一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，包括机座、壳体、进料装置和出料装置，壳体的上端连接进料装置，壳体的下端连接出料装置，出料装置设置于机座内，壳体内设有粉碎筒，粉碎筒内设有粉碎主轴，刮胶轴和搅拌轴，粉碎主轴上设有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，刮胶轴上设有刮胶片，搅拌轴上设有搅拌桨，粉碎筒内设有齿轮室，齿轮室内设有传动齿轮，传动齿轮包括主动轮和从动轮，从动轮包括第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装于粉碎主轴上，第一从动轮安装于刮胶轴上。粉碎主轴作为粉碎工作的重要零件，在其上面安装有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，当粉碎主轴进行高速转动时，带动粉碎刀进行粉碎工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机。
技术介绍
橡胶工业是一个有160年悠久历史的传统产业。在漫长的发展岁月中，取得了专利技术塑炼和硫化加工、专利技术充气轮胎和专利技术子午胎三次重大技术突破，加上配套工业相应发展，在80年代以后，橡胶行业进入了缓慢而稳定的发展时期。但世界橡胶虽然取得很大进步，仍属劳动密集型产业，劳动生产率低，劳动费用高，再加上社会对橡胶制品的使用性能要求越来越严，迫使企业不断改进产品性能，提高生产效率，因而促使各大橡胶公司越来越重视依靠科技进步，以增强竞争能力，纷纷加大科技投入，充实科研开发人员，大力开展各项研制开发工作。橡胶粉碎机作为橡胶产生工业中重要的生产设备之一，在粉碎过程中，颗粒温度高，如果长时间保持这种温度，橡胶颗粒可能会因摩擦而发生自燃的问题，因此存在很大的安全隐患。另外，如果发生自燃，会造成严重的环境污染。除此之外，现有的橡胶粉碎设备，设备成本高，一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大、处理能力也较小，粒度达不到产生的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、效率高、能耗小、噪声低，很好地解决了橡胶生产加工的问题。先通过进料装置，将待粉碎的橡胶通过进料通道运输到粉碎筒内；然后通过粉碎筒内的粉碎主轴带动粉碎刀，将橡胶进行粉碎研磨，确保粉碎橡胶的质量；最后通过出料装置，将粉碎橡胶通过出料绞龙运输进行收集储存。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，包括机座、壳体、进料装置和出料装置，壳体位于机座上，壳体的上端连接进料装置，壳体的下端连接出料装置，出料装置设置于机座内，壳体内设有粉碎筒，粉碎筒内设有粉碎主轴，刮胶轴和搅拌轴，粉碎主轴贯穿粉碎筒，刮胶轴位于粉碎主轴的上方，搅拌轴位于粉碎主轴的下方，粉碎主轴上设有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，刮胶轴上设有刮胶片，搅拌轴上设有搅拌桨，粉碎筒内设有齿轮室，齿轮室内设有传动齿轮，传动齿轮包括主动轮和从动轮，从动轮包括第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装于粉碎主轴上，第一从动轮安装于刮胶轴上，第一从动轮与主动轮相啮合，第二从动轮安装于搅拌轴上，第二从动轮与主动轮相啮合。粉碎主轴作为粉碎工作的重要零件，在其上面安装有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，当粉碎主轴进行高速转动时，带动粉碎刀进行粉碎工作。主动轮与第一从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动刮胶轴也作高速转动；主动轮与第二从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动搅拌轴也作高速转动。这样粉碎工作、搅拌工作和刮胶工作同时进行，更加有利于提高工作效率，使粉碎工作更加顺利地完成。除此之外，只需要一台传动电机，就可以完成上述的碎工作、搅拌工作和刮胶工作，减少了驱动设备，减少了机器的零件，更加有利于节省成本。进一步，壳体和粉碎筒之间设有轴承室，轴承室内设有轴承座，轴承座包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座内设有第一轴承，第一轴承与刮胶轴相匹配，第二轴承座内设有第二轴承，第二轴承与搅拌轴相匹配，第三轴承座内设有第三轴承，第三轴承与粉碎主轴相匹配。将轴承室安装于粉碎筒外，避免轴承座与粉碎橡胶接触。除此之夕卜，将轴承室安装于粉碎筒外，更加有利于冷却夹套对轴承室内的轴承座和传动轴承进行冷却。第一轴承座内设有第一轴承，第一轴承用于固定安装刮胶轴，第二轴承座内设有第二轴承，第二轴承用于固定安装搅拌轴，第三轴承座内设有第三轴承，第三轴承固定安装粉碎主轴，使刮胶轴、搅拌轴和粉碎主轴更加有利于传动的进行，使结构更加牢固。