本实用新型专利技术所述的一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、铝箔以及聚乙烯膜；所述聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述聚酸薄膜的通孔。所述聚酯薄膜与铝箔的复合保证了所述包装膜具有高强度与高阻隔性能，所述聚酯薄膜上通孔的设置一定程度上有效降低了所述聚酯薄膜的剪切强度，从而降低了所述包装膜的剪切强度，易撕开，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装领域，具体涉及一种高强度高阻隔且易撕的药用复合包装膜。
技术介绍
药品是一种高附加值，安全性、可靠性要求高的特殊商品，除中药饮片和低档冲剂的包装外，药品包装膜基本以具有高阻隔性能的纯铝箔与高强度的聚合物材料形成的复合软包装膜为主。复合软包装膜的发展始于上世纪中叶，在医药包装领域具有重要的地位。研发人员已经根据不同药品的需求开发出多种复合软包装膜。其中，中国专利文献CN 203529091U公开了一种药用包装膜，包括顺次复合而成的PP层、软铝箔层和PE热封层，相邻两层之间的部分区域设有可降解胶，所述PP层的非粘合面设有30-50纳米的抗菌层，所述PP层和软铝箔层之间设有石墨烯增强层。尽管所述包装膜具有一定的强度和阻隔性能，然而由于设置在铝箔层两侧的PP层和PE热封层强度较高，在使用过程中不易撕开，需要借助尖锐工具才能打开，使用极不方便。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的是所述复合软装膜在使用过程中不易撕开，使用极不方便的问题，提供一种高强度高阻隔且易撕的药用复合包装膜。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:本技术所述的一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、铝箔以及聚乙烯膜；所述聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述聚酯薄膜的通孔。所述通孔的孔径为0.01-0.1_。每平米所述聚酯薄膜中所述通孔的数量为50万-300万个。所述聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜。所述聚酯薄膜与所述铝箔之间还设置有第一粘合剂层；所述铝箔之间还设置有第二粘合剂层。所述聚酯薄膜与所述第一粘合剂层之间还设置有油墨层。所述铝箔的厚度为6?30 μπι。所述聚醋薄膜的厚度为6?20 μπι。所述聚乙烯膜的厚度为20?80 μm。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本技术所述的一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、铝箔以及聚乙烯膜；所述聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述聚酯薄膜的通孔。所述聚酯薄膜与铝箔的复合保证了所述包装膜具有高强度与高阻隔性能，所述聚酯薄膜上通孔的设置一定程度上有效降低了所述聚酯薄膜的剪切强度，从而降低了所述包装膜的剪切强度，易撕开，方便使用。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述的包装膜的结构示意图；图中附图标记表示为:1_聚酯薄膜、2-铝箔、3-聚乙烯膜、4-第一粘合剂层、5-第二粘合剂层、6-油墨层。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本技术的构思充分传达给本领域技术人员，本技术将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。实施例本实施例提供一种包装膜，如图1所示，包括依次层叠复合的聚酯薄膜1、铝箔2以及聚乙烯膜3 ;所述聚酯薄膜I与所述铝箔2之间还设置有第一粘合剂层4 ;所述铝箔2与所述聚乙烯膜3之间还设置有第二粘合剂层5。所述聚酯薄膜I与所述第一粘合剂层4之间还设置有油墨层6。所述聚酯薄膜I上设置有若干贯穿所述聚酯薄膜I的通孔，所述通孔的孔径为0.01-0.1mm，每平米所述聚酯薄膜I所述通孔的数量为50万个-300万个。优选地，所述聚酯薄膜I为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；Β0ΡΕΤ还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。同时，BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。所述聚醋薄膜I的厚度为6?20 μ m，本实施例中，所述聚醋薄膜I厚度为7 μ m，其上设置有通孔，在一定程度上破坏了所述聚酯薄膜I的强度，进而使得所述包装膜具有很低的撕裂强度，方便使用。铝箔2具有阻隔性与遮光性好，有优良的光泽性、耐热性、耐油脂性、防潮性、防水性、气密性和保香性；高温和低温时状态稳定，机械性能、复合适应性好等特点；所述铝箔2的厚度为6?30 μ m，本实施例中所述铝箔2厚度为20 μ m，并通过在线电晕处理，去除铝箔2表面存在的油污等杂质，具有阻隔性好、易撕的特点。所述聚乙烯膜3的厚度为20?80 μ m，本实施例优选为40 μ m ;本实施例中所述聚乙稀膜3采用低密度聚乙稀LDPE、Styrolux-苯乙稀丁二稀嵌段共聚物、茂金属聚乙稀m-PE三种材料共混后吹塑得到，该配方利用了低密度聚乙烯LDPE具有热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性好的特点，使产品具有低热封温度，成型性好的优点；利用Sty1lux-苯乙烯丁二烯嵌段共聚物具有缺口冲击强度差，撕裂强度低的特点，使制备的膜具有易撕的特点；利用了茂金属聚乙烯m-PE具有独特的立体规整性及良好的物理机械性能，并具有低温热封性的特性，使产品具有良好的低温热封性能。优选地，本实施例中所述聚乙烯膜3有30wt %?50wt %的低密度聚乙烯LDPE、20wt%? 40wt%的Styrolux-苯乙稀丁二稀嵌段共聚物和20wt%? 40wt%的LDPE共混后吹膜制备，使三种材料的优势得到互补，经检测其具有优异的低强度和低温热封性的特点。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、铝箔以及聚乙烯膜；其特征在于，所述聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述聚酯薄膜的通孔。2.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述通孔的孔径为0.01-0.1mm。3.根据权利要求1或2所述的包装膜，其特征在于，每平米所述聚酯薄膜中所述通孔的数量为50万-300万个。4.根据权利要求3所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET) ο5.根据权利要求4所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜与所述铝箔之间还设置有第一粘合剂层；所述铝箔之间还设置有第二粘合剂层。6.根据权利要求5所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜与所述第一粘合剂层之间还设置有油墨层。7.根据权利要求6所述的包装膜，其特征在于，所述铝箔的厚度为6?30μ m。8.根据权利要求7所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为6?20μ m。9.根据权利要求8所述的包装膜，其特征在于，所述聚乙烯膜的厚度为20?80μπι。【专利摘要】本技术所述的一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、铝箔以及聚乙烯膜；所述聚酯薄膜上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、铝箔以及聚乙烯膜；其特征在于，所述聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述聚酯薄膜的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文明，孙国锦，张文锋，马治锋，计锋，
申请(专利权)人：浙江金石包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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