本实用新型专利技术涉及一种塑料膜摆动切边装置，属于塑料膜机械加工设备技术领域，所述的塑料膜摆动切边装置主要包括支架、张紧轴筒、电机、减速器、丝杆、螺距调节表、连接杆、刀体、活塞、液压箱、上油管、下油管、上接油口、下接油口；本实用新型专利技术通过将刀体安装在由电机带动的丝杆上，利用丝杆的转动实现刀体的左右摆动，在塑料膜的加工过程中，可根据塑料膜需切除的多少来调节刀体的位置，避免了塑料膜因切除太多而造成浪费或因塑料膜切除得太少而使塑料膜不符合标准的问题；通过液压装置实现刀体上的切刀的上下调节，在不切割塑料膜时可将切刀提起，有效的防止了塑料膜在牵拉过程中被刀片刮坏；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，安全实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料膜机械加工设备
，具体地说，涉及一种塑料膜摆动切边装置。
技术介绍
传统塑料膜切边装置上的切刀不能做调整，只能切除塑料膜的固定宽度，由于在制作过程中形成的塑料膜的边缘较厚，并不是完全符合标准，并且不同批生产的塑料膜所需切除的边料也不一致，如果切刀不能做调整，切除的宽度始终一致，这样就会导致一些塑料膜切除得太多，而一些又切除的太少，切除太多造成塑料膜的浪费，切除太少又使得塑料膜不符合标准。因此，有必要对现有的塑料膜切边装置进行改进，以减少塑料膜的浪费，提高塑料膜的生产效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种塑料膜摆动切边装置，通过将刀体安装在由电机带动的丝杆上，实现刀体的左右摆动，并且通过液压装置，实现刀体上设置的切刀的上下调节，从而解决了塑料膜边缘切除得太多或太少的问题，并且切刀可以上下调节，有效的防止了塑料膜在牵拉过程中被刀片刮坏。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的:所述的塑料膜摆动切边装置主要包括支架1、张紧轴筒2、电机3、减速器4、丝杆5、螺距调节表6、连接杆7、刀体8、活塞9、液压箱10、上油管11、下油管12、上接油口 13、下接油口 14，所述的支架I上安装有张紧轴筒2，支架I的两侧立杆上安装电机3，电机3与减速器4连接，减速器4与丝杆5连接，支架I两侧的丝杆5均套在连接杆7上，所述的减速器4的一侧安装有螺距调节表6，所述的丝杆5上安装有刀体8，刀体8与丝杆5螺纹连接，刀体8上设置有活塞9，活塞9的上端设置有上接油口 13，活塞9的下端设置有下接油口 14，上接油口 13和下接油口 14分别通过上油管11和下油管12与安装在支架I顶部的液压箱10连接。所述的刀体8主要包括支体15、导槽16、牵引杆17、滑块18、连接块19、安装板20、刀盘21、刀片22、旋钮23，所述的支体15的两侧设置有导槽16，导槽16上安装有滑块18，滑块18通过牵引杆17与活塞9连接，滑块18上安装有连接块19，连接块19连接有安装板20，安装板20上安装有刀盘21，刀盘21上安装有刀片22，刀盘21的背部安装有旋钮23。所述的刀片22与刀盘21通过螺栓连接。本技术的有益效果:本技术通过将刀体安装在由电机带动的丝杆上，利用丝杆的转动实现刀体的左右摆动，在塑料膜的加工过程中，可根据塑料膜需切除的多少来调节刀体的位置，避免了塑料膜因切除太多而造成浪费或因塑料膜切除得太少而使塑料膜不符合标准的问题；通过液压装置实现刀体上的切刀的上下调节，在不切割塑料膜时可将切刀提起，有效的防止了塑料膜在牵拉过程中被刀片刮坏；本技术结构简单，操作方便，安全实用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为刀体结构示意图。图中，1-支架、2-张紧轴筒、3-电机、4-减速器、5-丝杆、6-螺距调节表、7_连接杆、8-刀体、9-活塞、10-液压箱、11-上油管、12-下油管、13-上接油口、14-下接油口、15-支体、16-导槽、17-牵引杆、18-滑块、19-连接块、20-安装板、21-刀盘、22-刀片、23-旋钮。