本实用新型专利技术公开了一种建筑垃圾砖与砼的分离设备，该设备包括水箱及筛料装置，其中：所述的筛料装置包括第一筛板、第二筛板和偏心振动机，偏心振动机带动第一筛板和第二筛板进行偏心振动，第一筛板和第二筛板由上到下依次设置在水箱内，偏心振动机设置在水箱外；物料由第一筛板的上方落在第一筛板上，第一筛板沿与水箱轴向斜交叉的方向设置，第二筛板与第一筛板的放置方向平行；第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，筛分后的留在第一筛板上的物料由第一筛板的两端排出，筛分后留在第二筛板上物料由第二筛板的两端排出；以水作为分选介质，结合双层倾斜设置的筛板的设置，实现砖与砼筛分和分离的同步。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于公路工程建筑垃圾再利用机械领域，涉及一种将建筑垃圾垃圾砖与石全分尚的机械设备。
技术介绍
现有的建筑垃圾分离设备首先利用砖块与混凝土密度的差异，在一定的振动风力悬浮作用下，砖与砼混合物料产生分级。但混合物在风力作为分选介质的情况下分离容易产生扬尘，对环境造成了严重的污染，在环保的今天带来了很大的负面影响。其次已有分离设备仅有一层筛网，在分离前需要对混合料进行筛分，一次只能分离具有同等粒径大小的砖砼混合物料，增加了分离的成本，降低了分离效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本技术解决了物料进行筛分的过程中产生扬尘的问题，同时结合水中浮力筛选和机械振动筛选达到了更好的分离效果。为解决上述问题，本技术采取如下方案:一种建筑垃圾砖与砼分离设备，该设备包括水箱及筛料装置，其中:所述的筛料装置包括第一筛板、第二筛板和偏心振动机，偏心振动机带动第一筛板和第二筛板进行偏心振动，第一筛板和第二筛板由上到下依次设置在水箱内，偏心振动机设置在水箱外；物料由第一筛板的上方落在第一筛板上，第一筛板沿与水箱轴向斜交叉的方向设置，第二筛板与第一筛板的放置方向平行；第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，筛分后的留在第一筛板上的物料由第一筛板的两端排出，筛分后留在第二筛板上物料由第二筛板的两端排出。具体的，所述的第一筛板的孔径为9.5mm，所述的第二筛板的孔径为4.75mm。更具体的，第一筛板沿与水箱轴向呈10?15°的夹角方向设置。另外，所述设备还包括筛料容器，筛料容器放置在水箱内，筛料容器包括由上到下依次同轴设置的筛料腔和密封腔，所述的第一筛板和第二筛板放置在筛料腔内，筛料腔的顶部设置进料口，筛料腔的侧壁设置贯穿筛料腔的出料口 ；密封腔内放置偏心振动机带动第一筛板和第二筛板的偏心振动。进一步的，所述设备还包括第一运料装置、第二运料装置和第三运料装置，第一运料装置与第一筛板的靠近进料口的端部连接，第二运料装置与第二筛板的靠近进料口的端部连接，第三运料装置与第二筛板远离进料口的端部连接。更进一步的，所述的第一筛板与第二筛板通过传力杆连接，传力杆保证第一筛板与第二筛板的偏心振动频率相同。同时，所述的水箱的底部设置循环管，在循环管内设置过滤器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)以水作为分选介质，结合双层倾斜设置的筛板的设置，实现砖砼筛分和分离的同步，消除了风选带来的扬尘，同时减少了环境污染，比原有的单筛作业具有更大的经济效益；(2)该设备利用同种粒度范围内烧制砖块与混凝土密度和水中所受浮力的不同实现各档粒径烧制砖块与混凝土物料的分离，且通过在筛板的端部设置运料装置，实现所需筛分的物料的收集；(3)另外，本技术使用的水箱还设置循环用水结构，节约用水的同时实现了物料的分离，经济方便。【附图说明】图1为本技术的分离设备的结构示意图；图2为筛板的结构示意图；图中各标号表不为:1_第一筛板、2_第二筛板、3_筛料容器、301-进料口、302-出料口、303-密封腔、304-偏心振动机、4-第一运料装置、5-第二运料装置、6-第三运料装置、7-水箱、701-进水口、702-出水口、703-过滤器、704-循环管、8-传力杆；下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步解释说明。【具体实施方式】本技术的分离设备的整个分离过程是在水中进行，密度和受水中浮力不同的物料具有良好的分级性:在相同的粒度范围内，物料成分的密度与所受水中浮力的不同使得在适当的振动和水流的作用下，密度较小所受浮力相对较大的砖块浮在混合料的上层，密度较大的混凝土块沉入混合料的底层与网状筛板接触。