进一步，壳体和粉碎筒之间形成有冷却空间，冷却空间内设有冷却夹套，冷却夹套安装于粉碎筒的外壁上。冷却夹套设置于粉碎筒的外壁上，不但不会影响粉碎筒内的粉碎工作，而且可以更加有效地冷却粉碎筒及其周围的零件，不会因粉碎筒内温度过高而产生自燃等安装隐患。除此之外，可以延长橡胶粉碎机内的零件的使用寿命。进一步，冷却夹套上设有冷却进口和冷却出口，冷却进口和冷却出口连接有冷却管，冷却管上设有开关阀，冷却管连接有冷却箱，冷却箱设置于机座内。通过打开开关阀，冷却箱内的冷却水经过冷却管，将冷却水运送到冷却夹套内对粉碎筒及其周围的零件进行冷却处理。进一步，粉碎主轴连接有传动装置，传动装置包括传动电机和传动带，传动电机设置于机座内，传动电机连接有电机轴，电机轴上设有主动皮带轮，粉碎主轴上设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间设有传动带。传动装置通过传动电机带动电机轴转动，在主动皮带轮和从动皮带轮的作用下，使粉碎主轴实现高速转动，将橡胶进行粉碎处理。进一步，粉碎刀架的左端设有左隔板，粉碎刀架的右端设有右隔板。左隔板和右隔板使粉碎刀架之间形成粉碎空间，更加有利于粉碎工作地进行。 进一步，进料装置包括进料管和进料通道，进料管的上端连接进料通道，进料管的下端连接粉碎筒，进料通道内设有进料辊，进料通道的上端连接有进料斗。进料装置通过进料辊，将进料斗内的待粉碎物料通过进料通道运输到粉碎筒内。进一步，出料装置包括出料通道和出料绞龙，出料通道的一端连接出料绞龙，出料通道的另一端连接粉碎筒。出料装置通过出料绞龙，将粉碎好的橡胶进行运输存储。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术为一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、效率高、能耗小、噪声低，很好地解决了橡胶生产加工的问题。先通过进料装置，将待粉碎的橡胶通过进料通道运输到粉碎筒内；然后通过粉碎筒内的粉碎主轴带动粉碎刀，将橡胶进行粉碎研磨，确保粉碎橡胶的质量；最后通过出料装置，将粉碎橡胶通过出料绞龙运输进行收集储存。粉碎主轴作为粉碎工作的重要零件，在其上面安装有粉碎刀架，粉碎刀架上设有粉碎刀，当粉碎主轴进行高速转动时，带动粉碎刀进行粉碎工作。左隔板和右隔板使粉碎刀架之间形成粉碎空间，更加有利于粉碎工作地进行。主动轮与第一从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动刮胶轴也作高速转动；主动轮与第二从动轮相啮合，使粉碎主轴在作高速转动时，可以带动搅拌轴也作高速转动。这样粉碎工作、搅拌工作和刮胶工作同时进行，更加有利于提高工作效率，使粉碎工作更加顺利地完成。除此之夕卜，只需要一台传动电机，就可以完成上述的碎工作、搅拌工作和刮胶工作，减少了驱动设备，减少了机器的零件，更加有利于节省成本。将轴承室安装于粉碎筒外，避免轴承座与粉碎橡胶接触。除此之外，将轴承室安装于粉碎筒外，更加有利于冷却夹套对轴承室内的轴承座和传动轴承进行冷却。第一轴承座内设有第一轴承，第一轴承用于固定安装刮胶轴，第二轴承座内设有第二轴承，第二轴承用于固定安装搅拌轴，第三轴承座内设有第三轴承，第三轴承固定安装粉碎主轴，使刮胶轴、搅拌轴和粉碎主轴更加有利于传动的进行，使结构更加牢固。冷却夹套设置于粉碎筒的外壁上，不但不会影响粉碎筒内的粉碎工作，而且可以更加有效地冷却粉碎筒及其周围的零件，不会因粉碎筒内温度过高而产生自燃等安装隐患。除此之外，可以延长橡胶粉碎机内的零件的使用寿命。通过打开开关阀，冷却箱内的冷却水经过冷却管，将冷却水运送到冷却夹套内对粉碎筒及其周围的零件进行冷却处理。传动装置通过传动电机带动电机轴转动，在主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机，包括机座、壳体、进料装置和出料装置，所述壳体位于所述机座上，所述壳体的上端连接所述进料装置，所述壳体的下端连接所述出料装置，所述出料装置设置于所述机座内，其特征在于：所述壳体内设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有粉碎主轴，刮胶轴和搅拌轴，所述粉碎主轴贯穿所述粉碎筒，所述刮胶轴位于所述粉碎主轴的上方，所述搅拌轴位于所述粉碎主轴的下方，所述粉碎主轴上设有粉碎刀架，所述粉碎刀架上设有粉碎刀，所述刮胶轴上设有刮胶片，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述粉碎筒内设有齿轮室，所述齿轮室内设有传动齿轮，所述传动齿轮包括主动轮和从动轮，所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮安装于所述粉碎主轴上，所述第一从动轮安装于所述刮胶轴上，所述第一从动轮与所述主动轮相啮合，所述第二从动轮安装于所述搅拌轴上，所述第二从动轮与所述主动轮相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：嵊州市联丰粉碎设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33