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1、图2所示，本技术公开了一种塑料膜摆动切边装置，其技术方案为:所述的塑料膜摆动切边装置主要包括支架1、张紧轴筒2、电机3、减速器4、丝杆5、螺距调节表6、连接杆7、刀体8、活塞9、液压箱10、上油管11、下油管12、上接油口 13、下接油口 14，所述的支架I上安装有张紧轴筒2，张紧轴筒2可将需切除边料的塑料膜绷紧，便于边料的切除；支架I的两侧立杆上安装电机3，电机3与减速器4连接，减速器4与丝杆5连接，电机3为丝杆5的转动提供动力，减速器4起到降低电机3转速的作用；支架I两侧的丝杆5均套在连接杆7上，所述的减速器4的一侧安装有螺距调节表6，所述的丝杆5上安装有刀体8，刀体8与丝杆5螺纹连接，通过丝杆5的转动可以带动刀体8左右摆动，由此可自由的根据所需切除塑料膜边料的宽度来调节刀体8的位置，有效的避免了塑料膜因切除太多而造成浪费或因塑料膜切除得太少而使塑料膜不符合标准的问题，刀体8上设置有活塞9，活塞9的上端设置有上接油口 13，活塞9的下端设置有下接油口 14，上接油口 13和下接油口 14分别通过上油管11和下油管12与安装在支架I顶部的液压箱10连接，通过液压箱10带动活塞9上下运动，活塞9带动与其连接的刀体8上下运动，实现刀体8上下位置的调节。所述的刀体8主要包括支体15、导槽16、牵引杆17、滑块18、连接块19、安装板20、刀盘21、刀片22、旋钮23，所述的支体15的两侧设置有导槽16，导槽16起到导向的作用，导槽16上安装有滑块18，滑块18通过牵引杆17与活塞9连接，活塞9通过牵引杆17带动滑块18上下运动，滑块18上安装有连接块19，连接块19连接有安装板20，安装板20上安装有刀盘21，刀盘21上安装有刀片22，滑块18沿导槽16的运动实现了刀盘21的上下运动，在牵拉塑料膜时，可将刀盘21提起，可有效的避免安装在其上的刀片22将塑料膜刮坏，刀盘21的背部安装有旋钮23，通过旋钮23可以换用其他的刀片22。所述的刀片22与刀盘21通过螺栓连接，方便了刀片22得更换。本技术的工作过程:加工塑料膜时，首先将边部较厚或有褶皱的塑料膜通过张紧轴筒2将其绷紧，然后启动电机3，电机3的转速通过减速器4减速后，带动丝杆5转动，由此可以将安装在丝杆5上的刀体8调节到适合的位置，确保不符合标准的塑料膜边料能被完全切除，然后通过液压箱10推动活塞9向下移动，活塞9推动与其连接的牵引杆17向下移动，牵引杆17带动滑块18在导槽16内上下滑动，滑块18带动安装在其下方的刀盘21向下移动，当安装在刀盘21上的刀片22能够切到塑料膜时，停止活塞9运动，继而在塑料膜往前传送的过程中就实现了塑料膜边料的切除；在牵拉塑料膜的过程中可将刀盘21提起，防止刀盘21上安装的刀片22将塑料膜刮坏。本技术通过将刀体安装在由电机带动的丝杆上，利用丝杆的转动实现刀体的左右摆动，在塑料膜的加工过程中，可根据塑料膜需切除的多少来调节刀体的位置，避免了塑料膜因切除太多而造成浪费或因塑料膜切除得太少而使塑料膜不符合标准的问题；通过液压装置实现刀体上的切刀的上下调节，在不切割塑料膜时可将切刀提起，有效的防止了塑料膜在牵拉过程中被刀片刮坏；本技术结构简单，操作方便，安全实用。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种塑料膜摆动切边装置，其特征在于:所述的塑料膜摆动切边装置主要包括支架、张紧轴筒、电机、减速器、丝杆、螺距调节表、连接杆、刀体、活塞、液压箱、上油管、下油管、上接油口、下接油口，所述的支架上安装有张紧轴筒，支架的两侧立杆上安装电机，电机与减速器连接，减速器与丝杆连接，支架两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料膜摆动切边装置，其特征在于：所述的塑料膜摆动切边装置主要包括支架、张紧轴筒、电机、减速器、丝杆、螺距调节表、连接杆、刀体、活塞、液压箱、上油管、下油管、上接油口、下接油口，所述的支架上安装有张紧轴筒，支架的两侧立杆上安装电机，电机与减速器连接，减速器与丝杆连接，支架两侧的丝杆均套在连接杆上，所述的减速器的一侧安装有螺距调节表，所述的丝杆上安装有刀体，刀体与丝杆螺纹连接，刀体上设置有活塞，活塞的上端设置有上接油口，活塞的下端设置有下接油口，上接油口和下接油口分别通过上油管和下油管与安装在支架顶部的液压箱连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝平，谢保明，陈国云，沈胜，
申请(专利权)人：云南红塔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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