述旋转体动轮552与套管动轮553分别与一共同的驱动齿轮554相互啮合，所述驱动齿轮554受所述齿轮电机551驱动。具体的，所述旋转体动轮552与旋转体齿轮533相互啮合，所述套管动轮553与一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动涂胶结构，其特征在于：包括套管、推动件、安装头以及驱动模组，其中，所述套管外侧固设有套管齿轮；所述推动件包括装设于套管内的螺杆、连接至螺杆上端且超出套管顶部的旋转体以及固设在旋转体上端的旋转体齿轮；所述安装头装设于套管内并与所述螺杆下端通过螺纹连接，所述安装头与套管之间被限制在相对无旋转状态；所述驱动模组包括齿轮模组以及驱动齿轮模组的齿轮电机，所述齿轮模组与旋转体齿轮配合以使旋转体实现双向转动，进而通过螺杆带动所述安装头沿套管轴向移动，所述齿轮模组与套管齿轮配合，以使套管单向旋转，进而带动所述安装头单向旋转，通过所述旋转体齿轮与所述套管齿轮的转速差，所述安装头沿套管轴向伸出或缩回并使得所述安装头每次伸出所述套管相较于前一次产生单向旋转位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维斌，陈永凯，
申请(专利权)人：崴强科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71