本实用新型专利技术公开一种200L小口包装桶自动清洗装置，包括支架、清洗仓、升降台、滑轨架、液压装置、花洒、溶剂池和输送泵，所述清洗仓固定设置于支架的上方，所述升降台设置于支架顶面的前侧，所述滑轨架设置于升降台上，所述液压装置设置于清洗仓下面的支架内，所述花洒设置于液压装置的顶端，所述花洒与溶剂池底部的输送泵通过溶剂上行管道连通。由纯手工作业上升到自动作业，采用机洗代替手工滚动刷洗，通过溶剂收集槽和溶剂池的管道循环设计，降低溶剂损耗及环境污染，简化作业流程，利用输送泵的高压力和花洒的广角度提高清洗质量及清洗速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料包装清洗机构
，具体涉及一种200L小口包装桶自 动清洗装置。
技术介绍
现行的涂料包装容器200L小口包装桶清洗方法，采用纯手工作业。即，将适量溶 剂加入待清洗的小口桶内，拧上盖子，横放在地面上，以来回滚动的方式使桶内溶剂遍布容 器。以达到清洗的目的。该清洗方法的缺点是： (1)需要2人配合作业； (2)清洗合格率低； (3)清洗速度慢； (4)溶剂损耗数量大； (5)存在安全和环保隐患。 导致该方法的缺点的原因： (1)在地面上来回滚动，1人无法作业； (2)容器内存在清洗死角； (3)纯体力劳动，疲劳程度逐渐加重； (4)用舀子和漏斗加入和导出溶齐U，洒漏严重； (5)无法排除静电，容易发生火灾；敞口作业，污染大气环境。 因此，需要提供一种200L小口包装桶自动清洗装置，利用液压装置将溶剂花洒伸 进包装桶内，输送泵泵送溶剂，花洒喷射整个容器内壁；清洗装置停止后，溶剂滴落到溶剂 收集槽内，完成包装桶的自动清洗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种200L小口包装桶自动清洗装置，可以 实现200L小口包装桶的自动化清洗，通过输送泵和液压装置及花洒，实现包装桶内壁的清 洗，通过溶剂收集槽和溶剂池的管道循环设计，降低溶剂损耗。 为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案： -种200L小口包装桶自动清洗装置，包括支架、清洗仓、升降台、滑轨架、液压装 置、花洒、溶剂池和输送泵，所述清洗仓固定设置于支架的上方，所述升降台设置于支架顶 面的前侧，所述滑轨架设置于升降台上，所述液压装置设置于清洗仓下面的支架内，所述花 洒设置于液压装置的顶端，所述花洒与溶剂池底部的输送泵通过溶剂上行管道连通。 优选地，所述清洗仓的仓门上固设有触碰开关，所述触碰开关为液压装置的开关。 触碰开关设置在仓门上的好处是，将包装桶倒挂在滑轨架上推进清洗仓后，关闭仓门的同 时，可以触动触碰开关，启动液压装置，液压装置带动花洒伸进包装桶内。 优选地，所述清洗仓的底部固定设置溶剂收集槽，所述溶剂收集槽与溶剂池通过 溶剂返回管道连通。清洗结束后，包装桶的溶剂流到溶剂收集槽内，再从通过管道流到与其 连通的溶剂池内，以备再次使用。循环利用溶剂可以减低成本，减少环境污染。 优选地，所述升降台上设有升降台开关。所述升降台可以通过升降台开关控制高 度。升降台下降到最低点时，将包装桶反扣在滑轨架上，使桶口符合指定位置；升降台上升 到最到点后，将滑轨架连同包装桶一起推进清洗仓内。 优选地，所述清洗仓的侧壁上设有输送泵开关，所述输送泵开关为输送泵的开关。 输送泵设置在溶剂池的底部，输送泵开关设置在清洗仓的侧壁，方便操作人员对溶剂的泵 送进行操作。 优选地，所述溶剂池内设有液位计。液位计可以清晰地显示溶剂池内的溶剂的使 用情况，方便操作人员添加溶剂。 本专利技术的有益效果如下： 本技术的一种200L小口包装桶自动清洗装置由于采用了以上技术方案，由 纯手工作业上升到自动作业，采用机洗代替手工滚动刷洗，通过溶剂收集槽和溶剂池的管 道循环设计，降低溶剂损耗及环境污染，简化作业流程，利用输送泵的高压力和花洒的广角 度提高清洗质量及清洗速度。【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 图1示出本技术的一种200L小口包装桶自动清洗装置的侧面结构示意图。 图2示出本技术的一种200L小口包装桶自动清洗装置的正面结构示意图。 图中各标记如下：1清洗仓，2触碰开关，3液压装置，4花洒，5溶剂收集槽，6滑轨 架，7输送泵，8溶剂池，9升降台开关，10输送泵开关，11液位计，12升降台，13包装桶，14 支架。