一种应用于LED灯散热器的散热件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于LED灯散热器的散热件，包括一通过挤压铝一体成型所得的散热件,所述散热件的内部中空形成一容置腔，容置腔中至少设置有一个能够让导热件嵌装在其内的嵌装位。由于本实用新型专利技术的散热件采用挤压铝一体成型的方式制造，无需工人拼接组装散热件，既节约了劳动力，同时也缩短了散热器的生产时间，提高生产效率，而且由于散热件为一整体、内部没间隙，因而热量可以迅速传递至散热件的各个位置处，解决了传统散热件由多个零部件组装而导致其导热效果差的技术问题，大大地提高了热量在散热件上的传递速度，因此散布于整个散热件上的热量可以更快地通过整个散热件散发至外界环境中去，增强了本实用新型专利技术的散热件的散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，特别是一种应用于LED灯散热器的散热件。
技术介绍
众所周知，LED灯由于其使用寿命长、亮度强、功耗低而受到人们的青睐。但是LED灯在工作时会产生大量的热量，若不能将该些热量及时地散发出去，则会严重影响LED灯的使用寿命。因此市面上的LED灯一般都会配备一个散热器，该些散热器主要采用以下的结构:包括一用于安装LED光源的基座，基座通过导热件连接有用于散热的散热件，所述散热件由多个零部件拼接组装而成。上述的散热器虽然也能够起到给LED散热的作用，但是由于散热器的散热件由多个零部件拼接组装而成，需要人工组装，费时费力，生产效率低；而且由于散热件由多个零部件拼接组装而成，各个零部件之间难免存在有间隙，影响了热量在散热件上的传递，由于热量不能迅速地传递至组成散热件的各个零部件上，因此热量不能及时地散热到外界环境中去，影响了该些散热器的散热效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，不但可以使得散热器的生产更加简单，而且可以提高散热器的散热性能的散热件。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种应用于LED灯散热器的散热件，包括一通过挤压铝一体成型所得的散热件，所述散热件的内部中空形成一容置腔，该容置腔中至少设置有一个能够让导热件嵌装在其内的嵌装位。作为上述技术方案的改进，所述嵌装位为一开口槽或者为一通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌装位设置于所述容置腔的内壁上。优选地，所述容置腔的内壁上还设置有多块用于增大散热面积的散热鳍片。进一步优选，所述散热件的外形呈柱状。在本技术中，所述散热件上设置有用于与外界的基座固定相连接的连接部。本技术的有益效果是:由于本技术的散热件采用挤压铝一体成型的方式制造，无需工人拼接组装散热件，既节约了劳动力，同时也缩短了散热器的生产时间，提高生产效率，而且由于散热件为一整体、内部没间隙，因而热量可以迅速传递至散热件的各个位置处，解决了传统散热件由多个零部件组装而导致其导热效果差的技术问题，大大地提高了热量在散热件上的传递速度，因此散布于整个散热件上的热量可以更快地通过整个散热件散发至外界环境中去，增强了本技术的散热件的散热性能。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一优选实施例的使用状态示意图；图2是本技术一优选实施例的另一个使用状态示意图；图3是本技术一优选实施例使用时的结构分解示意图；图4是本技术一优选实施例应用于散热器上时的结构示意图；图5是本技术一优选实施例应用于散热器上时的另一个角度的结构示意图；图6是本技术一优选实施例的外观结构示意图；图7是图5中A处的放大示意图。【具体实施方式】参照图4至图6，一种应用于LED灯散热器的散热件，包括一通过挤压铝一体成型所得的散热件30，所述散热件30的内部中空形成一容置腔31，该容置腔31中至少设置有一个能够让导热件20嵌装在其内的嵌装位32。由于本技术的散热件30采用挤压铝一体成型的方式制造，无需工人拼接组装散热件30，既节约了劳动力，同时也缩短了散热器的生产时间，提高生产效率，而且由于散热件30为一整体、内部没间隙，因而热量可以迅速传递至散热件30的各个位置处，解决了传统散热件由多个零部件组装而导致其导热效果差的技术问题，大大地提高了热量在散热件30上的传递速度，因此散布于整个散热件上的热量可以更快地通过整个散热件30散发至外界环境中去，增强了本技术的散热件的散热性能。