本实用新型专利技术公开了一种微粉分级机，包括分散装置和若干级微粉分离装置，所述分散装置包括分散体和分散风机，所述分散体的底部通过引料管连接至所述分散风机的进料口，所述引料管上设有加料斗，所述分散风机的出口通过环料管连接至所述分散体顶部的进料口，所述分散体的顶部设有微粉出料口。本实用新型专利技术的微粉分级机，分级快、效率高、产量高、精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微粉分级机。
技术介绍
微粉分级设备用于对微粉粉体进行分级分离，目前，粉体都按粒度分级、分号，尤其对于W14至W5的粒度号主要采用湿法沉降分级和溢流分级，干法分筛，这几种分级方法对粉体分级时存在诸多缺点:时间长、成本大、效率低、产量小以及出现分不开的情况。对待分级粉料条件要求高，合格率低。主要原因是待分级粉体颗粒间抱团，粘附严重，特别是微小颗粒更为严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种分级快、效率高、产量高、精度高的微粉分级机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:微粉分级机，包括分散装置和若干级微粉分离装置，所述分散装置包括分散体和分散风机，所述分散体的底部通过引料管连接至所述分散风机的进料口，所述引料管上设有加料斗，所述分散风机的出口通过环料管连接至所述分散体顶部的进料口，所述分散体的顶部设有微粉出料口。优选的，所述微粉分离装置包括一级微粉分离器和一级微粉收集器，所述一级微粉分离器的进料口连接至所述分散体的微粉出料口，所述一级微粉分离器的出料口连接至所述一级微粉收集器的进料口，所述一级微粉收集器的内腔连接至引风机。优选的，所述微粉分离装置还包括二级微粉分离器和二级微粉收集器，所述二级微粉分离器的进料口处设有过渡料斗，所述过渡料斗设于所述一级微粉分离器的底部出料口的正下方，所述二级微粉分离器的出料口连接至所述二级微粉收集器的进料口，所述二级微粉收集器的内腔连接至引风机。优选的，所述二级微粉收集器的顶部安装有分离电机，所述二级微粉收集器内设有由所述分离电机带动的分离涡轮，所述二级微粉收集器与所述引风机的连接管道上设有中间级微粉收集器。优选的，所述一级微粉收集器以及所述中间级微粉收集器与所述引风机之间设有除尘器。优选的，所述一级微粉分离器的进料口与所述分散体的微粉出料口之间的连接管道上设有调节阀。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:本技术提供了一种微粉分级机，包括分散装置和若干级分离装置，在若干级分离装置的前端加设分散装置，待分级物料由加料斗加入，在分散风机的输送作用下，沿着环料管喷入分散体，在分散体内的空气中扩散，达到颗粒间分离的效果。而抱团无分散部分旋落至分散体底部进入引料管，在分散风机作用下进行再次分散，如此往复，反复进行多次分散，使抱团的粉体颗粒在分散体内充分进行分散，以利于后续在分离装置中进行分级分离并收集。使后序粉体分级快、效率高、产量高、精度高。本技术中，微粉分离装置包括一级微粉分离器和一级微粉收集器、二级微粉分离器和二级微粉收集器。在实际生产中，分散体顶部已分散的物料进入一级微粉分离器内进行分离，分离的超细粉在引风机的作用下进入一级微粉收集器内进行收集。成品粉和粗粉同时落入过渡料斗，通过过渡料斗收集后进入二级微粉分离器，超标粗粉在二级微粉分离器内收集，而成品粉在引风机的作用下进入二级微粉收集器内进行收集，并在二级微粉收集器内进一步分离处理，使成品粉中携带的少量细粉分离至中间级微粉收集器内进行收集。通过多级分离装置，本技术将粉体分为超细粉、细粉以及成品粉，分离精度高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1是本技术的结构示意图；图中:1、分散风机；2、加料斗；3、引料管；4、分散体；5、环料管；6、调节阀；7、一级微粉分离器；8、一级微粉收集器；9、二级微粉分离器；10、过渡料斗；11、二级微粉收集器；111、分离电机；12、中间级微粉收集器；13、除尘器；14、引风机。