【具体实施方式】 为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一 步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下 面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。 一种200L小口包装桶自动清洗装置，包括支架14、清洗仓1、升降台12、滑轨架6、 液压装置3、花洒4、溶剂池8和输送泵7,所述清洗仓1固定设置于支架14的上方，所述清 洗仓1的底部固定设置溶剂收集槽5,所述溶剂收集槽5与溶剂池8通过溶剂返回管道连 通。 所述升降台12设置于支架14顶面的前侧，所述升降台12上设有升降台开关9。 所述滑轨架6设置于升降台12上。所述液压装置3设置于清洗仓1下面的支架14内，所 述花洒4设置于液压装置3的顶端，所述清洗仓1的仓门上固设有触碰开关2,所述触碰开 关2为液压装置3的开关。 所述花洒4与溶剂池8底部的输送泵7通过溶剂上行管道连通。所述清洗仓1的 侧壁上设有输送泵开关10,所述输送泵开关10为输送泵7的开关。 所述溶剂池8内设有液位计11。 本技术的一种200L小口包装桶自动清洗装置的工作流程为：溶剂池一输送 泵一溶剂上行管道一溶剂花洒一清洗容器内壁一溶剂收集槽一溶剂返回管道一溶剂池。反 复循环使用，至规定清洗数量后更换清洗溶剂。 本技术的一种200L小口包装桶自动清洗装置的操作流程为： (1)扳动升降台开关9,升降台12回落到最低点；将待清洗包装桶13对应反扣在 滑轨架6上，使桶口符合指定位置；扳动升降台开关9,提升升降台12至最高点，将滑轨架 6连同包装桶13推进清洗仓1内。 (2)关闭清洗仓1的仓门，仓门触及触碰开关2,液压装置3向上定位提升，液压 装置3顶端的花洒4探入包装桶13的桶口内；启动输送泵开关10,输送泵7将溶剂池8内 的溶剂通过溶剂上行管道泵送到花洒4内，溶剂强力、全方位清洗包装桶13的内壁。 (3)清洗时间完成（可以设定），输送泵7停止运行（或手动关闭输送泵开关10); 包装桶13内溶剂流入溶剂收集槽5,沿溶剂返回管道回到溶剂池8内。 (4)开启清洗仓1的仓门，触碰开关2复位，花洒4及液压装置3下行；拉出滑轨 架6至升降台12,扳动升降台开关9,升降台12降至最低点后，取下清洗好的包装桶13。 重复上述步骤（1)~（4)，直至清洗完既定数量。 为验证本技术达到的有益效果，现场进行了多次与现有技术的操作对比。 对比原则： 1操作者甲、乙二人，技能水平相当； 2甲乙二人先使用现有技术进行7小时作业； 3甲乙分别使用本技术的装置进行7小时技术作业； 4将各作业数据汇总进行对比。 表1本技术装置与现有技术作业数据对比 假设，现有技术数据为基准值，得1分；沿用表1数据并利用正值/反值计算，可 作表如下。 表2本技术与现有技术作业相对值 备注：正值=本技术/现有技术；反值=现有技术/本技术 综上所述，本技术无论从清洗合格率、人均效率，还是从溶剂损耗、安全环保 评价和作业劳累程度等方面与现技术对比都成效显著，向好相对值为231. 4%。采用本实用 新型的清洗装置，定会给企业本身带来有形、无形双方面巨大的效益。 显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而 并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：包括支架(14)、清洗仓(1)、升降台(12)、滑轨架(6)、液压装置(3)、花洒(4)、溶剂池(8)和输送泵(7)，所述清洗仓(1)固定设置于支架(14)的上方，所述升降台(12)设置于支架(14)顶面的前侧，所述滑轨架(6)设置于升降台(12)上，所述液压装置(3)设置于清洗仓(1)下面的支架(14)内，所述花洒(4)设置于液压装置(3)的顶端，所述花洒(4)与溶剂池(8)底部的输送泵(7)通过溶剂上行管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑛，
申请(专利权)人：立邦涂料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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