在水的浮力作用下，使得砖块与混凝土块之间的空隙增大，且料层之间的水流界面使其正压力和摩擦阻力降低，整个物料处于流化状态进一步促进了分级的形成。比重小的砖块物料在重力、惯性力、水流、连续进料的推动下，以下层物料作为滑移面相对网状筛板逐渐下滑至砖块物料出口。不同等粒径的混合料进入筛板，在筛子的振动作用下，实现筛分，粗粒径的混合物料留在上层筛板继续进行分离，细粒径的混合物料留在下层筛板进一步实现分离。这使得更大粒径范围内的砖与砼混合料实现分离，提高了砖与砼的分离效率，同时分离出不同粒径的混凝土。分离物料的传送装置:由于传送装置在水中作业，在装置侧边设置距离密集的短挡刺，防止物料从侧面掉出，沿运送方向每隔一定距离设置与传送装置宽度相同，具有圆孔和一定高度的短挡板，为分离产物随着传送带向上运动过程提供阻挡作用，防止其下滑，并使物料中的水回流到水浴箱中。注水系统与水循环系统:水流注入到水浴箱，由于混合物料含尘量比较大，水浴箱中筛洗过物料的水，很容易变得浑浊，如果继续作业，会大大影响分离的效率，如果直接排除污水，又会浪费资源，因而采用现有的污水净化沉淀装置，可以使水多次循环使用，节能减排。砖与砼分离设备在工作时，物料从上部中间进入筛面，由于烧制砖块与混凝土物料的密度和水中力学特征差异，在适当的振动和水的作用下，同等粒径密度小且受浮力大的烧制砖块浮在上层，密度较大的混凝土物料沉入筛底，形成分级。在浮力的作用下，物料之间的空隙增大。比重小的烧制砖物料在重力、水、惯性力、连续进料的推动作用下相对于筛面下滑到下部出料口。比重较大的水泥混凝土物料在振动筛的作用下沿筛面向上运动从上部出料口排出。实施例一:结合图1和图2，本实施例的建筑垃圾砖与砼分离设备包括第一筛板1、第二筛板2、筛料容器3、第一运料装置4、第二运料装置5、第三运料装置6、水箱7和传力杆8，其中:筛料容器3放置在水箱7内，筛料容器3包括由上到下依次同轴设置的筛料腔和密封腔303，第一筛板I和第二筛板2放置在筛料腔内，筛料腔的顶部设置进料口 301，筛料腔的侧壁设置贯穿筛料腔的矩形出料口 302 ;密封腔303内放置偏心振动机304带动第一筛板I和第二筛板2进行椭圆状的偏心振动，第一筛板I与第二筛板2通过传力杆8由对应的端部振动部件连接，传力杆8保证第一筛板I与第二筛板2的偏心振动频率相同；第一筛板的孔径为9.5mm，第二筛板的孔径为4.75mm，第一筛板沿与水箱轴向呈10?15°的夹角方向设置；第一运料装置4与第一筛板I的靠近进料口 301的端部连接，用于运送颗粒较大的混凝土 ；第二运料装置5与第二筛板2的靠近进料口 301的端部连接，用于运送颗粒较小的混凝土颗粒；第三运料装置6与第二筛板2远离进料口 301的端部连接，用于运送来自第一筛板I和第二筛板2的混合颗粒的砖块；本实施例的第一运料装置4、第二运料装置5和第三运料装置6采用传送带的传送，且传送带上每隔均匀的距离设置小挡板，保证物料能由下往上的运动；水箱7包括进水口 701、出水口 702、过滤器703和循环管704，从进水口 701向水箱7注入水流，过多的水可以由出水口 702排出，为了节约用水，水箱7的底部设置循环管704，在循环管704内设置过滤器703，将水箱7内的污水过滤处理后再进行循环使用。【主权项】1.一种建筑垃圾砖与砼的分离设备，其特征在于，该设备包括水箱(7)及筛料装置，其中: 所述的筛料装置包括第一筛板(I)、第二筛板(2)和偏心振动机(304)，偏心振动机(304)带动第一筛板(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑垃圾砖与砼的分离设备，其特征在于，该设备包括水箱(7)及筛料装置，其中：所述的筛料装置包括第一筛板(1)、第二筛板(2)和偏心振动机(304)，偏心振动机(304)带动第一筛板(1)和第二筛板(2)进行偏心振动，第一筛板和(1)第二筛板(2)由上到下依次设置在水箱(7)内，偏心振动机(304)设置在水箱(7)外；物料由第一筛板(1)的上方落在第一筛板(1)上，第一筛板(1)沿与水箱(7)轴向斜交叉的方向设置，第二筛板(2)与第一筛板(1)的放置方向平行；第一筛板(1)的筛孔孔径大于第二筛板(2)的筛孔孔径，筛分后的留在第一筛板(1)上的物料由第一筛板(1)的两端排出，筛分后留在第二筛板(2)上物料由第二筛板(2)的两端排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李微，勾俊芳，韩森，胡魁，漆祥，孙培，任万艳，王兆宇，牛冬瑜，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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