参照图1-5以及图7，一种采用本技术的散热件的LED灯散热器，包括一用于安装光源40的基座10，所述基座10通过一块以上的导热件20连接有一通过挤压铝一体成型所得的散热件30，为了使得可以更好地将光源40工作时产生的热量从基座10上传递至散热件30上，在本技术中，优选地，所述基座10通过多块导热件20与散热件30相连接，多块导热件20均匀分布于所述基座10的外周，进一步优选，所述导热件20为超导热管。通过多块导热件20同时传递热量，因此可以大大地加快热量从基座10传递至散热件30的速度，进而可通过散热件30将热量快速地散发至外界环境中去。由于本技术的散热器采用挤压铝一体成型的散热件30，无需工人拼接组装散热件30，既节约了劳动力，同时也缩短了散热器的生产时间，提高生产效率，而且由于散热件30采用挤压铝一体成型的方式制造，热量可以迅速传递至散热件30的各个位置处，解决了传统散热件由多个零部件组装而导致其导热效果差的技术问题，提高了热量在散热件30上的传递速度，因此热量可以更快地通过散热件30散发至外界环境中去，增强了本技术的散热器的散热性能。为了可以保护与光源40相连接的电导线、电器元件以及使得本技术的散热器的外表更加美观，优选地，所述散热件30的内部中空形成一容置腔31，因而可以将与光源40相连接的电导线、电器元件收纳于所述容置腔31中，进而使得本技术的散热器的外表更加美观，该容置腔31中至少设置有一个能够让导热件20嵌装在其内的嵌装位32，上述的嵌装位32可以为一开口槽或者为一通孔，作为本技术的一优选实施例，所述嵌装位32为一开口槽，当导热件20嵌装于所述嵌装位32中时，导热件20的外表面与嵌装位32的内壁相接触，进而热量可以迅速从导热件20上传递至散热件30上，当然上述导热件20与嵌装位32之间也可以通过填充导热胶泥来进行传递热量。在这里，为了便于散热件32的生产制造，优选地，所述嵌装位32设置于所述容置腔31的内壁上。进一步，所述散热件30的外形呈柱状。由于散热件30的外形呈现柱状且其内部中空，因此该散热件30的形状与烟囱相似，当本技术的散热器工作时，散热件30的内部可形成烟囱效应，有助于加快空气在散热件30内部的流动，进而带走散热件30上的热量，使得本技术的散热器的散热效果更好。进一步，为了增大散热件30的散热面积，所述容置腔31的内壁上还设置有多块用于增大散热面积的散热鳍片33，通过在容置腔31的内部中设置多块散热鳍片33，增大了散热件30的散热面积，加快散热件30的散热速度，进而提高本技术的散热器的散热性會K。为了使得基座10可以更好地与散热件30相连接，在本技术中，所述散热件30上设置有用于与基座10固定相连接的连接部34，该基座10上设置有与所述连接部34相连接的安装部11，因此可以采用螺栓将安装部11与连接部34连接起来，进而可将基座10牢固地锁紧于散热件30上，避免导热件20从嵌装位32中脱出，保证导热件20能够迅速地将热量从基座10上转移至散热件30处。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种应用于LED灯散热器的散热件，其特征在于:包括一通过挤压铝一体成型所得的散热件(30)，所述散热件(30)的内部中空形成一容置腔(31)，该容置腔(31)中至少设置有一个能够让导热件(20)嵌装在其内的嵌装位(32)。2.根据权利要求1所述的一种应用于LED灯散热器的散热件，其特征在于:所述嵌装位(32)为一开口槽或者为一通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于LED灯散热器的散热件，其特征在于：包括一通过挤压铝一体成型所得的散热件（30）,所述散热件（30）的内部中空形成一容置腔（31），该容置腔（31）中至少设置有一个能够让导热件（20）嵌装在其内的嵌装位（32）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼榕，
申请(专利权)人：特能传热科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44