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本实施例的微粉分级机，包括分散装置和若干级微粉分离装置，分散装置包括分散体4和分散风机1，分散体4的底部通过引料管3连接至分散风机I的进料口，引料管3上设有加料斗2，分散风机I的出口通过环料管5连接至分散体4顶部的进料口，分散体4的顶部设有微粉出料口。其中，微粉分离装置包括一级微粉分离器7和一级微粉收集器8，一级微粉分离器7的进料口连接至分散体4的微粉出料口，一级微粉分离器7的出料口连接至一级微粉收集器8的进料口，一级微粉收集器8的内腔连接至引风机14。本实施例中，微粉分离装置还包括二级微粉分离器9和二级微粉收集器11，二级微粉分离器9的进料口处设有过渡料斗10，过渡料斗10设于一级微粉分离器7的底部出料口的正下方，二级微粉分离器9的出料口连接至二级微粉收集器11的进料口，二级微粉收集器11的内腔连接至引风机14。二级微粉收集器11的顶部安装有分离电机111，二级微粉收集器11内设有由分离电机111带动的分离涡轮，二级微粉收集器11与引风机14的连接管道上设有中间级微粉收集器12。一级微粉收集器8以及中间级微粉收集器12与引风机14之间设有除尘器13，以吸收微粉分离机工作时在环境中产生的灰尘，利用环保。一级微粉分离器7的进料口与分散体4的微粉出料口之间的连接管道上设有调节阀6 ο本实施例的微粉分级机在实际使用时，待分级物料由加料斗2加入，在分散风机I的输送作用下，沿着环料管5喷入分散体4，在分散体4内的空气中扩散，达到颗粒间分离的效果。而抱团无分散部分旋落至分散体4底部进入引料管3，在分散风机I作用下进行再次分散，如此往复，反复进行多次分散，使抱团的粉体颗粒在分散体4内充分进行分散，以利于后续在分离装置中进行分级分离并收集。使后序粉体分级快、效率高、产量高、精度高。分散体4顶部已分散的物料进入一级微粉分离器7内进行分离，分离的超细粉在引风机14的作用下进入一级微粉收集器8内进行收集。成品粉和粗粉同时落入过渡料斗10，通过过渡料斗10收集后进入二级微粉分离器9，超标粗粉在二级微粉分离器9内收集，而成品粉在引风机14的作用下进入二级微粉收集器11内进行收集，并在二级微粉收集器11内进一步分离处理，使成品粉中携带的少量细粉分离至中间级微粉收集器12内进行收集。通过多级分离装置，本技术将粉体分为超细粉、细粉以及成品粉，分离精度高。本实施例的微粉分级机，在工作过程中，在引风机14的作用下，除了分散体4与环料管5处于正压状态外，其余部分均处于负压状态。其中，超细粉为粒径在I至10nm范围内的微小固体颗粒，细粉为粒径在10至45um范围内的颗粒，成品粉为在I至1um范围内的颗粒。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.微粉分级机，其特征在于，包括分散装置和若干级微粉分离装置，所述分散装置包括分散体和分散风机，所述分散体的底部通过引料管连接至所述分散风机的进料口，所述引料管上设有加料斗，所述分散风机的出口通过环料管连接至所述分散体顶部的进料口，所述分散体的顶部设有微粉出料口。2.如权利要求1所述的微粉分级机，其特征在于:所述微粉分离装置包括一级微粉分离器和一级微粉收集器，所述一级微粉分离器的进料口连接至所述分散体的微粉出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
微粉分级机，其特征在于，包括分散装置和若干级微粉分离装置，所述分散装置包括分散体和分散风机，所述分散体的底部通过引料管连接至所述分散风机的进料口，所述引料管上设有加料斗，所述分散风机的出口通过环料管连接至所述分散体顶部的进料口，所述分散体的顶部设有微粉出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宇，李伟，
申请(专利权)人：山东青州微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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